【正文】 主要材料設(shè)備進(jìn)場后還將組織甲方監(jiān)理人員共同進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)復(fù)驗(yàn)。做好材料設(shè)備臺(tái)帳，分析材料設(shè)備使用情況，及時(shí)調(diào)整限額領(lǐng)料單，制訂材料節(jié)約措施等。材料設(shè)備進(jìn)場由材料保管員進(jìn)行驗(yàn)貨數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、廠家等，質(zhì)量員負(fù)責(zé)表現(xiàn)或性能檢查，并按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，原設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。第二節(jié) 材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施一、材料質(zhì)量保證措施（一）、管理原則嚴(yán)格按設(shè)計(jì)供料、供設(shè)備，把好材料和工程設(shè)備質(zhì)量關(guān)，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，抓好現(xiàn)23 / 57場落手清及材料設(shè)備堆放管理?！獧z查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。搭接長度應(yīng)為其寬度的 2 倍，切至少三個(gè)棱邊焊接。工作井內(nèi)所有外露鐵件必須接地，必須進(jìn)行防腐處理。支架的種類和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。——檢驗(yàn)方法：尺量檢查（七）鐵件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目：工井內(nèi)所有的預(yù)埋件的種類與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求?！獧z驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)（六）管道敷設(shè)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定允許偏差項(xiàng)目：管道孔位之間的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：間距不大于 20m；排距不大于 20m。管道接口應(yīng)嚴(yán)密?！獧z驗(yàn)數(shù)量：每逢 30m 為一處，但不少于三處?！獧z驗(yàn)方法：觀察檢查。22 / 57——檢驗(yàn)方法：檢查管道疏通施工記錄?！獧z驗(yàn)方法：檢查出廠證明、質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。（4）兩個(gè)回填土段的分段處分層搭接，并將夯實(shí)層留成梯狀，要求其長度大于高度的二倍。（2）兩側(cè)同時(shí)回填，高差不得超過 30 公分。嚴(yán)禁單側(cè)堆高，以防管道、井室位移、破壞。（四）管頂土方回填質(zhì)量控制措施：土方回填必須達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)回填，不達(dá)到質(zhì)量要求的不準(zhǔn)回填。暫不接支線的預(yù)留管口，及時(shí)封頭抹平。（三）管道雨季施工質(zhì)量保證措施：防止地面雨水進(jìn)入溝槽。砼澆筑時(shí)，為防止砼產(chǎn)生離析，落差超過 2 米使用溜槽或串筒。回填土的擊實(shí)試驗(yàn)（最大干容重、最佳含水量）。砂、石篩分，含泥量試驗(yàn)，壓碎值試驗(yàn)。保存好設(shè)備檔案資料，以備業(yè)主需要時(shí)提供給業(yè)主，以證實(shí)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備功能是適合的。計(jì)量設(shè)備：施工中所有的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)格按設(shè)備使用要求規(guī)定的周期到鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行21 / 57鑒定。未經(jīng)驗(yàn)收，決不允許下一道工序施工，檢查不合格的工序堅(jiān)決返工。砼混合料嚴(yán)格計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確性。如碎石不符合要求，我方將投入先進(jìn)的碎石機(jī)等設(shè)備，與礦方合作，以提高碎石質(zhì)量，確保碎石強(qiáng)度、級(jí)配、針片狀含量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。（3）砂、石料等地方材料，進(jìn)行級(jí)配、含泥量、壓碎值、抗壓強(qiáng)度、碎石中針片狀含量試驗(yàn)。原材料檢驗(yàn)措施：（1）所有進(jìn)場的工程材料，都必須具有質(zhì)量證明文件，對(duì)主要的外購材料實(shí)行誰采購誰負(fù)責(zé)。、總體質(zhì)量目標(biāo)及控制措施：對(duì)工程實(shí)行總體質(zhì)量目標(biāo)管理，對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)控制，分項(xiàng)工程合格率要求 100%，單位工程到達(dá)優(yōu)良率，確保單位工程接近優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行質(zhì)量優(yōu)勝流動(dòng)紅旗競賽，每月評(píng)比一次，獲勝的作業(yè)隊(duì)，項(xiàng)目部給予經(jīng)濟(jì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)。