【正文】 3）給出一個綜合影響因子k2。[(122)+322]100= 上述結(jié)果顯示，考慮到嚴(yán)重的家族質(zhì)量缺陷，%。表6 家族質(zhì)量缺陷記錄評分n2j評分1008079555430290缺陷描述沒有或基本不影響設(shè)備的安全運行對設(shè)備安全運行有潛在威脅，需安排處理對設(shè)備安全運行有現(xiàn)實威脅，應(yīng)盡快安排處理對設(shè)備安全運行有嚴(yán)重現(xiàn)實威脅，應(yīng)馬上處理表7 家族質(zhì)量缺陷權(quán)重w2j家族的親疏關(guān)系同制造商同型號批次同制造商同型同制造廠同電壓等級權(quán)重3n2nn為重復(fù)性缺陷重臺數(shù)（不包括同一臺的重復(fù)） 上表中，n指相同的缺陷重復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)。但缺陷的性質(zhì)、家族的親疏關(guān)系等不同，影響的程度也不同，類似地，這一影響可以表達為： (2)式(2)中w2j，n2j分別表示家族質(zhì)量缺陷記錄評分及權(quán)重，m2表示家族缺陷總臺次數(shù)，若設(shè)備無缺陷，缺陷評分為100。 至于權(quán)重w1i的確定應(yīng)依試驗項目對反應(yīng)設(shè)備狀態(tài)的準(zhǔn)確度和重要性來確定，權(quán)重的確定過程也是一個不斷總結(jié)、提高和發(fā)展的過程。上述三點作為項目評分的依據(jù)。預(yù)報的規(guī)測可以是：線性外推、依據(jù)以往數(shù)據(jù)確定外推方法和時間序列分析（一種統(tǒng)計方法）。為了數(shù)字化管理，必須對何為超常給出明確的定義，這里推薦應(yīng)用假設(shè)檢驗的方法（數(shù)理統(tǒng)計），假設(shè)一組同類設(shè)備的狀態(tài)量為一個母體，用試驗測理的值進行假設(shè)檢驗，檢驗為假時即為超常劣化；(3) 狀態(tài)量預(yù)報。理論上講，反映運行設(shè)備狀態(tài)的試驗值總是在劣化中，但不同的個體劣化速率可能不同。表5 試驗項目評分n1i推薦表（示意性）評分03031555675768586100狀態(tài)超過注意值，或劣化趨勢非常明顯，已基本判定設(shè)備有問題超過注意值，但劣化趨勢一般，不足以判定設(shè)備有問題接近注意值，且預(yù)報下一次維護時將超過注意值遠未達到注意值，沒有明顯的劣化趨勢接近出廠值或交接試驗值，或連續(xù)數(shù)次試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定 在項目評分的具體操作中，要考慮以下幾個方面的因素：(1) 注意值。要區(qū)別這些不同，引入百分制是一種可行的方法。容易理解，45μA和5μA雖然都算合格，但反映出MOA閥片的狀態(tài)并不相同。 （1）綜合試驗評分值 進行若干個試驗，若對每一個試驗進行評分，并按項目的重要性進行加權(quán)處理，參見式(1)，可以得到一個設(shè)備的綜合試驗分值： (1)式(1)中n1i，w1i分別表示試驗項目評分及權(quán)重?；谶@樣一種認(rèn)知，設(shè)備狀態(tài)不列出具體缺陷，而是對設(shè)備狀態(tài)進行評分，分值從0到100，這里0分表示需要立即檢修的嚴(yán)重缺陷狀態(tài)，如變壓器輕重瓦斯或紅外檢測套管頭嚴(yán)重過熱等；100則表示所有狀態(tài)信息均遠離超標(biāo)值，且既沒有經(jīng)歷不良運行工況，又沒有家族質(zhì)量缺陷紀(jì)錄；其他狀態(tài)介于0100分之間。這里狀態(tài)分析的目的是基于設(shè)備的狀態(tài)信息，對設(shè)備狀態(tài)做出一個初步的評價，作為安排檢修的一個依據(jù)。并不是所有的設(shè)備都能在線監(jiān)測，但已有在線監(jiān)測的設(shè)備，其在線監(jiān)測的信息，應(yīng)作為設(shè)備狀態(tài)信息的主要一部分，進行綜合分析。家族質(zhì)量記錄主要基于這樣一個概念，同一型號、特別是同一制造商同一型號的設(shè)備。缺陷記錄指從出廠試驗、交接試驗和運行過程中發(fā)現(xiàn)的各種異常和缺陷，包括非絕緣性缺陷，如漏油、漏氣等。 預(yù)防性試驗以《預(yù)防性試驗規(guī)程》為主，但應(yīng)考慮近年來發(fā)展的新的試驗技術(shù)，如變壓器繞組變形、紅外和紫檢測等。狀態(tài)信息包括預(yù)防性試驗、不良運行工況記錄、缺陷記錄、檢修記錄、家族質(zhì)量記錄、在線監(jiān)測等幾個方面。至于如何實施檢修、檢修過程中的工藝要求，仍由具體設(shè)備的檢修導(dǎo)則或規(guī)程予以規(guī)范。 （3）狀態(tài)檢修與其它一些設(shè)備檢修規(guī)程或?qū)t的關(guān)系 除《預(yù)防性試驗規(guī)程》外，還有其它一些設(shè)備的檢修規(guī)程，這些檢修規(guī)程重點在設(shè)備檢修的具體操作、工藝和規(guī)范。（5）許多新的試驗項目，如變壓器繞組變形、紅外、紫外以及在線監(jiān)測等沒有考慮。