【正文】 ：集團公司質(zhì)量部部長項目主管：項目經(jīng)理項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員各施工班組長 (1)施工準(zhǔn)備是抓好本工程施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。五、質(zhì)量組織保證體系及確保工程質(zhì)量措施合格工程，檢驗批合格率100%。 ：穿于管內(nèi)的導(dǎo)線嚴(yán)禁外皮破損、或有接頭。 ，搞清配電系統(tǒng)圖，把握電纜走向。 ，并記錄該配電箱的總回路，明確分回路控制些什么東西。⑦室內(nèi)地面工作結(jié)束，控制柜室地面水平度必須在1%允許誤差范圍內(nèi)。⑤熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。②準(zhǔn)備施工機具材料③考慮與主體工程結(jié)合和其它工程的配合問題，確定簡單有效的施工方法為工程施工，不要破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。接地網(wǎng)埋地部分施工→配合土建預(yù)埋電氣管、預(yù)埋件、接地引下線、照明及動力管暗配→穿線→校線和接線、配盤等→受電和送電→竣工驗收。大白刮完的房間，嚴(yán)格控制不得將干濕污物甩落墻面。（5）刮白為二兩遍成活，嚴(yán)格按技術(shù)交底操作工藝，施工杜絕起皮，麻面凸痕。（4）刮大白要本著先上后下，先棚后墻面，先作角后作面的原則進行，操作前注意檢查罩面膏質(zhì)量，不得有雜物，使用的刮板也應(yīng)清潔。（2）基層砂漿找平層達到一定強度：有關(guān)的水暖電衛(wèi)等工序已完成，并驗收合格。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意后一排緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。b. 涂刷第一遍乳膠漆先將墻面及天棚仔細(xì)掃干凈，用布將粉塵擦凈。 室內(nèi)乳膠漆（1）工藝流程基層處理→嵌、批膩子→打第一遍砂紙→再批第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷乳膠漆→打砂紙→刷第二遍乳膠漆→打砂紙→刷第三遍乳膠漆（2）施工要點a. 基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。（7）室內(nèi)抹灰采用混合砂漿壓光，施工時應(yīng)隨時用靠尺檢查其垂直度及平整度。（5）抹灰前，先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，彈出垂線按抹灰厚度在墻面陰陽角門窗口兩側(cè)貼灰餅，灰餅厚度以墻面平整垂直度決定。（3）為了避免梁底部墻體抹灰開裂，在抹灰前在梁與墻結(jié)合的部分釘一條200mm寬的防裂網(wǎng)。（9）澆筑砼后，上撒水泥面和耐磨粉（5—6kg/m2）（10）養(yǎng)護　　地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，及產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在地面施工完24小時左右進行前期養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護及減少裂縫的目的。（7）表面揉漿　　為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。（6）粗刮　 混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。（5）混凝土澆筑時應(yīng)加強振搗，振搗時宜采用5m長的平板振動器，將混凝土振搗密實直至出漿。砼的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組。（3）150厚地面上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)￠8200（中間設(shè)鐵馬），鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求。d抹灰餅，根據(jù)水平線標(biāo)高相隔一定距離，做好面層標(biāo)高如開 問較大以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用括尺括平，作為砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 b基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉、砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。在有窗洞的外墻，水平系梁可沿窗臺高度通長設(shè)置。(13) 在層大于4m的內(nèi)墻和無窗洞的外墻中，墻體半高設(shè)置與柱（或混凝土墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，截面高度120mm，主筋可以與框架柱混凝土墻上貼模箍焊接。(12)填充墻應(yīng)全高每隔400—600㎜設(shè)2Φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于土墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5，且不小于700，水平拉接鋼筋應(yīng)與框架柱或混凝土上貼模箍焊接或錨入構(gòu)造柱內(nèi)，框架柱上的預(yù)留貼模箍為Φ10，且為焊接閉箍。