【正文】 小窗口。找到該窗口中的“裝氣模擬操作”提示，下面有“經(jīng)新泵棚”和“經(jīng)舊泵棚”兩條出料流程，用鼠標左鍵單擊相應(yīng)的“靜置”按鈕，按鈕將變成“出料”，監(jiān)控流程界面上相應(yīng)出口、回流管線變成鮮綠色，關(guān)閉該窗口，裝氣模擬操作完畢。找到該窗口中的“收氣模擬操作”提示，用鼠標左鍵單擊“靜置”按鈕，該按鈕將變成“收氣”，監(jiān)控流程界面上相應(yīng)收氣管線變成黃色，關(guān)閉該窗口，收氣模擬操作完畢。3）工程師級別：聯(lián)鎖投入與解除；監(jiān)控系統(tǒng)的退出；對系統(tǒng)進行重新組態(tài)、修改、維護；改變操作員權(quán)限和修改其口令等操作。1）監(jiān)視級別：只能監(jiān)視系統(tǒng)數(shù)據(jù)，察看畫面，不能對系統(tǒng)作任何操作和改動。3）液化氣壓縮機、烴泵運行模擬操作功能。1）收氣、裝氣流程模擬操作功能。5）聯(lián)鎖的投入、解除及處理。3）容13及容14罐的進出口閥門為共用，有緊急切斷和聯(lián)鎖處理兩種操作情況。1）容4～6罐進口閥操作，分緊急切斷和聯(lián)鎖處理兩種。4）工藝、設(shè)備問題記錄。2）流程模擬操作記錄：收氣、裝氣流程模擬記錄及機泵運行模擬記錄，記錄操作時間和信息。6）聯(lián)鎖報警：有聲音和報警色指示。4）瓦斯報警：DI類信號的聲光報警，AI類信號的聲音報警和濃度顯示及報警。2）溫度報警：各儲罐高溫度報警，具體要求按《液化氣站工藝參數(shù)》設(shè)定。3）聯(lián)鎖投入與解除。2）壓力聯(lián)鎖：對長輸管線壓力進行聯(lián)鎖（聯(lián)鎖壓力設(shè)定為：）。6）閥門狀態(tài)回訊（閥開、閥關(guān)顯示）1）液位聯(lián)鎖：根據(jù)貯罐的高高報警信號進行聯(lián)鎖控制。3）罐區(qū)各儲罐壓力顯示，丁烷氣長輸管線壓力、民用氣長輸管線壓力、凈化風管線壓力、冷卻水管線壓力、槽車臺回流系統(tǒng)壓力顯示。第三節(jié) 罐區(qū)DCS系統(tǒng)操作系統(tǒng)組成HOLLiAS－MACS系統(tǒng)硬件：工程師站（1個），操作員站（2個），現(xiàn)場控制站（2個），其中控制站電源、主控單元、網(wǎng)絡(luò)部件按1：1冗余配置HOLLiAS－MACS系統(tǒng)軟件：MACSV離線組態(tài)軟件、MACSV操作員站軟件、MACSV服務(wù)器軟件、現(xiàn)場控制器運行軟件、OPC工具包、Internet瀏覽軟件。由容1罐容積表查得：收氣前容1；收氣后容1。5）緩慢打開儲罐底部液位計連通管閥門FV△Y1，讓液位計液位緩慢上升，偏差消除。3）打開液位計連通管排污閥，把液位計連通管內(nèi)液化石油氣、殘液、污水等一并排除干凈。1）打開儲罐排污閥FV△P1，對儲罐進行脫水處理。異常操作法、回流管線、倒罐管線帶水處理打通帶水管線相對儲罐出口閥門FV△C1，打通罐區(qū)液位較低球罐回流閥門FV△H1，打開槽車灌裝回流調(diào)節(jié)閥旁通閥FGFZH3，啟動槽車灌裝泵，把帶水管線內(nèi)的含水液化石油氣壓進入液位較低球罐，然后靜止脫水。，嚴禁二個以上罐同時收氣。，應(yīng)對進口管線進行套壓，微開液位相對較低儲罐進口閥。罐區(qū)常閉閥門有：1）新、舊裝車泵系統(tǒng)跨接閥：FGKJXJC1（新舊出口跨接閥）FGKJXJD1（新舊倒罐跨接閥）2）容4～8與容9～12（容8旁）跨接閥：FV08D01FGKJD033）倒罐管線閥：FV△D01（△為4～14罐）4）氣動閥門旁通閥：FV△C03（球罐）、FV△C02（臥罐）5）高壓注水管線閥門：FGGYJFGGYJFGGYJFGGYJ66）管廓跨接閥氣相跨接閥FGKJQ01排污跨接閥FGKJP01出口跨接閥FGKJC01排污跨接閥FGKJP02倒罐跨接閥FGKJD01倒罐跨接閥FGKJD02倒罐跨接閥FGKJD03出口跨接閥FGKJC02進口跨接閥FGKJJ01回流跨接閥FGKJH01回流跨接閥FGKJH02進口跨接閥FGKJJ02回流跨接閥FGKJH03進口跨接閥FGKJJ03氣相跨接閥FGKJQ02進出跨接閥FGKJJC01進出跨接閥FGKJJC02進倒跨接閥FGKJJD01進倒跨接閥FGKJJD02進槽跨接閥FGKJJCM01進瓶跨接閥FGKJJPM01氣相跨接閥FGKJQ03氣相跨接閥FGKJQ04氣相跨接閥FGKJQ05排污跨接閥FGKJP03排污跨接閥FGKJP047）管輸系統(tǒng)跨接閥：FGKJGSFGKJGSFGKJGS壓力、液位變化及設(shè)備情況，及時排掉液位計中不凝氣和水，防止假液位。