【正文】 盤下方的模座升降桿，頂出桿及方向定位軸調(diào)到相應(yīng)位置。待上述步驟完成后方可開機(jī)試封。6. 試轉(zhuǎn)：設(shè)定好電機(jī)轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。5裝沖刀、工具等；、有管信號(hào)開關(guān)之間的有效距離；，將兩根封口棒之間的空位停在沖刀頭的位置，方便下一步安裝沖刀，把沖頭和沖刀板安放到位。4開啟加熱 ；，再開啟加熱按鈕； ，注意剛加熱時(shí)實(shí)際溫度開始會(huì)超 過設(shè)定溫度，在開機(jī)前須待溫度下降接近設(shè)定溫度并保持穩(wěn)定后才可開機(jī)。6. 生產(chǎn)工作完成后須將電源和氣源關(guān)閉，然后將機(jī)器四周的衛(wèi)生打掃干凈。，除了完成以上的操作步驟外，還必須將軟管上的光標(biāo)與光標(biāo)電眼位置設(shè)定好——選擇對(duì)位貼標(biāo)——運(yùn)行根據(jù)情況通過調(diào)整設(shè)定第一次出標(biāo)偏移量或略微調(diào)整壓標(biāo)輥的轉(zhuǎn)速來貼對(duì)標(biāo)紙位置。4. 安裝調(diào)試標(biāo)紙，將兩根轉(zhuǎn)印棒之間的空位停在壓標(biāo)輥位置；——按啟動(dòng)——選擇非對(duì)位貼標(biāo)、單貼——設(shè)定好出標(biāo)速度。確定小頂管氣缸處于退回狀態(tài)。5裝好燙印紙，調(diào)整、調(diào)節(jié)螺絲，使?fàn)C印版面與模棒面水平吻合后開始進(jìn)行首件試燙，首件經(jīng)中檢檢驗(yàn)合格后，方可正式燙印作業(yè)。3安裝燙印棒，鎖緊固定螺絲。20℃；硅膠版使用的溫度為250℃177。7. 燙印A． 設(shè)備 燙印機(jī) 河山公司B． 操作步驟1每次開機(jī)前檢查氣閥是否有打開，檢查加熱線圈是否松動(dòng)，確定無誤后方可開機(jī)；2打開電源開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)定燙印溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后方能進(jìn)行燙印。6． 打孔A. 設(shè)備 自動(dòng)打孔機(jī)、手動(dòng)打孔機(jī) B．操作步驟自動(dòng)打孔機(jī)：1安裝好打孔棒和杯座及打孔刀, 開始進(jìn)行首件試做, 首件經(jīng)中檢驗(yàn)合格后, 方可進(jìn)行開機(jī)作業(yè)；2操作者應(yīng)兩手拿軟管, 排到輸送帶上, 然后打開轉(zhuǎn)盤馬達(dá)進(jìn)行全自動(dòng)打孔作業(yè)；3打孔時(shí)須要求圓正, 打孔時(shí)須戴手套, 防止管身表面弄臟。該系統(tǒng)由UV燈、UV高度調(diào)節(jié)手輪組成，印刷圓瓶時(shí)，UV燈中心至瓶子表面距離大約100～105㎜時(shí)干固效果最佳。印刷系統(tǒng)由印刮機(jī)構(gòu)和網(wǎng)架機(jī)構(gòu)兩部分組成（1） 印刮機(jī)構(gòu)的組成1. 印頭固定板 （2）網(wǎng)架機(jī)構(gòu)的組成 由左右網(wǎng)臂組成，用來支持和夾持絲網(wǎng)框并可進(jìn)行XYZR全方位網(wǎng)版對(duì)位調(diào)節(jié)，絲網(wǎng)安裝在網(wǎng)臂上，再以旋鈕固定。3． 火焰處理可改變印件的表面張力，加強(qiáng)油墨的附著力，所有的聚烯烴塑料在印刷前都必須經(jīng)過火焰處理。5．絲印A．設(shè)備 五色絲印機(jī) RUV536（5 Colors） 互通氣動(dòng)機(jī)器工程有限公司 設(shè)備規(guī)格1． 型號(hào)：RUV536（5 Colors）2． 最高運(yùn)行速度：3000pph/小時(shí)3． 最高印刷速度：視印件大小、印刷要求而定4． 