木制家具品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-20 23:50本頁面
【正文】 過快4．配件一次成型切削量過大5．成型時(shí)未注意木紋方向1．加工前木材含水率控制在12帕以下2．加強(qiáng)對(duì)刀具的保養(yǎng)，及時(shí)對(duì)不利刀具采取研磨3．加強(qiáng)對(duì)操作員的培訓(xùn)4．備料時(shí)毛料尺寸不可過大，必要是采取二次成型加工5．成型時(shí)采用最適宜的機(jī)器，必要時(shí)采用雙立軸成型發(fā)黑2．產(chǎn)品在加工成型和精切時(shí)速度太慢3．刀具不利4．材質(zhì)太硬，切削量過大1．嚴(yán)格控制加工材料含水率2．加強(qiáng)對(duì)操作員的培訓(xùn)，對(duì)其做好示范和宣導(dǎo)3．及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行研磨和更換4．保持刀具的鋒利，硬材質(zhì)采取適當(dāng)?shù)那邢縻@孔不良1．圖紙看錯(cuò)，靠模不到位造成孔位不對(duì)2．鉆頭未擰緊造成晃動(dòng)導(dǎo)致孔徑不一致3．鉆頭拿錯(cuò)造成孔徑錯(cuò)誤4．鉆頭不利及鉆孔速度過快導(dǎo)致鉆孔崩缺5．鉆孔壓板壓傷物料1．事先了解圖紙，鉆孔過程中隨時(shí)檢查模具的良好度2．加工中途需檢查鉆頭的松緊狀況3．事先了解鉆頭型號(hào)，使用正確的鉆頭4．保持鉆頭的鋒利及鉆孔時(shí)的速度5．根據(jù)產(chǎn)品狀況適當(dāng)調(diào)整壓板的氣壓組立不良1．配件加工精度不準(zhǔn)導(dǎo)致組立不密縫2．模具不標(biāo)準(zhǔn)及組立好后放置不規(guī)范導(dǎo)致對(duì)角線不一致3．產(chǎn)品上膠水不夠及螺絲未鎖到位造成產(chǎn)品組立后有松動(dòng)4．螺絲用錯(cuò)和孔位有深淺造成螺絲出釘5．工具故障及氣壓不夠造成漏釘和露釘6．布膠過多及布膠方式不對(duì)造成產(chǎn)品溢膠而產(chǎn)生膠印7．對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)及了解不夠造成組裝錯(cuò)誤及未區(qū)分正反和左右之分1．加強(qiáng)對(duì)來料分件的檢查力度，對(duì)不合格的配件拒收2．組立前檢查模具的良好度及組立后采取正確的擺放方式3．采取正確的膠水和上膠方式及正確的組立方式確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的牢固性4．加強(qiáng)檢查來料的品質(zhì)狀況及使用正確的螺絲5．加強(qiáng)對(duì)工具的保養(yǎng)及維護(hù)6．加強(qiáng)對(duì)操作員工的布膠培訓(xùn)，對(duì)溢膠部分及時(shí)進(jìn)行擦拭7．提高作業(yè)員工對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)度，經(jīng)常要以開會(huì)的形式對(duì)其進(jìn)行講解。4．鉆孔時(shí)以孔徑，孔位，孔距符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。2．切角45度時(shí)必須精準(zhǔn)，以兩支切好后試組無縫并且為90度為準(zhǔn)。6．事先了解產(chǎn)品是否有前后，左右，上下及正反之分，根據(jù)其要求進(jìn)行先擇。4．所有涉及到K/D配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過程中應(yīng)多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。2．在生產(chǎn)過程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機(jī)做出第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件后必須由生產(chǎn)干部和品管進(jìn)行首件會(huì)簽。8． 拼板料不可有錯(cuò)位，混拼，拼縫，色差，含水率偏差等不良現(xiàn)象。4． 修邊定寬不可有起毛和發(fā)黑現(xiàn)象，如果有此種現(xiàn)象是因?yàn)殇徠焕蚰静暮蔬^高所致，需及時(shí)調(diào)整。3． 木材的價(jià)格。二 制程檢驗(yàn)第一節(jié)．備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一． 備料實(shí)木挑選的幾點(diǎn)要求1． 產(chǎn)品配件所需要的結(jié)構(gòu)力量以及所要達(dá)到的油漆效果。5．砂紙類粗細(xì)型號(hào)需符合要求，不可有掉砂及受潮現(xiàn)象產(chǎn)生。3．封箱膠帶為48MM和60MM兩種，產(chǎn)品透明度和粘性要好。8．易耗品檢驗(yàn)
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