【正文】 環(huán)境。，深入貫徹執(zhí)行相關(guān)的國家發(fā)了法規(guī)。，做到班組日查，隊周總結(jié)。、安全培訓(xùn)制度，做好崗前培訓(xùn)工作，明確所施工內(nèi)容的危險性。，及時進行梁體保護層厚度的檢測，對梁的生產(chǎn)質(zhì)量的及時反饋，確保梁的質(zhì)量滿足要求。，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、泄水孔、防撞護欄預(yù)埋筋、吊梁孔、鋼束空島等預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確、無缺漏。檢查時用試壓泵加壓，、凸起或爆破時就必須更換。油溫過高時應(yīng)采取冷卻措施或停泵，待油液充分冷卻后才能使用；油溫過低時不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加油或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。經(jīng)常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線以上，以防油泵吸空。，也可用32號機械油代替，但不能隨意換用其他牌號的油液。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。，確保張拉機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持一起通風(fēng)；確?？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200m，每臺智能張拉儀應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機”按鈕并報告張拉操作員，待問題排出后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。張拉過程中，智能張拉儀進、回油的速度，壓力表之爭升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細檢查其外觀質(zhì)量并核對合格證書。冬季氣溫低于5℃時不得澆水。封錨末班應(yīng)固定，力魔后應(yīng)校核梁長③封錨混凝土應(yīng)仔細操作并認真插搗，確保錨具出的混凝土密實；④馮淼混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1~2H，帶模澆水養(yǎng)護。序號名稱用途1鋼絞線待張拉材料2錨具張拉錨固3錨墊板張拉墊板4抽拔管制孔器5張拉擋板安全防護6水泥壓漿③主要機具、設(shè)備的規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)序號設(shè)備名稱功能1穿束機鋼絞線安裝2穿心式千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋及頂壓錨具3電子位移傳感器測量千斤頂內(nèi)杠伸長量4電子壓力傳感器精確測量千斤頂輸出力值5智能張拉儀為千斤頂提供提升動力，具有提升、保壓等功能，接受并實現(xiàn)程序設(shè)定的命令6筆記本電腦采集分析數(shù)據(jù)，發(fā)出指令控制張拉，自動計算打印7手提式砂輪切割機鋼絞線的切割8智能壓漿設(shè)備壓漿作業(yè)④工藝流程：壓漿的工藝流程⑤壓漿施工要點：，應(yīng)切除外露的鋼絞線，并進行封錨；，應(yīng)清理錨墊板上的 水泥漿和其他雜物，保證表面平整；，應(yīng)用真空泵試抽真空；，孔道內(nèi)無砂石、雜物等；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹；；，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的講題從出漿端連接的透明管排出；，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。并由實時測試數(shù)據(jù)及時反饋進行壓力與流量的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在規(guī)范要求的壓力下完成壓漿過程，確保壓漿密實度，、壓漿前試驗室對水泥漿流動度進行檢測，壓漿現(xiàn)場安全設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保梁施工質(zhì)量和安全。、電機、切斷電源。⑦張拉施工：，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第一次張拉”為準(zhǔn)備狀態(tài)；，然后啟動梁板兩端設(shè)備，啟動設(shè)備，點擊運轉(zhuǎn)聲音正常、平順；儀器順直進行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進行15至20分鐘預(yù)熱；，注意安全；點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動，此時密切注意電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關(guān)檢查；電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺；，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“停止”按鈕，停止張拉。②布置張拉控制站：控制站選擇我在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不斷電，取消電腦的屏幕保護，自動關(guān)閉硬盤燈功能，安裝好控制軟件；將漲拉儀主機和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)；③電線連接：由專業(yè)電工連接好三相電源，接電箱中，數(shù)字2/4/6位置代表火線，字母 N代表零線；連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常，嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下做電線連接操作； ④油管連接：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆；回油管在千斤頂上的安裝位置為張拉時千斤頂遠離梁板的一端，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片防止漏油；油管的保護彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處，可以延長油管使用壽命；⑤專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝：安裝好限位板以后，千斤頂必須采用鋼絲繩起吊進行就位，并安裝好工具錨，工具夾片，然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，接下來安裝好儀器天線；張拉完畢，不得拉扯數(shù)據(jù)線；為了使鋼絞線受力均勻，宜采用梳編穿束工藝；⑥設(shè)備調(diào)試：，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，但是電機必須處于關(guān)閉狀態(tài)；，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作；“啟動張拉程序”，進入張拉施工控制界面，此時系統(tǒng)會提示輸入“IP地址”，IP地址可以在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒的側(cè)面找到；IP地址輸入完畢，點擊“確定”，系統(tǒng)自動連接設(shè)備；如果設(shè)備連接不正常，需仔細檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作；設(shè)備連接正常的情況下，軟件會彈出“參數(shù)確認”對話框，同時在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”，“參數(shù)確認”判斷無誤后，點擊“確定”關(guān)閉該對話框，進入下一步操作；“啟動調(diào)試”，此時位移線和壓力線應(yīng)是水平順直移動，否則應(yīng)查找原因，例如位移和壓力度數(shù)存在負數(shù)情況，則說明數(shù)據(jù)連接可能損壞；分別輕拉各儀器位移伸縮桿，如果電腦位移讀數(shù)隨之改變，證明連接正常，方可開始張拉。9）張拉應(yīng)符合下列要求：①張拉設(shè)備的安裝：在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進行張拉。8）穿束應(yīng)符合下列要求：①采用穿束機進行鋼絞線穿束，便于梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)；②將打好架子的鋼絞線從機子的進線口插入，電動進線按鈕開關(guān)，使鋼絞線緩慢穿入機械驅(qū)動壓輪。②鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機下料切斷時防止燒傷。6）清空應(yīng)符合下列要求:①張拉前，用高壓吹風(fēng)機清楚孔道內(nèi)的雜物及積水；②清楚錨具下支承點半上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線；③在雨季鋼絞線易生銹，為避免滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線進行防銹處理；7）鋼絞線下料應(yīng)符合下列要求：①鋼絞線的下料長度：孔道的實際長度+油頂高度*2+工具錨厚度*2+限位板的有限高度*2+200mm之和下料，其誤差為177。