【正文】 做一組同條件試塊。：常溫下混凝土強度達(dá)到按結(jié)構(gòu)形式所要求時才能拆模，即：柱、板為設(shè)計強度的75%以上，梁跨度8m以上100%，懸挑結(jié)構(gòu)100%，并及時修整柱子邊角。（5）后澆帶混凝土應(yīng)在溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。（4）接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實，待1～2h后再抹壓抹光。（2）選用帶補償收縮作用的UEA微膨脹混凝土，UEA摻量為水泥用量的12％。后澆帶混凝土澆筑后會產(chǎn)生干縮變形，導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良，對此，采取下列措施以防止后澆帶產(chǎn)生裂縫。（8）為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。（7）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。（5）后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土（采用添加具有膨脹作用的復(fù)合型防水外加劑配制，混凝土的強度應(yīng)提高一個等級，其配合比通過試驗確定），宜摻入早強減水劑，且應(yīng)認(rèn)真配制，精心振搗。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理（3）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。因為混凝土鋼筋比較密，工作面又較狹窄，剔鑿、清理工作會比較困難。（1）沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后方可澆筑，溫度后澆帶需兩側(cè)混凝土澆筑60天后才可澆筑，采用比設(shè)計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，并加強養(yǎng)護(hù)。（4）對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞應(yīng)進(jìn)行修補。（2）對竹膠板處的垂直施工縫，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求，盡早拆模并及時用人工鑿毛。（1）對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗（水應(yīng)呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。 ：后澆帶鋼筋不切斷，后澆帶處鋼筋綁扎施工時，按設(shè)計要求綁扎加強筋。當(dāng)懸挑端長度≤2m時，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長度2m時，設(shè)置2排支撐。后澆帶底模板及支撐系統(tǒng)待后澆帶混凝土達(dá)到強度后方可拆除，以保證樓板受力的傳遞。具體見下圖：（2）樓板后澆帶模板采用高強度履塑竹膠合板，用10050mm，100100mm木方加固，穿鋼筋部位用鋼板網(wǎng)及海綿條封閉。 （1）后澆帶兩側(cè)梁板支撐梁后澆帶模板采用雙層金屬擋網(wǎng)，用φ20鋼筋卡棍卡牢，鋼筋卡棍與梁配筋焊接，中間用φ32鋼筋支撐。，當(dāng)必須間歇時其間歇時間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土終凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。最后在混凝土終凝前用木抹子壓實，并采用硬制尼龍刷子拉毛。使用插入式振搗棒快插、慢拔，做到均勻振實，振搗上一層應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，對模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，以防漏漿。，核實樓板及柱內(nèi)預(yù)埋件，水、電管線，槽預(yù)留孔洞的位置，數(shù)量及固定情況。潤滑用的水泥砂漿要分散布料，不得集中澆筑在同一處。，檢驗和易性，并按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同時還要留置同條件試塊以便能隨時監(jiān)控混凝土的強度。，因此采用微機(jī)控制現(xiàn)場混凝土的拌制，用經(jīng)過檢定并在檢定周期內(nèi)運行的自動計量儀器計量混凝土各種原材料及外摻劑的用量。、試驗必須依照規(guī)范，根據(jù)材料的進(jìn)場批次、數(shù)量、澆筑盤次，工程量等參數(shù)進(jìn)行配合比試驗。，以增加混凝土的可泵送性，降低水化熱，利于施工，粉煤灰取代水泥量為10%。需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。（除特別注明外）均采用普通硅酸鹽水泥。混凝土標(biāo)號詳見工程概況。，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板配件、支架等運出堆放。：，除進(jìn)行安全教育外，專業(yè)工長要根據(jù)作業(yè)實際情況，對所有操作者要經(jīng)常進(jìn)行安全意識教育，使其隨時注意自我安全保護(hù)和保護(hù)他人安全的防范意識。同時，利用對拉螺栓承受此處模板側(cè)壓力，以避免脹模，影響混凝土外觀質(zhì)量。