【正文】 檢查A、B、C10尾水管里襯外觀檢查A、B、C氣蝕檢測A、B按GB/T 11發(fā)電機部件大軸外觀檢查A、B 、C滲透檢測A運行1105h小時以上的大軸每次A、B級檢修均應(yīng)進行無損檢測超聲檢測12轉(zhuǎn)子中心體和支臂外觀檢查A、B 、C滲透檢測或磁粉檢測A、B焊縫檢測抽查比例為10%13上下機架外觀檢查A、B 、C14推力軸承（包含推力頭、鏡板）外觀檢查A、B 、C滲透檢測或磁粉檢測A、B15制動環(huán)外觀檢查A、B、C滲透檢測或磁粉檢測A、B16擋風(fēng)板、引風(fēng)板外觀檢查A、B、C17螺栓緊固件主軸密封螺栓、蝸殼和尾水人孔門螺栓等外觀檢查A、B、C18頂蓋螺栓、大軸聯(lián)接螺栓、轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸螺栓、推力軸承抗重螺栓、導(dǎo)軸承抗重螺栓、勵磁機定子聯(lián)接螺栓、勵磁機法蘭聯(lián)接螺栓、發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛拉緊螺栓、轉(zhuǎn)子輪臂螺栓、機架把合螺栓、轉(zhuǎn)輪室連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓等外觀檢查A、B、C超聲檢測A、B≥M32的螺栓19閘門、攔污柵、壓力鋼管、進水閥門壓力鋼管巡視檢查、外觀檢測、材質(zhì)檢測、無損檢測、應(yīng)力檢測、振動檢測、腐蝕檢測等結(jié)合檢修按DL/T 709的規(guī)定執(zhí)行防腐處理結(jié)合檢修按DL/T 5358的規(guī)定執(zhí)行20鋼閘門巡視檢查、外觀檢測、材質(zhì)檢測、無損檢測、應(yīng)力檢測、振動檢測、腐蝕檢測等結(jié)合檢修按DL/T 835的規(guī)定執(zhí)行防腐處理結(jié)合檢修按DL/T 5358的規(guī)定執(zhí)行21攔污柵外觀檢查定期檢查結(jié)合運維情況制定檢查周期22氣、水、油管道技術(shù)供水系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)和與壓力容器（壓油槽、儲氣罐等）相連的管道等外觀檢查A、B、C耐壓試驗A105h以上，且不大于設(shè)計壓力23技術(shù)供水系統(tǒng)的蝸殼取水管、操作油系統(tǒng)外觀檢查A超聲檢測或射線檢測A無損檢測比例不低于5%，且不少于1個焊口附錄A3:機組部件焊縫檢驗項目表編號：Q/WQX104133201603設(shè)備名稱部件名稱檢驗項目焊縫分類檢修級別檢修質(zhì)量標準水電機組及附屬設(shè)備焊縫轉(zhuǎn)輪葉片焊縫外觀檢查Ⅰ類A、B、C%滲透檢測或磁粉檢測Ⅰ類A、B%轉(zhuǎn)子中心體焊縫外觀檢查Ⅰ類A、B、C%滲透檢測或磁粉檢測Ⅰ類A、B%%座環(huán)焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B、C%滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A、B%固定導(dǎo)葉、活動導(dǎo)葉補焊的焊縫外觀檢查Ⅰ類A、B、C%滲透檢測或磁粉檢測Ⅰ類A、B%基礎(chǔ)環(huán)焊縫滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A、B%頂蓋焊縫外觀檢查Ⅰ類A1. 無裂紋2. 檢查100%超聲波檢測、磁粉檢測Ⅰ類A%%軸承支座焊縫外觀檢查Ⅱ類A%上、下機架支臂焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B、C%滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A、B%大軸補氣裝置焊縫滲透檢測或磁粉檢測Ⅱ類A%調(diào)速環(huán)焊縫外觀檢查Ⅲ類A、B、C%接力器焊縫外觀檢查Ⅲ類A、B、C%尾水管里襯焊縫外觀檢查Ⅱ類A、B、無嚴重磨損大壩弧門焊縫外觀檢查Ⅲ類每年進行定期檢查1. 焊縫無裂紋2. 結(jié)構(gòu)完好、無變形欄污柵焊縫外觀檢查Ⅲ類每年進行定期檢查1. 焊縫無裂紋、無變形機組管道、人孔門焊縫氣、水、油管道外觀檢查Ⅱ類A、B、C。金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)不定期工作7金屬監(jiān)督常規(guī)機組檢修時時按照附錄A2：金屬監(jiān)督常規(guī)檢驗項目表執(zhí)行金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)8機組部件焊縫檢驗機組A、B級檢修時依照附錄A3機組部件焊縫檢驗項目表要求執(zhí)行金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)、科技公司無損檢測人員9金屬部件故障分析報告需要時故障原因分析清楚，應(yīng)對處理措施妥善得當(dāng)。