hl數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),軟件功能說明-ws數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-07-19 20:36本頁面
【正文】 示加工參數(shù)，此時(shí)可進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，除工件厚和變頻外，其他參數(shù)在加工過程中不能修改； 加工過程中，可進(jìn)行調(diào)整繪圖比例和移動(dòng)屏幕中心等繪圖操作。按[F1]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對(duì)圖形從頭到尾進(jìn)行加工。3. 開始加工 經(jīng)源程序輸入，作圖，產(chǎn)生3B文件后，在主菜單中選擇[加工]，出現(xiàn)文件菜單后選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。 【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。輸入數(shù)值可行走相對(duì)距離，開高頻后可切割行走。 限速設(shè)置子菜單:┌──────┐│XY 速 度├（單位：μ／秒）│UV 速 度├（錐度頭）的最高進(jìn)給速度（單位：μ／秒）│XY 限 速├（單位：μ／秒）│UV 限 速├（錐度頭）的最高速度（單位：μ／秒）└──────┘ 調(diào)校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵 3，4項(xiàng)為機(jī)床的最高空行速度，一經(jīng)設(shè)定，不可隨便改動(dòng)。一般機(jī)床設(shè)計(jì)的搖擺支點(diǎn)即為橫夾具面，即基準(zhǔn)面高為0。[附圖1] 小拖板錐度方案 上圖為小拖板式的錐度結(jié)構(gòu)形式，對(duì)于杠桿式錐度結(jié)構(gòu)方案（又名搖臂式，搖桿式），基準(zhǔn)面高（BASE）應(yīng)由杠桿點(diǎn)起計(jì)算（即為杠桿點(diǎn)零），絲架距（HIGHT）應(yīng)為杠桿點(diǎn)至上導(dǎo)輪中心的距離。 [注3] ：按三下ENTER修改，對(duì)于小拖板的錐度機(jī)構(gòu)，本系統(tǒng)對(duì)U向和V向都 作了導(dǎo)輪切點(diǎn)的補(bǔ)償，因而大大提高了大錐度切割的精度。 [注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當(dāng)上下圖形3B 段數(shù)相同時(shí)，上下圖的每段3B同步開始，同步結(jié)束。 2. 插入U(xiǎn)V，則從下一段3B開始，UV錐度步進(jìn)不走，直到下一UV為止。 設(shè)置步驟為： [加工]（分別選[加工1]、[加工2]等） [參數(shù)調(diào)校]或： 在加工畫面中按[F3]鍵，即可進(jìn)行參數(shù)調(diào)校。 9. 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種； 10. 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理； 11. 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志； 12. 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次； 13. 可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工； 14. 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程； 15. 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警； 16. 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米；二、加工操作使用 上電后，電腦即可快速進(jìn)入本系統(tǒng)，無須經(jīng)軟、硬盤起動(dòng)。 7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。 5. 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。 控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工, 一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工；可同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作；采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（6
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