我國pvc糊樹脂技術發(fā)展及加工應用-文庫吧資料
2025-07-20 14:38本頁面
【正文】 (2重視)西處理。自動化控制是企業(yè)生產(chǎn)技術達到較高水平的重要標志，不僅說明生產(chǎn)過程完全擺脫低效率、低控制、繁重的體力勞動，而目穩(wěn)定、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，過去人工操作存在誤差，產(chǎn)品質(zhì)量低劣的現(xiàn)象己一去不復返。 目前，我國Pv c糊樹脂行業(yè)都成功實現(xiàn)了工藝過程的全自動控制，聚合部分從配方設定由D cs全自動加料至混料槽，在混料槽中充分混合分散后由混料槽打至聚合釜中，冷攪后升溫達到聚合溫度，溫度控制偏差1o. s 0C，反應完后自壓強制回收。伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，各生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身的特點，進行技術改造，開發(fā)了一些適合國情的新設備、新工藝、新技術，特別是引進技術的企業(yè)，通過消化、吸收和國產(chǎn)化改造，形成了具有自己特點的成套技術和工藝，并在國內(nèi)同行業(yè)中進行交流推廣，提高了國內(nèi)Pv c糊樹脂整體技術水平。 PVC糊樹脂的技術比較見表90 表9 P VC糊樹脂的技術比較 項日乳液種r法微懸浮法混合微懸浮法 }_藝復雜性復雜中等簡中 原材料成本高中等低 乳l1交I占I含量40 %^45%4s%46 %^ 48% 史換牌號困難麻煩相對容易 il=_l。助旨耗低，因乳膠固含量高達s0 %，可節(jié)約熱能消耗。夏過程簡單(針對乳液法種了聚合而言)，節(jié)省了連續(xù)補加乳化劑的工藝。質(zhì)量好的PV C糊樹脂必須具備4個條件:繃司糊用的增塑劑用量要盡量少，逗糊的x度要低，遭沛勿的流動性好，C糊擱置x度增長速度要慢，不分層。但用簡單的聚合方法制備大粒徑乳膠是非常困難的，在乳液法聚合中采用了一代、一代種了聚合的方法也是為了制備大粒徑PV C糊樹脂。 表7微懸浮聚介中使用的乳化劑(陰離子刑)名稱月杜酸鉸月杜酸鈉月杜酸鉀}i}松幼酸鈉}一_烷基酸鈉}一_烷基磺酸鈉}一_烷基苯磺酸鈉玻工自酸烷基磺酸鈉 分r式Cii Hz3COONH3Cii Hz3COONaC i i Hz3 CO O KCisH3i COONaCizHz30S03NaCizHzaSOaNaCiz Hz3《三卜S03Na丫Hz COO C Hz +i丫Hz COO C Hz +i S03Na 表8微懸浮聚介中使用的助乳化劑 名稱分r式 硬脂酸鈉CH3(CHz) isCOONa }一六烷基醇C16H330H }一六一}一八烷基醇混合物C16H330H+CisH3zOH 硬脂醇CH3(CHz) isCHzOH 膽淄醇(膽} d.}醇)CzzH}sOH 硬脂酸CH3(CHz) isCOOH2. 3混合微懸浮法(微懸浮種了聚合) 采用乳液法聚合制備種了的粒徑為0. 1 ^ 2. 0um，采用微懸浮法聚合制備種了的粒徑為0. 3 7 ^39。見表7，同時也使用一些助乳化劑見表80 加入乳化劑除了大大降低表面張力外，還會使氯乙烯單體液滴穩(wěn)定，為均化提供了良好的空間，氯乙烯單體、水、引發(fā)劑、乳化劑、科研與生產(chǎn)聚氯乙烯2007年成穩(wěn)定的微細分散液滴，用這種機械的方法把氯乙烯單體液滴打碎成細小粒了，為順利進行下一步聚合創(chuàng)造了條件，乳膠粒徑的大小直接與均化效果有關。2. 