，罐區(qū)（容5除外）分別要有一個儲罐的回流閥門打開。點檢要求、抽氣、倒罐前、后溫度、壓力、液位是否正常，并記錄儲罐收氣、抽氣、倒罐前、后液位，檢查工作過程儲罐的溫度、壓力、液位是否正常。8）倒罐結(jié)束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)，在操作記錄本記錄倒罐后倒出、倒入罐的液位；根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開（微開）一個球罐倒罐閥對儲罐倒罐總管進行套壓，防止儲罐倒罐總管蔽壓。6）倒罐過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查動、靜密封點密封狀態(tài)。4）操作人員現(xiàn)場檢查倒出、倒入儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)。2）操作人員根據(jù)調(diào)度指令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。10）做好每罐、每次抽氣量計算工作，并把情況向調(diào)度報告。8）抽氣罐液位到達預(yù)定液位時，如不再繼續(xù)改用另一儲罐抽氣，則直接關(guān)閉抽氣儲罐出口閥，若要改為另一儲罐繼續(xù)抽氣，改流程時，先打開“待抽氣罐”的出口閥，然后關(guān)閉“在抽氣罐”的出口閥。6）打開被抽罐出口閥門：FV△C1，打開被抽罐回流閥門：FV△H1；打開被抽罐氣相閥門組加壓閥門：FGFZJ△；工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調(diào)度報告工藝流程情況。5）操作人員對待抽液化氣罐進行脫水處理，目視檢查液化氣質(zhì)量，并在操作記錄本記錄下脫水情況。3）操作人員在DCS電腦中模擬儲罐抽液工藝流程，并在操作記錄本記錄待抽儲罐的抽液前液位。1）調(diào)度落實好各崗位工作的協(xié)調(diào)，發(fā)出調(diào)度指令。10）每個儲罐收氣結(jié)束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)；每次收氣結(jié)束，根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開液位最低球罐進口閥對長輸管線進行套壓，防止長輸管線蔽壓。8）收氣過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)。6）工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調(diào)度報告工藝流程情況。4）操作人員在DCS電腦中模擬儲罐收料工藝流程，并在操作記錄本記錄待收氣儲罐的收氣前液位。2）調(diào)度發(fā)出收氣調(diào)度指令。C或壓力將達到規(guī)定的上限操作壓力時，必須開噴淋水進行冷卻降溫，防止溫度和壓力繼續(xù)上升。儲罐的溫度控制在不大于40176。：溫度是指儲罐中液化石油氣的溫度，可在罐的現(xiàn)場溫度表和遠傳溫度在儀表室指示出來。：壓力是指儲罐中的絕對壓力，可在罐頂?shù)膲毫Ρ砘蜻h傳儀表室指示出來。3）倒罐工序接調(diào)度指令→倒罐前點檢→開通流程→現(xiàn)場情況報調(diào)度→倒罐過程點檢→停止倒罐后點檢→現(xiàn)場情況報調(diào)度→倒罐工作完成。第二節(jié) 罐區(qū)操作與管理正常操作法1）收氣工序接調(diào)度指令→模擬流程→收氣前點檢→開通流程→現(xiàn)場情況報調(diào)度→收氣過程點檢→停止收氣→收氣后點檢→收氣后脫水→現(xiàn)場情況報調(diào)度→收氣工作完成。分析合格后，繼續(xù)使儲罐氣相管與其它儲罐相通，把置換儲罐內(nèi)壓力升高，緩慢打開儲罐走橋外液化氣進口閥（半開），向儲罐注入液化石油氣液體，注入液化石油氣（略高儲罐下限液位）后，關(guān)閉走橋外液化氣進口閥，讓儲罐靜置2小時以上再打開排污閥脫水，脫水完成后，儲罐投用結(jié)束，可按正常在用儲罐進行操作。，關(guān)閉罐底排污閥。