【正文】 箱體 1)曲軸主軸承座孔不同軸度偏差的檢驗(yàn)，可用特制的檢驗(yàn)桿進(jìn)行測量。然后停止加熱，讓曲軸隨油槽自然冷卻，在油槽中保持10h?！?0。2g/min(Ni/Al粉為23177。然后再噴工作層粉,厚度達(dá)到要求的軸頸尺寸3)噴底層時(shí)選用鎳包鋁粉Ni/Al?！ゴ?、金屬、清洗劑3表面粗化噴砂1)噴砂前用薄銅皮將不噴涂的表面保護(hù)好，鍵槽處用碳?jí)K或涂料遮蓋。序號(hào)工藝工藝規(guī)范和要求主要設(shè)備和材料1檢測 檢查曲軸各軸頸的磨損情況，以及表面損傷、裂紋、曲軸彎曲變形情況。等離子噴涂工藝對曲軸磨損軸頸的修復(fù)，具有涂層結(jié)合強(qiáng)度高、零件無變形、涂層硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，是一種較理想的新工藝。這種高溫粉粒具有很大的動(dòng)能，嵌塞在經(jīng)過粗化的潔凈工件表面上，形成很薄的涂層。一般是溝痕經(jīng)整修、電刷鍍、活化等處理后，～，再鍍堿銅。m A－刷鍍面積，dm2 K′－考慮各種損耗的系數(shù)，一般取K′－～ 3)當(dāng)工件被劃傷，表面出現(xiàn)溝痕時(shí)，應(yīng)先用沉積速度快的鍍液補(bǔ)平溝痕。181。h C－耗電系數(shù)，A然后通電，工件接電源的負(fù)極，在18V電壓下沖鍍3～5s，再降至12V刷鍍1～2181。表面呈均勻的銀灰色7水沖用清水徹底沖洗掉碳黑臟物和殘留液8過渡層 1)鍍前先用開水沖洗工件,使工件預(yù)熱至30℃左右,同時(shí)將特殊鎳鍍液預(yù)熱至40～50℃。寬度與刷鍍面的寬度應(yīng)一致 4)用鍍筆醮上電鍍液，在通電的情況下反復(fù)在曲軸頸表面涂抹，直至表面水膜均勻攤開，不呈珠狀為止 5)工藝規(guī)范:工件接負(fù)極，電壓12～15V，時(shí)間5～15s．相對運(yùn)動(dòng)建度4～6m/min續(xù)表序號(hào)工序工藝規(guī)范和要求主要設(shè)備和材料3水沖徹底除去工件表面殘留的電鍍液，沖洗后表面濕潤性要好，不掛水珠4一次活化用2號(hào)活化液(THY2)活化。表面壓傷或因腐蝕而出現(xiàn)的凹坑，修整后的寬度和深度略大于原來的寬度和深度。表4—8 中碳鋼類曲軸頸的電刷鍍工藝序號(hào)工序工藝規(guī)范和要求主要設(shè)備和材料1機(jī)械整修 1)用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑或金屬清洗劑反復(fù)擦拭工作表面，以去除工件表面的潤滑油、油垢 2)用砂布，銼刀或鋼絲刷I等工具除去表面銹和氧化膜 3)曲軸頸圈柱度和圓度誤差較大或表面有輕微劃痕、研傷等缺陷時(shí)，要先進(jìn)行磨削，消除形狀誤差 4)軸頸表面有局部劃痕、溝槽和凹坑等缺陷時(shí)，要先用砂輪進(jìn)行開槽，再用細(xì)銼、油石等工具修整，去掉毛刺，防止尖端放電．使溝痕與基體面呈圓滑過渡。其使用過程中主要損壞是軸頸的磨損，因此在檢修過程中，應(yīng)根據(jù)檢修單位設(shè)備修復(fù)能力和技術(shù)裝備選擇正確的修復(fù)工藝。其磨削工藝見表4—7。 曲軸軸頸的磨削是在曲軸校正后的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。