【正文】 7未構(gòu)成重大人身傷亡的死亡事故（死亡1人，或重傷2人至4人）；財產(chǎn)、設(shè)備、施工機械損壞，直接經(jīng)濟損失約100 至 500萬元；生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物火災(zāi)直接經(jīng)濟損失10至30萬元。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產(chǎn)、設(shè)備、施工機械毀滅，直接經(jīng)濟損失2000萬元以上； 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物火災(zāi)直接經(jīng)濟損失100萬元以上。2偶然處于壓力容器內(nèi)或附近。48小時內(nèi)間斷處于壓力容器內(nèi)或附近的時間累計約2小時。6每天處于壓力容器內(nèi)或附近的時間累計約4小時。自然災(zāi)害或未知領(lǐng)域引起的事故。2評估期內(nèi)根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL6472004）附錄B安全狀況等級評定為1級壓力容器。不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL6472004）。承重結(jié)構(gòu)存在輕微腐蝕，但及時采取了適當(dāng)?shù)姆栏胧┖捅ＷC承重結(jié)構(gòu)強度的措施。3評估期內(nèi)根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL6472004）附錄B安全狀況等級評定為2級壓力容器。承重結(jié)構(gòu)存在輕微腐蝕。壓力容器管道存在錯用管材、焊條，材質(zhì)使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質(zhì)鋼管代替高材質(zhì)鋼管等，但經(jīng)過總工批準并采取了有效的防范措施。4使用于工作壓力≥≥540℃工況的金屬材料入廠未按要求復(fù)檢或檢驗項目未按《鍋爐原材料入廠檢驗》（JB337591）要求執(zhí)行。保護投入率低于100%。承重結(jié)構(gòu)存在嚴重腐蝕，但及時采取了適當(dāng)?shù)姆栏胧┖捅ＷC承重結(jié)構(gòu)強度的措施。壓力容器技術(shù)登錄簿及使用登記證不全。的重皮缺陷。壓力容器殼體錯用材料，但沒有發(fā)現(xiàn)新生缺陷。壓力容器的壓力表、水位計、溫度表等安全附件嚴重損壞，不能監(jiān)視壓力容器的投運。高、低壓加熱器和除氧器沒有配置水位保護裝置或水位保護長時間退出。壓力容器安全閥被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。壓力容器無壓力表、水位計、溫度表等安全附件或附件有80%不正常。擅自在壓力容器上開孔、亂接管道。壓力容器存在超理論壁厚的內(nèi)、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等。壓力容器材質(zhì)有夾層面與自由表面夾角大于10176。壓力容器內(nèi)、外部焊縫質(zhì)量不良、未定期檢驗或未經(jīng)過嚴格檢驗，如除氧器進水管角焊縫裂紋等。退役后重新啟用，未及時進行檢驗和安全性能評估，未辦理審批手續(xù)的壓力容器?！?主要危險有害因素：壓力容器嚴重超壓、爆炸，壓力容器附件、管道爆炸、泄漏。定排擴容器。除氧器。建立健全了鍋爐事故應(yīng)急預(yù)案，并認真組織演練，配置了必要良好的應(yīng)急救援器材。鍋爐監(jiān)察、檢驗、操作員工上崗前進行安全教育、合格后上崗。已經(jīng)存在顯著危險的設(shè)備、工藝、容器、建筑制定防范措施。 制定相關(guān)實施措施，保證工作的嚴肅性和可操作性。5制定了相關(guān)管理制度。主要崗位操作人員的素質(zhì)一般，責(zé)任心一般。如重大試驗沒有鍋爐超水壓試驗措施或沒有經(jīng)過總工簽字等。主要崗位上的操作人員的素質(zhì)差，責(zé)任心差。8雖制定嚴格的制度、措施、成立了相關(guān)機構(gòu)，但沒有嚴格執(zhí)行，或執(zhí)行不到位，常有違章事件。主要崗位上的操作人員、檢修人員的素質(zhì)極差，責(zé)任心極差?！钡取Ｈ纭吧米越饬绣仩t安全閥”、“安全閥未按規(guī)程做放汽試驗”、“不經(jīng)批準就擅自投退水位保護”、“鍋爐嚴重缺水不經(jīng)總工批準就盲目進水”、“沒有按照《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL4351991）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，經(jīng)常采用爆燃法恢復(fù)燃燒。如沒有防止鍋爐結(jié)焦辦法、防止鍋爐四管爆漏措施、防止鍋爐超溫、超壓措施、防止鍋爐尾部再燃燒措施等。如重大試驗沒有鍋爐超水壓試驗措施、鍋爐安全門校驗措施、FSSS動、靜態(tài)試驗措施等。如沒有鍋爐檢修工藝規(guī)程、鍋爐運行規(guī)程、鍋爐四管、機爐外管防磨防爆制度、專用鋼材和焊接材料管理制度、焊縫檢查探傷制度、壓力容器定期試驗制度、設(shè)備巡視檢查制度，熱工保護裝置試驗管理制度、熱工保護投/退管理制度、熱工防“三誤”實施細則、兩票三制實施細則等。2輕微疾病癥狀；財產(chǎn)、設(shè)備、施工機械的直接經(jīng)濟損失約2萬元以下；生產(chǎn)設(shè)備、。5輕傷事故；財產(chǎn)、設(shè)備、施工機械的直接經(jīng)濟損失約2至10萬元；生產(chǎn)設(shè)備、。7未構(gòu)成重大人身傷亡的死亡事故（死亡1人，或重傷2人至4人）；財產(chǎn)、設(shè)備、施工機械損壞，直接經(jīng)濟損失約100 至 500萬元；生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物火災(zāi)直接經(jīng)濟損失10至30萬元。