，然后打開氣相根部閥及氣相閥門組控制閥，氣相閥門組控制閥與其它儲罐氣相相通，保持置換罐內(nèi)壓力＞，直至脫水完畢。，關(guān)閉氣相根部閥。，好用，并按規(guī)定位置就位。、閥門安裝完畢，盲板按投用方案要求拆裝完畢，并經(jīng)相關(guān)部門及人員確認。，須按《裝置開停工方案管理辦法》編制詳細投用方案，并經(jīng)二級單位主管部門審核及總工程師批準。物料流程示意圖北山液態(tài)烴儲罐北山液態(tài)烴泵液化氣站儲罐液化氣站液態(tài)烴泵及壓縮機市供氣公司鋼瓶充裝槽車灌裝■裝置工藝流程圖（附圖） 66 / 65第三章 生產(chǎn)操作與管理第一節(jié) 儲罐投用投用準備（施工）竣工驗收合格，經(jīng) XX市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可，并在石化內(nèi)部辦理“四不開汽”等審批手續(xù)后才能投入使用。 提供生產(chǎn)配套服務(wù)按裝置安全生產(chǎn)需要，提供生產(chǎn)所需動力及安保所需的消防水系統(tǒng)等。 灌裝液化石油氣根據(jù)石化安排灌裝液化石油氣槽罐車、液化石油氣鋼瓶。第二節(jié)裝置任務(wù)接收液化石油氣通過液化石油氣長輸管線接收石化液化石油氣。如果噴到人的身上，就會造成凍傷。液化石油氣是加壓液化的石油氣體，儲存于罐或鋼瓶中，在使用時減壓后又由液態(tài)氣化變?yōu)闅怏w。C以下，～，在標準狀況下，1米3石油氣完全燃燒，其發(fā)熱量高達104670千焦耳（）。液化石油氣的爆炸速度為2000～3000米/秒，火焰溫度達2000176。所以，遠處遇有明火，也能將滲漏和集聚的液化石油氣引燃，造成火災(zāi)。液化石油氣在常溫常壓下，由液態(tài)極易揮發(fā)為氣體，并能迅速擴散蔓延，因為它比空氣重，而往往停滯集聚在地面的空隙、坑、溝、下水道等低洼處，一時不易被風吹散。液化石油氣的危險特性液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，一旦遇有火星或高熱就有爆炸、燃燒的危險。液化石油氣的物理化學性質(zhì)液化石油氣無色透明，具有烴類特殊氣味。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。第一節(jié) 液化石油氣氣基本知識什么是液化石油氣？這里主要講的是煉油廠液化石油氣。輔助區(qū)有三個共4750m3的消防水池及配套消防水凈化處理系統(tǒng)、4臺280m3/小時的消防水泵、2臺消防水穩(wěn)高壓泵、2臺高壓注水泵、2臺生活水泵、2臺消防補水泵、二臺深水井泵、一臺反沖洗泵、二臺空氣壓縮機，還有一個雙回路供電的10KV變配電所，2臺400KVA變壓器供電。罐區(qū)的主要設(shè)備有3臺100m3臥罐、6臺1000m3球罐、2臺2000m3球罐、2臺30m3的殘液罐，貯存總?cè)萘?0360m3。裝置經(jīng)過近年不斷改擴建，儲存轉(zhuǎn)運量由最初設(shè)計12萬噸/年提高到現(xiàn)在50萬噸/年。第二章 裝置簡況液化氣站建成于1992年，離市區(qū)約15km，占地面積120畝，是水、電、風自成體系的大型液化石油氣儲配站。嚴禁扔瓶、摔瓶、碰瓶，鋼瓶排放整齊。，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的HSE生產(chǎn)條件。，雜草不得高及管線。,提高班組建設(shè)水平, 保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。、氣防設(shè)施，使其保持完好狀態(tài)。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。, 對管轄區(qū)域和設(shè)備管線進行HSE檢查，掌握設(shè)備的運行情況和HSE狀態(tài)，做好記錄。(包括實習、代培人員)進行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技術(shù)練兵和開展反事故演練。17 裝氣班副班長HSE職責、貫徹執(zhí)行國家、上級有關(guān)HSE、勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，協(xié)助班長搞好本班的HSE生產(chǎn)。