安全生產(chǎn)部副主任5金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況自評每年第一季度開展一次自評，制定整改計劃，改進不足。金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)3金屬監(jiān)督年中（度）工作總結(jié)每半一次每年6月30日前和12月25日前完成報表編寫、審批和上報五凌公司及湖南省電科院，同時錄入五凌電力協(xié)同管理平臺。6. 附錄附錄A1: Q/WQX104133201601本制度規(guī)定工作一覽表附錄A1: Q/WQX104133201602金屬監(jiān)督常規(guī)檢驗項目表附錄A2: Q/WQX104133201603機組部件焊縫檢驗項目表附錄A3: Q/WQX104133201604焊縫質(zhì)量等級檢測標準附錄A4：Q/WQX104133201605金屬試驗項目完成情況季度報表附錄A5：Q/WQX104133201606汽、水、油、氣管路爆漏事故及金屬部件故障季度報表附錄A6：Q/WQX104133201607金屬部件重大事故報表附錄A7：Q/WQX104133201608五強溪電廠螺栓檢查項目表（機組檢修中檢查）附錄A8：Q/WQX104133201609五強溪電廠螺栓檢查項目表（日常檢查）附錄A9：Q/WQX1041332016010螺栓扭力等級表附錄A1：本制度規(guī)定工作一覽表編號: Q/WQX 104133201601任務(wù)名稱周期要求工作到位標準責(zé)任人備注定期工作1下年度工作計劃每年一次每年11月15日前完成編寫、上報，內(nèi)容詳實，操作性強?；鹧娉P前，厚的銹層應(yīng)鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，本標準定有兩個除銹等級，其文字敘述如下：：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。手工和動力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。(2) 手工和動力工具除銹。：鋼材表面會無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。其文字敘述如下：：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除。嚴重銹蝕情況禁止采用簡單除銹措施；普通銹蝕情況不宜盲目的、無限制的提高除銹等級。 根據(jù)我廠金屬結(jié)構(gòu)實際情況建立金結(jié)銹蝕臺賬，關(guān)注銹蝕變化趨勢，為金屬結(jié)構(gòu)除銹防腐提供依據(jù)。(4) 全廠受監(jiān)范圍內(nèi)的密封部件禁止使用金屬石墨纏繞墊片。(3) 我廠油系統(tǒng)管道對接密封墊要求使用聚四氟乙烯密封墊，禁止使用橡膠密封墊等其他材質(zhì)密封墊。機組B級及以上級別檢修，拆卸過的密封件應(yīng)無條件更換。 密封件使用要求：(1) 建立機組重要部位密封件臺帳，便于密封件的日常管理工作的落實。在使用密封件時，應(yīng)檢查其出廠合格證、質(zhì)量證明書、入庫驗收等資料。(3) 密封件應(yīng)裝入密封袋保存，注明到貨時間；保存超過一年的密封件要仔細檢查，不符合使用要求的應(yīng)予以報廢。 密封件保存與領(lǐng)用要求：(1) 驗收合格的密封件應(yīng)按通用與專用、使用部位標識分類存放，并做好防變形、防損傷、密封措施，條件具備時在5℃狀態(tài)下冷藏保存。(3) 進口材密封件備品、備件等應(yīng)在索賠期內(nèi)按合同規(guī)定進行質(zhì)量驗收。(2) 材料入庫前應(yīng)進行入庫驗收，并按訂貨技術(shù)標準的規(guī)定進行復(fù)驗。 密封件驗收要求：(1) 受監(jiān)范圍內(nèi)的密封部件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量驗收合格，須有合格證或質(zhì)量證明書，應(yīng)標明材料牌號、硬度、抗腐蝕等級，數(shù)據(jù)不全應(yīng)補檢。(4) 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；(2) 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足附錄A3的有關(guān)規(guī)定；(3) 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄A3有關(guān)規(guī)定。 