rto廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)說明書-文庫吧資料
2025-07-19 20:44本頁面
【正文】 相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)之上。噴雙組份漆，膜厚不少于40um。（2） 噴砂。未保溫處理的部分按以下方式進(jìn)行處置：控制信號(hào)由客戶提供。（4）外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度10℃，熱橋部分不超過環(huán)境溫度60℃，采用陶瓷和/或巖棉材料錯(cuò)層敷設(shè)，外包鍍鋅瓦楞板。（3）保溫層的厚度為250mm，能保證較低的表面溫度。（4）1套平臺(tái)上方的防雨棚（室外）。（3）1套觀測平臺(tái)的安全扶手。（2）1套通向觀測平臺(tái)的樓梯。（1）1個(gè)觀測平臺(tái)，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。9.RTO反應(yīng)爐下方已凈化氣風(fēng)管，材料：碳鋼，厚度4mm,由于菌型閥的重量原因，風(fēng)管的厚度局部12mm，并設(shè)有加強(qiáng)筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150mm厚。（1）8.管道材料：碳鋼，風(fēng)門材料：不銹鋼。反吹風(fēng)管（2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動(dòng)未凈化氣風(fēng)門3組，與室體下部入口結(jié)合緊密，五泄漏，無噪聲；每個(gè)風(fēng)門都配有一套電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和感應(yīng)限位開關(guān)。凈化氣及非凈化氣自動(dòng)控制風(fēng)門（7） 室體上有1個(gè)陶瓷材料的入料口，也是檢查口。（5）燃?xì)夤┙o和控制管路提供天然氣給燃燒機(jī)系統(tǒng)，主要包括：燃?xì)庵麝P(guān)斷閥、過濾器、流量計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥組（恒壓器、壓力不足保護(hù)器）、壓力表、壓力調(diào)節(jié)閥組前后壓力檢測、自動(dòng)開關(guān)電磁閥、流量控制調(diào)節(jié)閥、快速關(guān)斷閥以及放散閥等。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風(fēng)機(jī)、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測等。（3）熱容量大，抗裂性能好，壽命長，采用WK的設(shè)計(jì)，可保證8年之內(nèi)不清理，不更換。內(nèi)部陶瓷蓄熱體采用美國LANTEC公司的產(chǎn)品。（2）殼體內(nèi)設(shè)耐熱保溫層，厚~250mm，殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度10℃，熱橋處不高于60℃。RTO設(shè)備由三個(gè)單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進(jìn)行。RTO設(shè)備單位值數(shù)量1最大總風(fēng)量Nm3/h1400電機(jī)安裝功率使燃燒處于最佳狀態(tài)。Kcal/Nm38600燃料的流動(dòng)最小/最大壓力Mbar天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率KW1650Kcal/Nm3氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間，使廢氣中的VOC充分氧化。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。在氧化室中，預(yù)熱后的有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至氧化溫度800℃，在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間大于1秒。比率大約6275額定功率裝機(jī)容量Pa20000全壓Pa最大風(fēng)量風(fēng)機(jī)噪音不大于85dB。引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制，喉口防爆；前后一體風(fēng)冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風(fēng)機(jī)安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補(bǔ)償器。Pa5500熱效率%95110150800處理后的進(jìn)口氣體溫度進(jìn)口廢氣溫度溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何結(jié)構(gòu)。我方提供的設(shè)備由德國WK設(shè)計(jì)，采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來完成整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設(shè)備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥，利用其自身的重量和形狀達(dá)到無泄漏的密封效果，運(yùn)行時(shí)無噪聲，密封性及使用壽命極佳。第六步：由蓄熱室3排出。第五步：在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。設(shè)備工藝概述：mg/mg/內(nèi)容值凈化后氣體最大量20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110150℃凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/10%壓力68bar無油、無塵、干燥 項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 凡進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造符合歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，VDI（德國工程師協(xié)會(huì)），VDE（德國電氣工程師協(xié)會(huì)），DIN（德國工業(yè)標(biāo)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1