，做好硫化氫中毒的預(yù)防工作。督促員工正確使用勞動保護用品和用具，培訓(xùn)員工熟練使用消防、氣防器材。堅持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。，發(fā)現(xiàn)不符合HSE的因素及時組織力量消除,并報告上級。，搞好HSE和勞動競賽活動，表彰先進，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。、公司各項HSE規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并制止違章行為。、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練。妥善保管，正確使用各種消防器材，上崗必須按規(guī)定著裝。，發(fā)現(xiàn)超裝或少裝不合格的立即處理，嚴禁出站。，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產(chǎn)條件。、裝車軟管的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理、上報。、熟練使用各種消防器材和空氣呼吸器，上崗必須按規(guī)定著裝。，隨時檢查安全附件是否處在安全狀態(tài)。，認真審核裝氣槽車證件，做好“五證”登記，不符合條件的一律不準充裝。14 槽車灌裝工HSE職責，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE負直接責任。，清潔生產(chǎn)，不向外排放污水，保護周邊水體環(huán)境。，有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令， 對他人的違章作業(yè)應(yīng)加以制止。，精心維護設(shè)備。，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產(chǎn)條件。 組織班員對所轄區(qū)域內(nèi)的地面進行保潔，雜草不得高及管線。 儲罐脫水采用密閉方式，收集的污水不外排，運回洗罐站處理，防止水體污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。 搞好班組建設(shè),提高班組建設(shè)水平, 保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 掌握泵棚、罐區(qū)等危險源點的設(shè)備、貯罐和管線的運行狀況，根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)操作票和現(xiàn)場實際情況, 合理安排本班人員進行生產(chǎn)操作，并檢查班員操作情況。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場做好詳細記錄。 協(xié)助班長組織班組HSE活動搞好HSE、勞動競賽活動，表彰先進，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。 組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項HSE規(guī)章制度和操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并制止違章行為。，雜草不得高及管線。 落實本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕設(shè)備、工藝管線的防范措施。 每月檢查一次滅火器、空氣呼吸器、消防水帶、水炮、噴淋系統(tǒng)等消防、氣防設(shè)施，使其保持完好狀態(tài)；監(jiān)督員工正確使用勞動保護用品和用具，培訓(xùn)員工熟練使用消防、氣防器材。堅持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。 組織班組HSE生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)不HSE因素及時組織力量消除,并報告上級。 對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技術(shù)練兵和開展反事故演練。11 生產(chǎn)班長