重大質(zhì)量事故責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢組施工隊(duì)質(zhì)檢員工班長（自檢）技術(shù)組 試驗(yàn)組20 / 57經(jīng)公司批準(zhǔn)進(jìn)行行政處分，直至清退。嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的自檢、專職檢和抽查相結(jié)合的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度。（四）健全質(zhì)量體制，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：制訂各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人。具體質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)如下：（二）制訂科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、行之有效的施工管理制度和施工組織設(shè)計(jì)，并加大機(jī)械、設(shè)備（包括檢測設(shè)備）、管理人員的投入，確保有效地完成本工程的質(zhì)量工作。五、施工過程的質(zhì)量控制19 / 5質(zhì)量管理體系（一）建立質(zhì)量保證體系確保工程質(zhì)量是工程施工的根本，為保證施工質(zhì)量，我方將通過建立質(zhì)量保證體系、按照我公司質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及制度、提高質(zhì)量意識(shí)等手段，確保本工程達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)—合格。做好施工現(xiàn)場平面布置及水、電、施工路的準(zhǔn)備工作。（四）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。特別重視質(zhì)量檢測儀器的采購和鑒定。（三）、做好物資、設(shè)備準(zhǔn)備。（二）、認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行圖紙會(huì)審制定施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。三、質(zhì)量管理制度為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司的“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，“質(zhì)量三檢制”、“工序交接按管理簽證規(guī)定”，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，要認(rèn)真執(zhí)行，上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序，確保技術(shù)資料和工程進(jìn)度同步。一、質(zhì)量檢查監(jiān)督制度工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上現(xiàn)場質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)檢，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查，工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安部三方監(jiān)督。公司質(zhì)安部落實(shí)專職質(zhì)量員，加強(qiáng)對(duì)本工程的質(zhì)量進(jìn)行全面的管理，督促和檢查，對(duì)質(zhì)量控制的重點(diǎn)部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)。18 / 57第二章 工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：按國家驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格。所有外露鐵件必須接地，支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。鐵件安裝前對(duì)所有的預(yù)埋件進(jìn)行清理，對(duì)所有外露鐵件進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆一度，黑漆二度。接地電阻值應(yīng)≤4Ω。扁鐵與鋼管、扁鐵與角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接確部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼管彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。