在混凝土強度達到4MPa~8MPa時抽拔膠管較為合適；②抽拔管穿好后，對抽拔管必須反復(fù)調(diào)整檢查，使抽拔管圓順無死彎，位置準(zhǔn)確（尤其梁端2m和跨中4m范圍內(nèi)）；③穿抽拔管前，在梁端錨墊板后套入彈簧圈，待抽拔管固定好后，再調(diào)至設(shè)計位置。2）摩阻試驗應(yīng)符合下列要求①張拉前必須測定預(yù)應(yīng)力喇叭口摩阻損失、孔道模組損失、冒口摩阻損失等有關(guān)數(shù)據(jù)；②根據(jù)實測結(jié)果，調(diào)整預(yù)施應(yīng)力，工藝、結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新測定上述數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)施應(yīng)力。錨固應(yīng)用混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。2）凡是濕接縫部位，拆模厚應(yīng)立即用專用鑿毛機進行鑿毛，預(yù)制空心板粱鉸縫區(qū)在拆模厚立即安排鑿毛工作。：1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應(yīng)符合按設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋交叉點應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢；2）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象；也可采取提前制作，整體安裝的方式；3）肋反鋼筋綁扎采用豎向定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設(shè)計圖肋板長確定；4） 預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并保證有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?；5） 鋼筋安裝時遇到與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開；6）鋼筋的保護層墊塊應(yīng)使用高強度砂漿墊塊呈梅花形布置，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于800mm，梁底位置不得大于500mm，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊；7）鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，直徑在Φ22以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接；8）骨架鋼筋骨架安裝完成未立即澆筑砼時，應(yīng)采取措施防止銹蝕；9）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理；支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3mm～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時，需預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時產(chǎn)生彎曲變形；10）對漏埋、補設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進行植筋，不得假植筋、植虛筋。模板上應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置，應(yīng)確保主筋的平面和水平位置；9）對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應(yīng)采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，應(yīng)采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){；10）應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用砂石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機油2）應(yīng)采用整體鋼模，鋼板厚度不得小于6mm，側(cè)模長度一般比設(shè)計梁長1‰，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的楔塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求；預(yù)制箱梁及空心板梁及空心板芯模宜使用定型鋼模，不得使用氣囊或其他材料制作的芯模。梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差177。在預(yù)制梁施工前，應(yīng)編制施工工序流程圖，作為個工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。（1）模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，應(yīng)對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿、無錯臺；（2）模板進場執(zhí)行“模板準(zhǔn)入制”：由施工單位填寫預(yù)制梁模板審批表，并上報監(jiān)理工程師進行檢查驗收合格后方可入場。：（1）采用C15以上砼進行硬化，厚度不小于150mm；（2）預(yù)制梁的臺座設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，底模應(yīng)平整、光滑；及時涂脫模劑；反供度應(yīng)符合設(shè)計和線性要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要防止漏漿的有效措施，對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還考慮張拉時預(yù)埋楔塊鋼板的活動量；預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于2倍模板寬度；T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨自的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋；臺座要滿足不同長度梁片的制作要求；鋼筋必須盡可能采用鋼筋定位架控制間距，不能使用定位架的，可才贏畫線標(biāo)記。鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺賬，使之具有可追溯性：波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)?，F(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)鋼筋加工棚，棚內(nèi)地面應(yīng)用80mm厚C15以上砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度不小于150mm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋的大樣設(shè)計圖，確保下料及加工準(zhǔn)確。倉庫及貯料場應(yīng)保持整潔，路面應(yīng)硬化，不同材料，應(yīng)設(shè)標(biāo)志分別堆放，灰粉狀材料應(yīng)建庫房儲存，不能簡易遮蓋。、燃料或堆放其他物件提供足夠的面積。、（2）橋臺側(cè)墻防撞護欄鋼筋的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式，保持鋼板頂面水平。（3）對墩柱及蓋梁混凝土不允許進行修飾（除設(shè)計要求外），但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。（1）墩柱的高程、尺寸、軸線偏位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷潦┕?yīng)符合下列要求：1）有系梁的墩柱，墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑；2）混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，宜控制在50mm～70mm之間，泵送混凝土可保持在120mm～140mm之間；3）墩、蓋梁的模板安裝符合允許偏差，吊頭升降應(yīng)設(shè)專人指揮。板式橋墩宜采用無拉桿模板。（3）承臺的斷面尺寸、頂面高程、軸線偏位、預(yù)埋件位置等允許偏差應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》。（1）邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。4），則必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。2）水中承臺的混凝土運輸采用輸送泵或運輸船等方法，應(yīng)充分考慮混凝土的塌落度損失，輸送泵輸送混凝土?xí)r，塌落度一般控制在140~160mm之間。（2）伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不得超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的混凝土表面進行拉毛，其余部分頂面應(yīng)磨平壓光。（3）樁檢結(jié)果