【正文】 起動后，嚴(yán)禁有人站在履帶上或推土刀支架上。二、 絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術(shù)要求，應(yīng)符合起重機械的一般安全技術(shù)要求。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩?fù)讼?。七?挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。五、 挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。四、 挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。（十九) 臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至地面。（十八) 挖掘機在工作中，嚴(yán)禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。挖掘機走行時，應(yīng)由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。（十七) 電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。（十六) 輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應(yīng)減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應(yīng)特別注意。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20176。附表一線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下120KV35110KV154KV220KV（十四) 在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。上下坡度不得超過20176。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。（九) 反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。（八) 拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。（七) 鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。（四) 配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。（三) 鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。（二) 挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。三、 挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：（一) 挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。（七) 檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。（五) 檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。（四) 檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。（二) 挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應(yīng)先進行爆破再進行挖掘。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。第十四章 挖掘機安全操作規(guī)程一、 挖掘機司機，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。十二、 操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。九、 在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。八、 停車時，應(yīng)選擇適合地點，不得在坡道上停車。六、 翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。四、 翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。第十三章 機動翻斗車安全操作規(guī)程一、 行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。十一、 機動翻斗車（一) 向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離并設(shè)置檔墩，以防翻車。（二) 經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。（五) 檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人（六) 自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。九、 自卸汽車（一) 發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。（三) 裝載構(gòu)件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應(yīng)擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。（二) 貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。七、 車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。五、 在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。三、 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。第十二章 運輸車輛司機安全操作規(guī)程一、 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。（五) 工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。（三) 起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。十五、 龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆（一) 龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。（三) 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：1. 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。嚴(yán)禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應(yīng)剎住。（四) 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位，以防滑桿。（三) 行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴(yán)禁臂桿與履帶垂直。十三、 履帶式起重機（一) 發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。十一、 起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。九、 起吊重物嚴(yán)禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。七、 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。五、 起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。三、 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得 超過單機允許起重量的80%。第十一章 起重機司機安全操作規(guī)程一、 各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。（二十九) 鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。（二十七) 根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。角，如吊重量較大時，可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。（二十五) 人字扒桿頂端，應(yīng)拴好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)成45176。（二十三) 人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應(yīng)每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。（二十二) 綁扎扒桿所用的木料，應(yīng)根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。（二十) 用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。（十八) 應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。（十六) 在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。（十四) 滑車、吊鉤使用前，應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。（十二) 卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。（十) 用電動卷揚機起重時，應(yīng)指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn)，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。（八) 千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。（七) 當(dāng)起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。（四) 千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。十一、 起重工具（一) 根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。（五) 采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。（三) 搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴(yán)禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。（十二) 在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。（十) 安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。（八) 禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。（六) 搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（五) 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。（二) 高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。（十五) 當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。（十二) 起吊物件旋轉(zhuǎn)時。（十) 起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。（八) 起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。（六) 放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。3. 如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。（四) 起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：1. 單支點起吊時。（二) 栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。七、 鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。五、 盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。三、 掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認是否完好，方可使用。二、 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。十四、 壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。工作完畢應(yīng)洗漱。十一、 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。九、 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。六、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。五、 氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。三、 施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。第九章 氣焊（割）工安全操作規(guī)程一、 施焊（割）場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。十一、 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。九、 砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。八、 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。四、 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m外。第八章 普通工（雜工）安全操作規(guī)程一、 挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。七、 鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。五、 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。四、 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。二、 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。十一、 現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。暴風(fēng)、