五、接地及電纜支架工程施工方案接地體規(guī)格、埋設(shè)濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②認(rèn)真檢查材料質(zhì)量、數(shù)量，保證管材合格和數(shù)量準(zhǔn)備充分；③進(jìn)行施工過程檢查，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的施工偏差；④為確保頂管質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)操作工藝：A、施工準(zhǔn)備；B、定向鉆進(jìn)；C、回孔（第一次預(yù)擴(kuò)孔、第二次預(yù)擴(kuò)孔……）；D、管材焊接；E、回拖鋪管；F、資料整理。泥漿的作用一是護(hù)孔護(hù)壁；二是回拖起到潤滑作用，確?；赝腺|(zhì)量。（2）質(zhì)量保證技術(shù)措施①嚴(yán)格按圖紙施工、按規(guī)范施工、要做到層層交底；在鉆孔導(dǎo)向過程中，做到精確導(dǎo)向，并且要逐根進(jìn)行測量，及時(shí)調(diào)整鉆頭傾角和方位變化，每根鉆桿斜度百分比變化不大與 10%，鉆出平滑的導(dǎo)向孔軌跡，確保管道順利穿越。點(diǎn)還需挖相應(yīng)斜坡，以利于管道鋪設(shè)，降低管道出入土角度。施工技術(shù)組織措施（1）施工措施①本工程為電纜保護(hù)管類管道穿越鋪設(shè)，且管道為多孔穿越，在管道出入土?xí)r均應(yīng)采用小角度穿越，設(shè)計(jì)穿越角度小于 10 度，并且管道穿越至最深處時(shí)必須滿足斜坡鋪設(shè)要求，如設(shè)計(jì)圖所示。關(guān)于施工中泥漿的處理根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，施工路線的出入土點(diǎn)開挖工作坑，施工中產(chǎn)生的泥漿集中在工作16 / 57坑中，及時(shí)用泥漿車裝運(yùn)，并在施工結(jié)束階段仔細(xì)清理工作現(xiàn)場。同時(shí)做好泥漿處理工作。c、孔形成后在接收井內(nèi)安裝熔接好被拖拉的管道。回孔鋪管注意事項(xiàng)：a、在鉆頭上依次加大回?cái)U(kuò)頭，回?cái)U(kuò)頭加大到管徑的 倍為止，每次加大鉆桿均旋轉(zhuǎn)回拖，將孔擴(kuò)至設(shè)計(jì)孔徑。當(dāng)回?cái)U(kuò)頭露出地表，鋪管工作完成。主要控制要素為：兩對(duì)接管端平面磨合一致，控制熱熔時(shí)間，保障烙鐵電壓正常，當(dāng)烙鐵抽拔后火速對(duì)接，掌握一定的對(duì)接時(shí)間，當(dāng)略有冷卻時(shí)將機(jī)械管卡松開，數(shù)分鐘后為焊接成型。⑤管材焊接管材采用熱熔焊接機(jī)焊接，以確保管材的焊接質(zhì)量。根據(jù)土質(zhì)情況，一般設(shè)置 10～15cm 的變量。定向鉆孔施工：一般采用鉆桿直徑從 φ44mmφ67mm 不等的小型定向鉆機(jī)，通過定向鉆頭按設(shè)計(jì)的管線走向?qū)蜚@進(jìn)，施工中根據(jù)監(jiān)察設(shè)備反映的情況隨時(shí)做出有效的調(diào)整：細(xì)微的偏差可以15 / 57微調(diào)鉆桿導(dǎo)向板以達(dá)到糾偏的目的，偏差較大時(shí)可以通過回抽 12 根鉆桿重新定位，此種糾偏方法對(duì)施工影響小，較為方便的解決工程偏差。確定出入土點(diǎn)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙確定所在地下現(xiàn)有管線情況，并調(diào)整相應(yīng)施工措施；③鉆導(dǎo)向孔根據(jù)技術(shù)施工圖紙要求鉆導(dǎo)向孔，作到精確導(dǎo)向，并做好每一步進(jìn)程的施工記錄，一次鉆進(jìn)，打通導(dǎo)向孔；定向鉆法施工：其施工工藝是采用 MAPK（IV）型導(dǎo)向儀（美國制）配合偏向鉆頭，完成導(dǎo)向孔的施工。放樣完成后立即劃出平面圖，管道走向軸測圖，先報(bào)審后施工。在施工前進(jìn)行場地平整，已保證機(jī)械定位，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)以消除。施工程序施工前準(zhǔn)備測量放樣、工作坑開挖根椐施工現(xiàn)場確定導(dǎo)向孔位，放出中心坐標(biāo)，定出工作坑井中心樁位和縱橫軸線控制樁，工作坑尺寸 4m3m。并負(fù)責(zé)運(yùn)送，施工方積極做好收驗(yàn)工作，及時(shí)入倉保管使用。因14 / 57此擬投入的頂管設(shè)備完全能滿足本工程施工要求。施工設(shè)備及機(jī)具擬在此次工程中采用的是目前國內(nèi)最先進(jìn)非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行施工。四、非開挖頂管施工方案本工程由多處非開挖牽引管，主要為過道路及交叉口。蓋板起吊→運(yùn)輸→安裝工藝可用簡裝液壓扒桿鋼絲繩起吊；運(yùn)輸可用小四輪農(nóng)用車場內(nèi)短駁；安裝前應(yīng)檢查井蓋座（圈梁）幾何尺寸、表面有無泥漿雜物等，經(jīng)檢查合格后才可安裝就位。有外露蓋板在預(yù)制時(shí)做好標(biāo)志符號(hào)等相關(guān)設(shè)計(jì)要求。砼澆搗采用機(jī)械拌和、機(jī)械振搗，表面鐵板壓光成形。角鐵的制作尺寸、形狀必須符合今后安裝所處的道路部位的關(guān)系，如人行道鋪狀的相應(yīng)要求。預(yù)埋鐵件，預(yù)留拉環(huán)采用預(yù)制中預(yù)埋、預(yù)留。工作井蓋板預(yù)制及安裝蓋板采用就地預(yù)制提前安排，先在目的地附近空地置預(yù)制場地一處，基面經(jīng)壓實(shí)后作水泥硬化處理，面積不少于 250 平方米的預(yù)制場一個(gè)。，應(yīng)與道路側(cè)石平行正確，負(fù)責(zé)對(duì)鋪小方塊做好觀感效果。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確。