如下圖1，同時和陰角模對接的模板裁企口，如下圖2所示，企口寬度40 mm,有2mm支拆余量。U型模連接好后，在梁下從澆筑柱砼的模板處加一道箍，將模板鎖緊。梁側(cè)模寬度為梁高度，底模寬度為梁寬與2倍板厚度之和；梁模板長度為柱間凈尺寸。根據(jù)梁截面尺寸確定梁模板的下料尺寸。柱子的支撐使用φ48 X ，每面設(shè)4根支撐，上下各兩道（具體如上圖）。沿竹膠合板的高度方向在其兩側(cè)釘截面50X 100mm方木作龍骨；柱箍用40 X 80mm方鋼配合對拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上每隔300一500mm各加一道，最上一道距模板頂為200mm。具體作法是：模板定位、校正、固定后，將發(fā)泡劑搖勻，然后用發(fā)泡槍均勻飽滿地打在縫隙中，待發(fā)泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。拆模時先挖除補嵌處木塊，由于木塊向砼內(nèi)凹進(jìn)5mm，因此，木塊去除后，膠合板與砼接觸面縫隙外露，用撬棍在接觸面縫隙插入，進(jìn)行撬拆，膠合板很容易被拆下，且不易損壞膠合板周邊，拆模時可做到大面積同時拆模。將頂板模板用小釘釘在沿房間四周所設(shè)木龍骨上。，體系豎直支撐間距900 X 900 mm，橫向水平架管高1500mm，間距900 mm；第一道距地面為200mm，第二道與第一道水平桿間距l(xiāng). ，間距1800mm，高度同橫桿（體系所有架管皆采用φ48普通鋼架管，U托為T60型）,主龍骨采用100 X 100 mm方木，次龍骨用50 X 100 mm方木, 方木按房間橫向排列，間距900 mm，次龍骨垂直主龍骨排列，間距150mm,(軸間距），上面鋪12mm厚高強度覆塑竹膠合板。本工程梁、柱模板，頂板模板均采用竹膠合板施工。，不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，防止發(fā)生安全事故。，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踏鋼筋或用方木架在已綁好的鋼筋上操作。：，高處作業(yè)時操作人員要系好安全帶。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。：專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄．發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。②連接前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒螺紋是否完好無損。③試件的拉伸試驗應(yīng)符合要求，并填寫接頭試件拉伸試驗報告。將其一頭套成螺紋，用卡規(guī)檢查螺紋絲頭的加工質(zhì)量。：①試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。 操作工藝：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查，鋼筋下料時，要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。c. 主要機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)：型號為SZ—50A量規(guī)：量規(guī)包括卡規(guī)和螺紋塞規(guī)。b. 連接套筒應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記；螺孔用塑料密封蓋封??；螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套筒的邊緣應(yīng)在螺紋塞規(guī)的缺口范圍內(nèi)；有產(chǎn)品合格證；連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。下面重點闡述螺紋連接操作工藝。 鋼筋的連接本工程鋼筋工程量大，鋼筋連接方法的選用將直接影響到工程的質(zhì)量和進(jìn)度。，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)木板作為通道和操作平臺。：樓板上的孔洞除圖中已有加強筋外，其他現(xiàn)澆板中受力鋼筋碰到小于300mm孔洞時繞過洞邊不切斷鋼筋。 板鋼筋綁扎：除圖紙注明外，樓板下層筋深入支座的錨固長度不小于10d，且應(yīng)伸過梁中心線至梁遠(yuǎn)邊。 板鋼筋及梁箍筋綁扎前均應(yīng)用粉筆準(zhǔn)確的畫出間距位置線，以確保位置正確，間距均勻、準(zhǔn)確。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥漿等污垢清除干凈。 鋼筋的綁扎 綁扎鋼筋采用20—22的鍍鋅鐵絲。20mm）,并按不同型號、規(guī)格分開堆放，掛牌注明使用部位，以防混淆。，直段不得有彎曲現(xiàn)象，鋼筋的彎曲位置、長度必須準(zhǔn)確（鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長177。 ，控制好鋼筋的錨固長度。 鋼筋加工及檢查a. 鋼筋加工前，認(rèn)真對照圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。 鋼筋制作 要認(rèn)真審閱圖紙，掌握規(guī)范，對鋼筋的焊接、搭接等要求全面領(lǐng)會，做出詳細(xì)、明確的鋼筋下料單，作為鋼筋制作的依據(jù)。如不合格必須做好“不合格”標(biāo)記，并立即退貨。 