印刷面積：236*170㎜5． 被印件尺寸：15㎜＜直徑＜75㎜ 20㎜＜高度＜200㎜6． 印刷頭數(shù)量：57． UV系統(tǒng)數(shù)量：58． UV燈功率：9． 主機(jī)體積（長(zhǎng)*寬*高）：2400㎜*3000㎜*2700㎜（長(zhǎng)*寬*高）：4300㎜*4000㎜*2700㎜11．重量：2800Kg：57bar,250L/min：18KWB．工藝流程 自動(dòng)上料→除塵及除靜電→火焰處理→絲網(wǎng)印刷→紫外線（UV）固化→自動(dòng)卸料1． 自動(dòng)上料系統(tǒng)負(fù)責(zé)不斷地把印件套上傳送管位，所有印件需由人手排序于輸送帶上，沿導(dǎo)軌到達(dá)上料臺(tái)，再由上料推棒推動(dòng)固定到傳送管位上；2． 除塵及除靜電處理系統(tǒng)可清除附在印件表面上的微塵和靜電，有助提高印刷品質(zhì)。10. 更換所須規(guī)格的橡皮布及襯墊；11．安裝上光系統(tǒng)之給油輪、均油輪及油盤加入光油，并調(diào)整油量之多寡；12．擦拭版輪及轉(zhuǎn)印輪上之油墨；13．將UV系統(tǒng)控制板上之按鈕調(diào)整成50%、75%、100%、AUTO；14．啟動(dòng)上光系統(tǒng)、靜電系統(tǒng)、軸心馬達(dá)及連動(dòng)控制，試其動(dòng)作是否正常；15．上料至入料架中；16．啟動(dòng)靜電處理系統(tǒng)；17．將調(diào)速器（印刷部分）之箭頭旋至前半段；18．啟動(dòng)印刷馬達(dá)開始運(yùn)作；19．使用空氣壓力約6Kg～8Kg。4．膠印A．設(shè)備：六色印刷機(jī) 廈門鵬茂機(jī)械設(shè)備有限公司 設(shè)備規(guī)格1．油墨座主馬達(dá)：2. 芯棒轉(zhuǎn)速馬達(dá)：2HP3. 烘箱馬達(dá)： 2HP4．適用印刷油墨：普通油墨、UV油墨5．適用印刷版： 銅版、鋅版、樹脂版6．靜電能力： 1KW7．紫外線干燥能力：4KW，160瓦/平方厘米8．印刷直徑： 19～55㎜9. 印刷長(zhǎng)度：最長(zhǎng)200㎜：60～80支/分11．空氣用量：6～8公斤/平方厘米12．耗電量：55KW13. 機(jī)械尺寸：11500*1570*2150該印刷機(jī)包括進(jìn)管系統(tǒng)、靜電消除系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、UV干燥系統(tǒng)、上光系統(tǒng)、烘箱加熱系統(tǒng)、退管系統(tǒng)。 將料桶的余料卸出來，稱好后交到生技部配料員處。 當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)機(jī)器報(bào)警等異常情況時(shí)，應(yīng)立即手按一下操作臺(tái)上的紅色緊急停止鍵，并立即通知領(lǐng)班及時(shí)處理. 當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，首先將機(jī)器處于手動(dòng)狀態(tài)、關(guān)閉模具冷卻水閥、氣閥。 取管，當(dāng)移模時(shí)，操作者必須也要走到另一邊，當(dāng)移模到位時(shí)，再次用腳踩住氣動(dòng)開關(guān)通氣，用兩手同時(shí)取下8支成品軟管，排入事先準(zhǔn)備好的空箱內(nèi)，同時(shí)參照《成形組排箱參照表》排列整齊，取出水口料頭再按啟動(dòng)鍵移模至另一邊，依次循環(huán)操作。2. 開機(jī)生產(chǎn) 首先打開模具冷卻水水閥開關(guān)，戴上純綿手套。10 75 177。10 70 177。15射出增壓 1 177。（.1秒）：冷卻計(jì)時(shí) 50 177。10 上/中脫進(jìn)延遲0/ 0機(jī)械手延遲： 0/ 0/ 0/ 0 上/中脫退延遲0/ 0設(shè)定（177。10 上/中脫計(jì)數(shù)0/ 0 定位 35 177。