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產(chǎn)、設(shè)備、施工機械毀滅，直接經(jīng)濟損失2000萬元以上； 生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)建筑物火災(zāi)直接經(jīng)濟損失100萬元以上。2偶然處于鍋爐范圍內(nèi)。48小時內(nèi)間斷處于鍋爐范圍內(nèi)時間累計約2小時。6每天處于鍋爐范圍內(nèi)時間累計約4小時。鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等保護裝置可靠性較高，只偶爾因故障退出，%。DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)負荷率超過30%，對于以太網(wǎng)超過20%。鍋爐外部壓力管道定期檢驗不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL6472004）12條款規(guī)定。不完全符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL6472004）。鍋爐汽包水位計的水位顯示準確性未達到《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措重點要求》。存在有高溫管道、設(shè)備表面溫度超標(biāo)，易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域。1鍋爐沒有配置過熱器出口壓力聯(lián)鎖裝置（如壓力控制閥等）。1給水控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不好，抗干擾能力差，自動投入利用率小于95%。用于汽包壓力、汽包水位（或給水流量中斷）、爐膛壓力監(jiān)視用的熱控一次元件沒有校驗合格證或合格證過期。承重結(jié)構(gòu)存在輕微腐蝕。鍋爐停爐備用時，未按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223）采取有效的保護措施。使用于工作壓力≥≥540℃工況的金屬材料入廠未按要求復(fù)檢或檢驗項目未按《鍋爐原材料入廠檢驗》（JB337591）要求執(zhí)行。4爐外管道存在錯用管材、焊條，材質(zhì)使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質(zhì)鋼管代替高材質(zhì)鋼管等，但經(jīng)過總工批準并采取了有效的防范措施。1鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等主要保護利用率低于100%。1用于爐膛壓力、汽包水位（或給水流量中斷）保護和報警的熱控一次元件沒有校驗合格證或合格證過期。鍋爐燃燒器、煤粉倉、磨機筒體、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等無有效的消防監(jiān)視裝置、滅火系統(tǒng)。鍋爐本體燃油管道未嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)第四章的各項要求。頻繁使用的疏、放水管道未集中布置，未避開人行通道、室外操作點觀察點，未采取任何隔離措施，或存在與人行通道較長平行管段。爐外壓力波動極大的管道未采用阻尼支吊架如過熱器管安全門附近未設(shè)置阻尼吊架等。爐外管道存在超取用壁厚的內(nèi)、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等。1鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等保護裝置可靠性不高，經(jīng)常因故障退出，投入利用率小于98％。1沒有按規(guī)程要求進行FSSS系統(tǒng)中主燃料跳閘動態(tài)和靜態(tài)試驗。1鍋爐汽包水位保護在操作員站上設(shè)計有供運行人員投/退保護的投退開關(guān)。1爐膛壓力保護沒有采用“三取二”邏輯。汽包鍋爐沒有配置兩只以上彼此獨立的就地汽包水位計和兩只以上遠傳汽包水位計。爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))的控制器負荷率超過60％。運行操作臺上沒有配置獨立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外的緊急停爐按鈕。受熱面球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級四級,但經(jīng)過總工批準運行并采取了有效的防范措施。8爐外管道存在超計算壁厚的內(nèi)、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等鍋爐受熱面、爐外管道焊接質(zhì)量低劣，管道焊縫一級片率低于90%。1鍋爐沒有配置爐膛壓力監(jiān)視和保護裝置（越限時主燃料跳閘）；汽包鍋爐沒有配置汽包水位高、低保護，直流鍋爐沒有配置給水中斷保護；或汽包水位保護（給水中斷保護）、爐膛壓力保護、爐膛滅火保護等鍋爐主保護投入率小于100％。1新投鍋爐未按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》的規(guī)定嚴格對超水壓試驗、烘爐、化學(xué)清洗、沖管、吹管、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整和校驗、水位標(biāo)定試驗和熱工控制設(shè)備、測量儀表、自動保護裝置進行驗收。1承重結(jié)構(gòu)嚴重腐蝕，腐蝕速率＞。鍋爐化學(xué)清洗、過熱器反沖洗未按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL6121996）、。受熱面尤其是懸吊式墻體受熱面如包墻過熱器、水冷壁等存在嚴重振動、膨脹受阻、任意膨脹等現(xiàn)象而未采取適當(dāng)?shù)姆乐未胧Ｊ?、放水管道進容器處相鄰管接頭存在較大溫差、壓差，布置、結(jié)構(gòu)不合理。爐外管道焊縫質(zhì)量不良、未定期檢驗或未經(jīng)過嚴格檢驗，如汽包下降管角焊縫裂紋、爐外小口徑管焊縫不經(jīng)無損探傷等。