同時(shí)對各軸頸應(yīng)磨成同一級(jí)修理尺寸6進(jìn)給方式1)軸頸的粗磨采用橫向切人法進(jìn)刀，以選用較大的進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率2)精磨時(shí)采用縱向進(jìn)刀，以提高表面精度3)在結(jié)束精磨前，應(yīng)停止砂輪的橫向進(jìn)給，沿整個(gè)軸頸的長度拋光1～2個(gè)行程7注意事項(xiàng)1)砂輪的平衡：，依靠砂輪上的扇形平衡塊找靜平衡將經(jīng)過靜平衡的砂輪裝到磨床上用金剛石進(jìn)行外圓修整，修整后的砂輪應(yīng)再進(jìn)行一次靜平衡2)砂輪的修理：定期用金剛石刀修整砂輪，其修整方法有:車削法、滾壓法和磨削法。在初步調(diào)整后進(jìn)行回轉(zhuǎn)半徑的復(fù)查， 4)曲軸平衡時(shí)，首先平衡尾架，即當(dāng)尾架卡盤偏移至要求的位置后，在尾架加配重使其平衡，其次是平衡曲軸，即當(dāng)曲軸安裝找正完畢后，在頭架加配重塊，對整個(gè)曲軸進(jìn)行平衡4磨削規(guī)范 1)磨削時(shí)選用粒度為40～60、硬度為中較ZRl和ZR2。為消除冷壓時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，可將校直后的曲軸加熱到300～500℃，～1h。其方法是：將曲軸兩端主軸頸用V形鐵架住，然后用壓力機(jī)沿曲軸彎曲相反方向加壓，在壓頭與主軸頸間應(yīng)墊以銅塊，保持2～4min后卸壓。圖4—2 MRB型乳化液泵安全閥表4—6 高壓安全閥的拆檢工藝工藝名稱主 要 內(nèi) 容拆卸 ，緩慢地旋出彈簧座 ，再旋出壓緊螺母．分別取出閥座、閥墊和閥芯檢查 、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換 、損壞或磨損現(xiàn)象，若有應(yīng)更換 、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換 裝配 ,不得有磨粒、切屑、棉紗以及其它臟物粘貼在零件上 2. 閥芯在閥殼內(nèi)孔中應(yīng)移動(dòng)靈活。修復(fù)后用干凈汽油或煤油試漏．在5min之內(nèi)無，滲漏現(xiàn)象者，可繼續(xù)使用 、問間隙過大等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換主閥的裝配 按拆卸的相反步驟進(jìn)行，即先拆卸的后裝，后拆卸的先裝先導(dǎo)閥的拆卸 ，使碟形彈簧不受壓縮 ，抽出芯棒及碟形彈簧 ,抽出滑套及控制活塞結(jié)合件 ，取出活塞套、滑套及銅套 先導(dǎo)閥的檢查 ，若有裂紋應(yīng)更換 、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換 、損壞現(xiàn)象．若有應(yīng)更換 ，若有此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換 、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換先導(dǎo)閥的裝配 與拆卸步驟相反 高壓安全閥的結(jié)構(gòu)形式較多，這里僅以MRB型乳化液泵用安全閥的拆檢過程加以說明。 ． WXF2A型自動(dòng)卸載閥的結(jié)構(gòu)如圖4—1所示，其檢修工藝見表4—5。先導(dǎo)式自動(dòng)卸載閥分先導(dǎo)閥和主閥。