： 轉(zhuǎn)盤方式：2 0 = 不用 1 = 一動(dòng) 2 = 二動(dòng) 壓力 速度 上/中脫計(jì)時(shí)0/ 0轉(zhuǎn)盤 60 177。10）：在不使用機(jī)械手取料頭的情況下此項(xiàng)不使用。10）保壓一556010（177。20）速度（177。20）速度（177。3. 注頭 A． 設(shè)備立式注塑機(jī) 臺(tái)灣今機(jī) B．注頭用塑料配比 LLDPE 405 ：HDPE 5840=7：3 外加3%色母C．操作步驟1．開機(jī)準(zhǔn)備工作 首先檢查機(jī)器各水管、氣管、油管有無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，機(jī)器各部位是否正常。管材經(jīng)過定徑套之后尚未充分冷卻，必須加設(shè)冷卻水槽和噴淋箱，其長(zhǎng)度取決于管材直徑、管壁厚度、管材溫度、冷卻水溫、牽引速度等因素。在工作狀態(tài)時(shí)要充分浸沒管子，由真空泵抽真空，使抽出的水、空氣混合物的流量比水槽的流量大，從而形成真空，進(jìn)入定徑套的管胚其內(nèi)部的大氣壓就把管壁壓向定徑套的內(nèi)壁而被冷卻、初步定型，再進(jìn)入水槽中繼續(xù)冷卻。定徑原理是：水槽上面用金屬壓蓋及墊圈緊固，使其形成密封狀態(tài)。按照定徑裝置結(jié)構(gòu)，有多種形式，現(xiàn)介紹兩種：（a） 真空定徑套定徑 通過在真空定徑套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定徑套內(nèi)壁緊密接觸以確保管子定型，稱為外真空定徑法。外徑定徑方法很多，使用最廣泛的是內(nèi)壓法和真空法。管材的定徑與冷卻與初步冷卻都是由定徑套完成的，定徑方法分為外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩大類。 關(guān)閉加熱電源，將吹風(fēng)機(jī)打至手動(dòng)。 換料半小時(shí)后，按要求降低溫度，10分鐘后，除φ30（EVAL）螺桿外，其余三臺(tái)降為零。 將φ30（EVAL）螺桿轉(zhuǎn)速升至每分鐘20—30轉(zhuǎn)，其余三臺(tái)機(jī)為每分鐘10轉(zhuǎn)。 管色，按生產(chǎn)工作單要求與所提供的樣品進(jìn)行顏色判定，如符合要求，則通知中檢人員進(jìn)行首檢確認(rèn)。 管壁厚薄，首先用千分尺量取現(xiàn)有四個(gè)方位的實(shí)際值，然后參照成形《厚度標(biāo)準(zhǔn)表》進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 當(dāng)料沖洗干凈后，啟動(dòng)拖臺(tái)，戴上手套，用手慢慢將料穿入定形真空箱內(nèi)，從真空箱內(nèi)引入拖臺(tái)，同時(shí)調(diào)好拖臺(tái)的松緊度，當(dāng)引出正常以后，再將真空箱緩慢移近出料模，兩者相距10—15厘米左右定位。 若需加阻隔層,應(yīng)將30（EVAL）調(diào)至每分鐘25—30轉(zhuǎn)，然后一把一把的投料（EVAL），這一點(diǎn)很重要，要看到螺桿在轉(zhuǎn)，但又不能沒料，其過程需（10—15分鐘），要肯定?？谔幱校‥VAL）料出來后，才能將（EVAL）料加滿料斗。2. 開機(jī) 預(yù)熱時(shí)間夠后，重新檢查各溫度表顯示值是否達(dá)到設(shè)定的溫度。10℃。10℃，第三段185℃177。10℃ 加熱一小時(shí)后，如需加阻隔層，則按要求升高設(shè)定溫度，再加熱20分鐘，第一段為175℃177。10℃155℃177。10℃155℃177。10℃165℃177。10℃第五段150℃177。10℃160℃177。10℃160℃177。10℃165℃177。10℃165℃177。10℃第三段160℃177。10℃165℃177。10℃165℃177。10℃160℃177。10