，必須按順序進(jìn)行，每層厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行，插入式振動(dòng)器掌握好插點(diǎn)距離（不大于振搗器作用半徑的 13 / 57倍）。，墻身部位采用分層平鋪法，分層厚度控制在 30cm 內(nèi)。如工點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)（不超過 350 米）可投入多輛循環(huán)送料。②砼水平運(yùn)輸管線施工砼運(yùn)輸里程較長，配備專用小四輪密封車型投入使用。施工用電可采用城鎮(zhèn)電網(wǎng)或?qū)Ｓ米儔浩鞴╇?，如電源緊張，預(yù)備自備發(fā)電機(jī)組一套解決施工用電。⑦模板在拆模后要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，并且及時(shí)清理、上油及維護(hù)，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對(duì)經(jīng)邊不直，局部拼縫不平處要及時(shí)維修，校正，否則不得使用。避免在砼澆筑時(shí)直接沖擊模板，使模板系統(tǒng)受力均勻。③井墻身外側(cè)模板與立桿外，再用鋼管體系整體控制或局部控制；就位與地面錨樁控制。工作井模板工程施工①根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響砼構(gòu)筑物的質(zhì)量，故為確保砼的質(zhì)量，12 / 57同時(shí)也為縮短立模時(shí)間，在本工程的支模采用定型木模安裝。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進(jìn)行檢查，在自檢中，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標(biāo)高、保護(hù)層厚度、搭接長度、錨固長度等。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線錘從底板上的保護(hù)層線垂直吊上，水平筋綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平豎直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于 Φ12，間距 1m 成方形布設(shè)。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護(hù)，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍。③鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上彈出墨線。10 毫米。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求?；A(chǔ)底板中分布鋼筋采用電焊焊接，焊縫長度不少于 5D。②鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，主筋采用焊接成型。鋼筋采用分類、分別集中堆放，堆放位?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。三、工作井施工方案施工工藝流程：施工放樣→排水、降水有效后→基坑開挖→碎石墊層→混凝土墊層→井壁內(nèi)模鋼筋綁扎→外模板及混凝土澆搗。土方回填前槽不許有積水，應(yīng)用水泵排盡，土方采用細(xì)粒干土，利用機(jī)械和人工配合回填，雖然局部管段為綠化帶路段，但必須保證其它密實(shí)度的要求。管道及工作井完成（前）后，及時(shí)將管端采用水泥預(yù)制管塞臨時(shí)封堵。（8）導(dǎo)管的檢查方法和臨時(shí)保護(hù)導(dǎo)管安裝成型后應(yīng)用專用通棒在孔內(nèi)拉試，通棒通過必須流暢，以證明孔壁接口對(duì)齊，今后電纜安裝可以順利敷設(shè)。（7）模板拆除模板是一種周轉(zhuǎn)材料，但砼強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求。排管斷面孔位控制：標(biāo)高分層控制，豎向間距用同強(qiáng)度塊件控制（磚或預(yù)制水泥塊）；井口端部采用定位板或支架周轉(zhuǎn)安排。管道安裝分層（4 根或 3 根）并逐層灌砼澆注，連續(xù)到頂不留施工縫。管道接口采用套管橡膠圈接口，應(yīng)先在一根管端部裝上帶有膠圈的套管，再將另一根管端部套上膠圈后將管子插入連接套管內(nèi)，端頭分別進(jìn)入套管內(nèi)，長度一少于 7cm。當(dāng)砼底板達(dá)到鋪管強(qiáng)度時(shí)即進(jìn)行排管安裝施工。模板安裝為拉線控制直順、標(biāo)高等，用木檔及支撐體系固定。（5）包方的支模包方模板為全斷面一體澆筑。（4）管道基礎(chǔ)管道坐落于粘土地段，墊層可以留槽鋪筑，即將基底土方預(yù)留墊層的相應(yīng)的厚度，再用人工按其寬、深挖除，經(jīng)驗(yàn)核合格鋪筑墊層，用平板振動(dòng)器振實(shí)。各井位必須采取降水措施。溝槽成型后，根據(jù)地下水情況，槽內(nèi)設(shè)泵排水，施工時(shí)如遇地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系，以便做出適當(dāng)?shù)奶幚怼C(jī)械挖土?xí)r槽底 30cm 采用人工清底，嚴(yán)禁超挖，做到寧高勿低。溝槽寬度按結(jié)構(gòu)加工作面加排水溝來確定；溝槽長度按各劃分為若干個(gè)井段來施工；溝槽深度根據(jù)路面的高度為基準(zhǔn)點(diǎn)，加覆土厚度加結(jié)構(gòu)物厚度來確定，各鋼筋砼結(jié)構(gòu)工作井深度寬度略增加。3二、大開挖埋地管施工方案施工順序?yàn)椋汗艿婪艠印鸪诵械澜Y(jié)構(gòu)物→開挖上層雜填土