安裝時(shí)應(yīng)內(nèi)倒角向外即泵頭方向，再用帶彈性的鋼縮片卡住3副活塞環(huán)(即包住滑塊)，用鉗子夾住鋼縮片的鎖口，然后將滑塊和活塞環(huán)一齊推人滑道內(nèi)?！??；钊h(huán)在整個(gè)滑道上的漏光處不得多于2處，每處不超過45176。然后將襯套倒角朝向連桿小頭倒角的一側(cè)，并將其放正?！乱r套壓人時(shí)，可在臺(tái)鉗上進(jìn)行。檢查時(shí)，在軸瓦上涂一層薄機(jī)油，將連桿裝在相應(yīng)的軸頸上。接觸面積不少于75%。m時(shí)，墊片抽不出，說明軸瓦長度合適；如能抽出墊片則說明軸瓦長度過長，可在無定位凸點(diǎn)的一端適當(dāng)銼低些；如果該端沒加扭力扭緊時(shí)就抽不出墊片，說明軸瓦過短，應(yīng)重新選配 3)若帶有墊片的連桿瓦蓋接合處間隙過大，可拆除墊片使間隙縮小。瓦背與座孔之間不允許加墊片 2)新軸瓦裝入座孔內(nèi)，上、～，以保證軸瓦與座孔配合緊密，提高散熱效果．檢驗(yàn)時(shí)，將軸瓦裝好，蓋上連桿瓦蓋并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊一端螺栓。使上述被測的連桿軸頸轉(zhuǎn)到水平面內(nèi)，用同樣的方法可以檢查它在水平面內(nèi)與主軸頸的平行度：將上瓦蓋裝好，按規(guī)定緊固力矩?cái)Q緊固定螺栓，用量缸表檢查座孔的圓度和圓柱度，以及拉毛或燒熔、螺紋損壞、丁字槽的磨損情況、保持架損壞或變形情況、以及滾道剝落或麻點(diǎn)現(xiàn)象、扭曲和裂紋現(xiàn)象技術(shù)要求，復(fù)用時(shí)必須嚴(yán)格檢查內(nèi)外圓滾道、滾柱或鋼球表面不得有擦傷、點(diǎn)蝕等缺陷，其主軸頸、對軸頸表面上縱向微細(xì)裂紋需經(jīng)光磨損消除時(shí)，應(yīng)按修理尺寸進(jìn)行光磨。測量時(shí)，在一個(gè)軸頸上測量兩個(gè)平面，每一個(gè)平面從互相垂直的兩個(gè)方向測量；軸頸同一橫斷面上的最大差數(shù)值的一半為圓度誤差，軸頸直徑在縱斷面上的最大差數(shù)值的一半作為圓柱度誤差3)裂紋的檢查：曲軸的裂紋多發(fā)生在曲柄臂與軸頸之間過渡圓角處，經(jīng)清洗后，應(yīng)用磁粉探傷設(shè)備檢查軸頸表面裂紋。分布)，分別均勻扭動(dòng)頂出軸承套．然后用彈簧卡鉗取下套內(nèi)擋圈，用手錘墊以銅棒輕輕擊出軸承，另1人用木棒通至后蓋板孔托起曲軸，慢慢地取出曲軸；用螺栓旋入滑塊的定位基孔內(nèi)，取出定位塞；用沖棒沖出滑塊銷．從連桿上取下滑塊，并用專用工具取下活塞環(huán)拆卸后主要零件的檢查：1)外觀檢查：主要檢查軸頸表面有無擦傷和燒傷現(xiàn)象2)軸頸磨損檢查：將曲軸兩端的中心孔修整好。再將大齒輪的壓板拆掉，取出齒輪及曲軸軸承套，拿出軸承，抽出曲軸組件 9)全部拆卸完成后，應(yīng)逐件仔細(xì)檢查各部件的磨損、損壞情況，用內(nèi)徑千分尺檢測泵的滑道磨損量和橢圓、拉毛情況，為確定修理方法提供可靠的依據(jù)二、主要零部件的拆裝、檢查和調(diào)整（一） 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的拆裝、檢查和調(diào)整（見表44）表44曲軸連桿機(jī)構(gòu)的拆裝、檢查和調(diào)整方法項(xiàng)目主要內(nèi)容軸連桿機(jī)構(gòu)的拆卸、上