（3）試驗項目的試驗周期均有較大的彈性范圍，但沒有給出相應(yīng)的選擇依據(jù)。（2）設(shè)備狀態(tài)分類過于簡單化，要么合格、要么超標(biāo)（不合格）。所以 ，這是對預(yù)防性試驗周期和項目作出調(diào)整，此為其一；其二，預(yù)防性試驗也是獲取設(shè)備信息的重要手段，對于某些設(shè)備甚至是唯一手段。根據(jù)初步的調(diào)查，目前預(yù)防性試驗的缺陷檢出率很低，這說明此項工作過度盲目和保守。其中定期預(yù)防性試驗占整個維護工作量的50%以上，在因設(shè)備維護臨時退出運行的時間中，預(yù)防性試驗也占主要部分。 以這樣的基本原則實行狀態(tài)檢修，那么現(xiàn)階段預(yù)防性試驗地位如何呢？雖已有敘述，但不詳細(xì)、具體，故單獨補充闡述如下[6]。 建立數(shù)字化管理體系 狀態(tài)檢修主要包括設(shè)備信息獲取、綜合診斷、檢修管理。 采用綜合的設(shè)備狀態(tài)信息獲取方法 反映設(shè)備的狀態(tài)信息應(yīng)來自于，在線監(jiān)測獲取信息，各項試驗獲取信息（含現(xiàn)行預(yù)防性試驗），設(shè)備家族缺陷事故記錄信息，不良運行工況記錄信息。設(shè)備的評分基于與設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的信息，包括各個試驗項目、家族缺陷事故紀(jì)錄、不良運行工況記錄等。如果我們把檢修的周期及項目上升為一種管理策略，就必須將各類設(shè)備統(tǒng)籌考慮。 將各類設(shè)備的檢修統(tǒng)籌考慮 電氣設(shè)備的維護一般要求退出運行，不論是全面的預(yù)防性試驗，或是拆裝性檢修。這兩種觀點均走向了極端。圖5 EPRI優(yōu)化檢修計算機系統(tǒng)功能 從國外實踐看，要實現(xiàn)狀態(tài)檢修，必須抓住三個主要環(huán)節(jié)：設(shè)備信息的掌握（含原始數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、家族數(shù)據(jù)、當(dāng)前數(shù)據(jù)）；綜合的狀態(tài)診斷（含規(guī)程、導(dǎo)則、專家系統(tǒng)、智能系統(tǒng)）；檢修管理（軟件系統(tǒng)、規(guī)程、結(jié)果反饋）。圖4 RCM的一種方案框圖表2 對斷路器評估時各項取分表判 據(jù)級別權(quán)重結(jié)果運行年限201120~25226~30331~35436~405406該類型斷路器的運行經(jīng)驗很好13……很壞6最大遮斷容量80%1380~90%291~99%3開斷次數(shù)低11……高6開斷短路電流的次數(shù)低12…2高3斷路器類型SF611少油3空氣4試驗結(jié)論很好14……很差6 當(dāng)然，在對發(fā)變電設(shè)備試行RCM時，應(yīng)先統(tǒng)計過去運行中各設(shè)備的事故率，如表3為德國產(chǎn)品在1980~1993年的事故率，再考慮該設(shè)備事故對發(fā)變電站事故的影響程度，以確定那些設(shè)備首先要考慮狀態(tài)檢測及狀態(tài)檢修，而且在同樣缺陷時，重要的、影響大的要優(yōu)先考慮。4 國外電氣設(shè)備狀態(tài)檢修的基本策略[3] 歐洲的一種典型檢修策略 歐洲近年來在狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)上，提出基于可靠性的檢修策略（Reliability Centered Maintenance, RCM），更明確了必須兼顧兩方面：不僅要通過狀態(tài)檢測及時掌握設(shè)備的真實情況，而且要考慮該設(shè)備重要性及對發(fā)、供電可靠性的影響程度，如圖4所示[5]。往往認(rèn)為設(shè)備的可靠性與運行時間之總是存在某種固定的關(guān)系，定期檢修越頻繁設(shè)備發(fā)生故障或缺陷越少的觀點是錯誤的。這一觀點對一些簡單設(shè)備和部件（如風(fēng)扇、閥門座、潛油泵、冷卻器等）的故障模式來說是客觀存在的。 傳統(tǒng)的檢修觀點與現(xiàn)代設(shè)備的故障特征有差異 傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，設(shè)備運行和發(fā)生的故障的可能性有直接關(guān)系，這意味著大多設(shè)備可以可靠地工作一個周期，然后逐步發(fā)生故障或缺陷。由于各種設(shè)備、各種故障形式、各種故障特點對應(yīng)于PF間隔的時間是不定值，可能是幾個小時，也可能是幾個月或幾年不等，因此定期檢修一般情況下不可能都滿足PF間隔的時間要求，從而導(dǎo)致設(shè)備功能故障的發(fā)生。這種從潛在故障發(fā)展到功能故障之間的時間間隔，被稱為PF間隔。 圖1 常規(guī)運行時間變化的設(shè)備故障率曲線 圖2 多次定期檢修可能形成的設(shè)備故障率曲線 電氣設(shè)備功能退化的規(guī)律（PF曲線）圖3 電力設(shè)備功能退化的PF曲線 電氣設(shè)備大多故障一般不會在瞬間發(fā)生，并且在功能退化到潛在故障P點以后才逐步