爐外管道存在超理論壁厚的內(nèi)、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等。退役后重新啟用，未及時進行檢驗和安全性能評估，未辦理審批手續(xù)的鍋爐。鍋爐構(gòu)架的安全性。鍋爐受熱面管道大面積損傷?！?主要危險有害因素：爐外管爆炸。鍋爐安全保護裝置。鍋爐重大危險源評估標(biāo)準　 范圍和主要危險有害因素　 范圍鍋爐本體承壓元件、部件及其連接件。對于不同的級別，采取不同的控制對策。本標(biāo)準根據(jù)D綜合值分為一、二、三、四級四個等級并用百分數(shù)D1表示（見表一）。相對扣分率低說明重大危險源的危險程度高，發(fā)生事故的可能性大，存在著較多或較嚴重的危險有害因素。危險源分級實質(zhì)是對危險源的評價。　 危險性因素找選原則L值、E值、C值、B2值分值找選必須依據(jù)因素內(nèi)容執(zhí)行“就高不就低”的原則。若以上分值均沒有相應(yīng)的條款，說明上述條款均不存在問題，B2值則直接為5分。若沒有，則從8分值中找選，若找選出其中的任何一條，則B2值為8分。　 B2值“選分”原則?！?C值“選分”原則?！?E值“選分”原則?！? “選分”原則　 L值“選分”原則?！?B2值評估。 　 C值評估。 　 E值評估?！?評估原則　 L值評估。　 C值最高分值為10分，最低分值為2分；不得為1分和零分。　 L值最高分值為10分，最低分值為2分；不得為1分和零分。針對某種特定的范圍、條件，恰當(dāng)選取L、E、C、B2的值，根據(jù)相乘后的積得到危險程度D值，并用百分數(shù)D1表示危險程度的級別?；谶@種理念，本評估方法對“格金評價方法”進行了修正，在“格金評價方法”中介入“管理抵消因子”，強調(diào)管理因素在控制風(fēng)險中的作用。本方法從物質(zhì)危險性、工藝危險性入手，分析重大事故發(fā)生的可能性大小以及事故的影響范圍、傷亡人數(shù)、經(jīng)濟損失，綜合評價重大危險源的危險性，以便提出應(yīng)采取的預(yù)防控制措施。GBJ8985 民用爆破器材工廠設(shè)計安全規(guī)范 GB67222003 爆破安全規(guī)程 GB157451995 小型民用爆破器材倉庫安全標(biāo)準GBJ16－1987 建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001年修訂版）GB9462－1999塔式起重機技術(shù)條件GB514494 塔式起重機安全規(guī)程GB60671985 起重機械安全規(guī)程GB5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB7588—1995 電梯制造與安裝安全規(guī)范GB1006093 電梯安裝驗收規(guī)范GB100551996 施工升降機安全規(guī)則GB1005888 電梯技術(shù)條件GB 11651－1989 勞動防護品選用規(guī)則GB/T179081999 200041 起重機和起重機械技術(shù)性能和驗收文件GB/T1505294 199491 起重機械危險部位與標(biāo)志GB72582004 機動車運行安全技術(shù)條件GB53061985 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB500742002 石油庫設(shè)計規(guī)范GB5022996 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范GB50058—1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB500571994 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB179141999 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB501772005 氫氧站設(shè)計規(guī)范GB5016092 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB83341999 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定GB58421996 液化石油氣鋼瓶GB496285 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB5003191 乙炔站設(shè)計規(guī)范 GB1300391 溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法GB68192004 溶解乙炔國家標(biāo)準實施指南GB43871994 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB182182000 重大危險源辨識GB694486 危險貨物分類與品名編號GB156031995 常用化學(xué)危險品貯存通則GB136901992 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB504485 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB179161999 毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB179151999 腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本標(biāo)準適用于集團公司重大危險源監(jiān)督管理規(guī)定確認的重大危險源安全評估。本標(biāo)準由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部負責(zé)編寫。本標(biāo)準由中國大唐集團公司標(biāo)準化委員會提出。根據(jù)實際情況，整合成14大類別32個評估標(biāo)準。.. . . ..中國大唐集團