(10) 構(gòu)造柱縱向鋼筋下端與預(yù)留搭接30d,上端與梁（板）底預(yù)埋焊接。(8) 對不能同時砌筑的臨時間斷處必須留出斜槎，除轉(zhuǎn)角外，否則可留陽槎，加設(shè)拉強筋。防火墻按設(shè)計要求構(gòu)造柱間距為4米，填充墻高度大于4米時，在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，主筋4Φ12，主筋應(yīng)與相應(yīng)標(biāo)高處的墻上予埋件焊接；墻長超過2倍墻高時，墻中設(shè)構(gòu)造柱，墻高度尺寸為構(gòu)造柱間距；后砌填充墻沿框架柱全高每隔400㎜—600㎜設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入柱內(nèi)長度為300㎜。（5）內(nèi)外墻間按要求設(shè)拉結(jié)筋，在砌筑粉煤灰空心磚時下500拉結(jié)筋。砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫。 ◆ 鋼柱安裝的允許偏差 項 目允許偏差m m柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高(+ 標(biāo)高點)有吊車梁的柱+ 無吊梁的柱+ 撓曲矢高H/1000 柱軸線垂直度H≤10mH10mH/1000 砌筑工程(1) 砼空心砌塊墻體應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于190mm，墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋，但豎向通縫仍不得超過兩皮標(biāo)準(zhǔn)磚。 ◆ 柱找正固定后,安裝柱間支撐。 ◆ 柱安裝校正完畢后,按設(shè)計要求進行二次灌漿，使柱腳與混凝土基礎(chǔ)間空隙充實，二次緊固地腳,將螺母及墊板與錨栓支托的頂板焊牢。 ◆ 鋼柱安裝前,應(yīng)對鋼柱的質(zhì)量進行檢查,鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)及時進行處理。3）每安裝一榀鋼架應(yīng)及時用檁條、支撐連接，增強其整體穩(wěn)定性。 注意事項： 1）梁在吊裝空中與柱對接時應(yīng)注意安全問題。用2 臺汽車吊從車間的一個端頭開始吊裝鋼梁就位，要注意及時用螺栓固定，吊裝兩線的鋼梁后要注意及時用檁條固定，增加鋼梁整體的穩(wěn)定性。 ◆ 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序原則：先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后流水作業(yè)；先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架； 先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。 ◆ 吊裝鋼柱，并在座漿墊板上放置一對斜墊鐵進行找正調(diào)整。對所加工的構(gòu)件按種類、型號、軸線位置進行標(biāo)識,以免吊裝時弄錯。 ◆ 檢查安裝所需的設(shè)備、工具和測量儀器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(錨栓)的允許偏差 項 目允許偏差(mm)支 承 面柱 高177?，F(xiàn)場堆放應(yīng)按施工順序和品種規(guī)格臨時擺放在枕木上，并不妨礙交通；對高強螺栓、普通螺栓、焊接材料、保溫材料、涂料等應(yīng)存放在現(xiàn)場作業(yè)棚內(nèi)，其底層應(yīng)架空隔潮，上方不可壓重。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時,每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定：A 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；B 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；C基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 安裝前的準(zhǔn)備工作。 ◆ 構(gòu)件標(biāo)識方法:連接板結(jié)合面要求打鋼印標(biāo)識。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2，焊腳尺寸的允許偏差為0—4mm。 2）處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤油漆污損。 ◆ 鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面或損傷,.鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t＜14Δ≤t＞14Δ≤型鋼彎曲矢高l/1000 ◆ 不得采用火焰矯正,以確保工件的幾何尺寸和原材料的機械性能, 之要求H 型鋼矯正極限偏差 項 目圖 例極限偏差H 型鋼的翼緣傾斜度△△≤b/100 H 型鋼翼緣彎折度△△≤b/200 ◆ 摩擦面處理： 1）高強螺栓連接摩擦面處理可采用機械噴丸處理，經(jīng)處理后的摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。 