對制造焊縫，應(yīng)核對出廠資料，包括射線底片在內(nèi)的實物資料，并做好外觀檢查。 焊接接頭返修，同一部位返修的次數(shù)超過兩次時應(yīng)分析原因，改進焊接工藝，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后進行返修。 焊接接頭應(yīng)按規(guī)定進行無損檢測。 焊接前應(yīng)檢查焊接文件、焊工資格、焊接參數(shù)測量儀器、焊材、待焊表面和焊接環(huán)境等，符合規(guī)定要求方可施焊。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤和保溫。 建立焊接材料的驗收、保管和領(lǐng)用制度。對有特殊要求部件的焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。 金屬監(jiān)督專責(zé)建立相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的焊縫臺賬，并按規(guī)定將焊縫分為一級、二級、三級。 起重設(shè)備、泄洪閘門以及船閘重要螺栓監(jiān)督內(nèi)容參照機組重要螺栓進行。同一部件螺栓劃線顏色、方向須一致、整齊，記號筆顏色應(yīng)與螺栓和設(shè)備底色比對明顯，便于觀察。(9) 在役機組更換螺栓時，遵循以下原則：如能查明原設(shè)計使用螺栓強度、材料和結(jié)構(gòu)，一律按原設(shè)計要求選用合格產(chǎn)品進行替換，禁止采用低強度螺栓替換高強度螺栓；如不能查明原設(shè)計使用螺栓強度、材料和結(jié)構(gòu)，替換前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進行強度核算，選用材質(zhì)、強度等級恰當(dāng)?shù)穆菟?，不宜盲目的、無限制的提高螺栓性能等級和強度等級。(8) 檢修檢查或日常檢查對于螺栓異常的損傷、變形、滑牙、缺牙、銹蝕、螺紋粗糙度變化大、材質(zhì)不符等現(xiàn)象的原因，進行分析總結(jié)。(7) 一般情況下，螺栓拆卸后均應(yīng)進行宏觀檢查，螺栓、螺母必須無任何損傷、變形、滑牙、缺牙、銹蝕、螺紋粗糙度變化大、材質(zhì)不符等現(xiàn)象。(5) Ⅱ級螺栓在機組B級檢修應(yīng)全部宏觀檢查，至少按照50%比例抽樣超聲波檢測，A級及以上檢修時應(yīng)100%超聲波檢測。并根據(jù)檢查情況編寫總結(jié)報告，并存檔備案。(3) 檢查分為機組A級、B級、C級檢修中檢查和日常檢查。 在役螺栓檢查要求：(1) 螺栓檢驗方法主要是宏觀檢查、超聲波探傷、滲透探傷、硬度試驗、光譜檢驗、抗拉試驗等。＞M24的螺栓安裝要求按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。依此規(guī)定我廠所有新螺栓使用前應(yīng)進行100%宏觀檢測，≥M36螺栓應(yīng)100%無損檢測。試驗項目參照GB/：試驗方法的適用性要求。 新螺栓質(zhì)量管理：(1) 新螺栓必須有材質(zhì)牌號、性能等級、出廠檢驗報告和質(zhì)量說明書等文件，嚴禁使用不明材料、不明強度，以及未經(jīng)檢驗合格的螺栓。(2) Ⅱ級：轉(zhuǎn)子中心體與推力頭聯(lián)接螺栓、鏡板與推力頭聯(lián)接螺栓、接力器缸與前、后缸蓋連接螺桿、接力器活塞鎖定螺母、頂蓋合縫螺栓、導(dǎo)葉手柄螺桿、導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整螺栓、伸縮節(jié)特殊連接螺釘、底環(huán)與座環(huán)連接螺栓、底環(huán)分瓣連接螺栓、進水口工作閘門油缸前后端蓋大螺栓、轉(zhuǎn)子磁軛拉緊螺桿、定子鐵芯拉緊螺桿、控制環(huán)止推壓板緊固螺栓、調(diào)速器主油管處螺栓，壓油槽進人門緊固螺釘、尾水管進人門緊固螺釘、蝸殼進人門緊固螺釘。 螺栓監(jiān)督內(nèi)容： 螺栓分級：依據(jù)螺栓的運行環(huán)境、受力狀況、失效導(dǎo)致的后果等，將螺栓分為Ⅰ（非常重要）、Ⅱ（重要）、Ⅲ（一般）三級，建立完善的螺栓管理臺帳。 對前次檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷的部位及經(jīng)修復(fù)處理過的缺陷部位應(yīng)結(jié)合檢修進行100%監(jiān)督檢測。 每次A級檢修應(yīng)對技術(shù)供水系統(tǒng)的蝸殼取水管、操作油系統(tǒng)進行外觀檢查，對焊縫進行超聲檢測或射線檢測，焊縫檢測比例不低于5%，且不少于1個。 每次B級及以上檢修對進水閥門應(yīng)進行外觀檢查，必要時對焊接部位和應(yīng)力集中部位按JB/T 4730進行滲透檢測或磁粉檢測。 閘門、攔污柵、壓力鋼管應(yīng)進行腐蝕防護處理，防腐蝕方