2微懸浮聚合 我國PV C糊樹脂總產(chǎn)量中仍然是微懸浮法占60%以上，究其原因是漢工深合反應比較簡單，一次偶氮類引發(fā)劑過年七化_碳酸一乙軌基一乙已配:過軌化_碳酸_(3,5,5一三甲基已烷基)酞 (2)從乳化劑體系分析 乳化劑在微懸浮聚合中與乳液聚合的最大不同是乳化劑在體系中不是為了生成膠束，而是為了降低表面張力，使之容易乳化分散，起增溶作用，所以在微懸浮聚合中乳化劑用量較少，沒有達到臨界膠束(C. M. C)濃度的要求。 對乳化劑的研究是比較復雜的課題，目前我國PV C糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)實際選用乳化劑時，都有各自較系統(tǒng)的認識。 (4)陰離了乳化劑與非離了乳化劑復合使用，會有較好的乳化效果。 表s微懸浮聚合中使用的引發(fā)劑 名稱縮寫 過軌化}一酞LPO 叔丁基過軌化氫B HP 一乙年L基乙配EEP 偶氮一異丁胎AIB N 過軌化一碳酸一乙基已配EHP _ (3,5,5一三甲基已烷基)酞TM HP 偶氮一異)尖胎ABVN38︸86︸乳化效果差表6 HLB值小的乳化劑遠近名稱微懸浮聚介中使用的復介引發(fā)劑 復合引發(fā)劑名稱油丈吧」.、__ 娜一一一洲J一一代少一一一防學L39。,浮聚合中使用的引發(fā)劑。 (1)從引發(fā)劑體系分析 在微懸浮聚合中，采用油溶性引發(fā)劑，該引發(fā)劑兒乎不溶于水，而全部溶于氯乙烯單體液滴中，其引發(fā)反應是在氯乙烯單體液滴中進行的。 很明顯，點，但同樣一個核心問題仍然是粒徑及其分布。夏產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，重復性強入〕‘次聚合就可得到大粒徑乳膠(( 0. 1一)。 (2)被乳化物的I}B值越大，其效果越差，見圖1。表4是各種乳化劑及添加物降低表面張力的能力。表3是某些表面活性劑的HLB值，凡具備以上兩個基團的乳化劑都具有降低表面張力或降低界面張力(指液一液光信y 。于D H!.9 一D—!.3 水、油是不相溶的，但通過乳化劑的兩個基團可以把水和油(單體)很容易地相溶在一起，其乳化效率與這些基團的大小和性質(zhì)有關。00R一(39。 表2親水基團或親油基團的HL B值親水基團 SOaN2X00 K一(39。首先要選好乳化劑的品種，并根據(jù)不同的工藝條件選擇適當?shù)娜榛瘎?，這是一名合格的工藝配方人員必須具備的基本條件，以確保體系質(zhì)量，使生產(chǎn)穩(wěn)定進行。其干燥方法比較單一，均采用離心式噴霧干燥。夏微b.浮法聚合，分為普通微懸浮、種了微懸浮聚合。近年來，特別是近3年來，在當?shù)卣驮撈髽I(yè)的努力下，無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)能力都有新的匕躍。特別是1991年，安徽氯堿化工集團有限公司引進了法國阿托公司的混合種了微懸浮聚合技術，這是我國PV C糊樹脂行業(yè)引進技術較晚的企業(yè)，但因MSP一3樹脂的生產(chǎn)技術較復雜，技術引進后的前2 ^3年無法i I :39。目前，無論是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力在國內(nèi)均處于領先地位。沈陽化工股份有限公司引進日本鐘淵公司微懸浮聚合技術后，由于當?shù)卣驮撈髽I(yè)重視消化工作，在較短的時間內(nèi)取得了可喜的成果，受到沈陽市政府表彰和嘉獎。近兒年來PVC糊樹脂在全國各地成為投資熱點，全國兒家老PV C糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)在消化引進技術的基礎上都計劃擴建。從1986年開始，我國先后大量
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