原材料的矯正，焊接變形的控制及處理。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋等缺陷。 7）焊縫檢查：按圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求對焊縫進行外觀及內(nèi)部檢驗。吊車梁加強筋板的焊接順序。專用胎具進行焊接。 考慮到吊車梁上弦角焊縫須焊透，在焊接上下弦時應(yīng)選用不同的胎具進行焊接，下弦角焊縫仍用45176。6）焊接準(zhǔn)備：鋼柱、鋼屋架梁、焊接時放置在45176。4）焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè)50mm 上的浮銹和油污。2）所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JQJ8191 的規(guī)定。焊接是輕鋼廠房的關(guān)鍵控制項目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視?！?焊接操作及檢查對于拼接的橫向?qū)雍缚p，板厚6mm 以下的不可開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊焊接；板厚大于6mm 的開V 型或X 型坡口經(jīng)檢查厚采用手工電弧焊多道焊接。 ◆ 鋼柱、鋼梁及吊車梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，焊接位置、 要求，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（D），其焊材分別選用E4303， 焊條。 ◆ 鋼柱、鋼梁及吊車梁的板材拼接， 全部采用埋弧自動焊（M）的方法，焊劑選用HJ431，焊絲為H08A，焊接位置：平位。 ◆ 焊接坡口一律采用機械加工方法或用精密切割設(shè)備以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝。切割面平面 割紋深度局部缺口深度注： t 為切割面厚度 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求 ◆ H 型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣30—500mm 范圍內(nèi)進行清理并將鐵銹、毛刺和油污去除干凈，然后在翼板上分別標(biāo)出腹板定位基準(zhǔn)線便于組裝時核對。20′剪切允許偏差表 項目允許偏差零件寬度、長度177?？拙?77。 ◆ 、 要求：放樣和樣板允許偏差表 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。 ◆ 鋼板厚度小于12mm 采用剪板機下料；厚度大于13mm 采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進行下道工序。再按樣板下料組合。 下料方法及技術(shù)要求： ◆ 放樣前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖，并明確結(jié)構(gòu)的加工制作工藝要求，重要節(jié)點應(yīng)放實樣（1：1）來對尺寸進行校核。 ◆ 為確保鋼結(jié)構(gòu)件加工的質(zhì)量,構(gòu)件制作要在加工廠進行。 ◆ 焊工必須持證上崗，并按持證位置對應(yīng)焊接； ◆ 焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施： A、手工電弧焊接（D）、埋弧自動焊接（M）8m/S。 ◆ 準(zhǔn)備好各種規(guī)格尺寸的胎具、器具和樣板（桿）并按要求進行檢查。必須在“合格分供方”單位采購。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程如下 鋼材檢驗→ 鋼材矯正→ 切割下料 → 連接板制孔→ 組裝H 型鋼 → H 型鋼焊接 → 變形矯正→ 分段裝焊 → 總體裝焊 → 變形矯正 → 焊縫檢驗 施工前的幾條規(guī)定: ◆ 本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和施工圖進行加工，如對設(shè)計圖紙有異議時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計院提出、協(xié)商解決。，現(xiàn)場設(shè)揚程泵和儲水池，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，柱子拆模后纏塑料薄澆水養(yǎng)護，梁、板在其表面覆蓋塑料薄澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14晝夜。，以便將責(zé)任落實到每個人。(4) 混凝土的澆筑，應(yīng)沿短方向進行，當(dāng)因遇外界影響不能繼續(xù)澆注時，應(yīng)在板跨中1/3范圍內(nèi)留置施工縫，施工縫用木方、木板擋直擋嚴(yán)，并將該處振搗密實，大面積板砼澆注時，應(yīng)在模板上根據(jù)設(shè)計厚度用φ10或φ12鋼筋制成鐵馬，按2m間距設(shè)于模板上，并同板分布筋焊牢以控制板的澆注厚度和樓板的表面平整度，澆注砼完成后，立刻用大杠刮平，木抹子壓實、覆蓋塑料薄養(yǎng)護。(2) 對施工人員進行交底，對模板工程進行交接驗收，做好記錄。澆筑前對模板工程進行交接驗收，做好交接記錄，對隱蔽工程進行隱蔽部位驗收，填好記錄。（2） 施工程序測量放線→綁扎柱鋼筋→柱支模→柱砼→支梁板底模板→綁梁板底層鋼筋→電氣管預(yù)埋→綁梁