進(jìn)場復(fù)測：所有鋼筋進(jìn)場時要分批、分規(guī)格進(jìn)行驗收，并及時仔細(xì)查看鋼筋化驗單和材質(zhì)證明單及外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時退貨。 材料采購：鋼筋及鋼材等材料采購，嚴(yán)格考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的供方。 回填土必須按規(guī)定分層夯實。 找平、修整：填方全部完成后，表面要進(jìn)行拉線找平 ，凡高于規(guī)定標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方要補土夯實。采用蛙式打夯機(jī)逐步夯實，要求一夯壓半夯，夯夯相連，夯實不少于三遍。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預(yù)先灑水潤濕。 施工方法 基礎(chǔ)回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈。挖至設(shè)計標(biāo)高后及時釬探，做好釬探記錄并通知有關(guān)部門驗槽； 土方工程的挖方和場地平整允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高＋0－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度寬度+20050由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查 允許偏差項目，在土方開挖方與土建施工方基槽應(yīng)滿足下表要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0， 50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查 作業(yè)條件 基礎(chǔ)工程施工完畢，通過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，及時進(jìn)行回填土工作。暫留土層為20cm左右。 質(zhì)量控制土方工程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）的相關(guān)條款執(zhí)行。在機(jī)械作業(yè)時下部不得站人，下部配合機(jī)械開挖的工人要注意安全，避免機(jī)械碰傷。土方開挖邊坡成型后項目經(jīng)理部馬上組織工人做好基槽的上部圍護(hù)欄桿。負(fù)責(zé)開挖的工程隊現(xiàn)場必須有專人指揮組織施工。嚴(yán)格按土方開挖的施工措施組織開挖。夜間施工時，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆芬凶銐虻恼彰?。，故基槽開挖后要及時做好基槽邊的安全防護(hù)，采用腳手管搭設(shè)，并設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈。開挖時安排專人控制水平線，保證標(biāo)高及位置準(zhǔn)確，防止超挖。以此修整基槽邊，最后清除基槽底土方。修邊坡和清底，在距基槽設(shè)計標(biāo)高50cm邊坡處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。特別是地下的溝、管、電纜等障礙。同時要切實保護(hù)好初始定位依據(jù)，以備檢查。室內(nèi)吊頂?shù)臉?biāo)高由標(biāo)高控制線，用鋼尺量距至設(shè)計標(biāo)高，在四周墻上兩側(cè)定出吊頂線，在結(jié)構(gòu)頂板上按實際空間確定十字直角定位線。，應(yīng)對已完成的工程進(jìn)行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放線人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進(jìn)行放線工作。3mm內(nèi)為合格），標(biāo)注“▽”紅色油漆標(biāo)記建筑標(biāo)高，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“▽”做好標(biāo)記，然后使用水準(zhǔn)儀往返檢測合格后（誤差在177。：將高程網(wǎng)點標(biāo)高引導(dǎo)結(jié)構(gòu)柱子上，每間隔一定時間復(fù)測一次，以作相互校驗。：放線自檢合格后提請監(jiān)理單位和建設(shè)單位驗線， 做好測量及復(fù)測記錄。高程的引入將從業(yè)主提供的高程點引入，并經(jīng)閉合差驗算合格后確定。所有測量工作專職人員必須持證上崗，無證人員不得上崗。 ：組建一支測量專業(yè)隊伍，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)整個工程的測量與驗線工作。對本方案的未盡事宜，我公司在施工時將及時編制更為周密的施工方案，對模板工程等要進(jìn)行施工工藝設(shè)計，報送建設(shè)單位有關(guān)人員審批。六、施工方案本工程主要分項工程包括定位測量、土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、主體砌筑工程、屋面工程、裝飾裝修工程、水暖、電安裝工程等。、電源由業(yè)主提供，滿足現(xiàn)場需要。，辦公區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場的東側(cè)入口處，木工加工、鋼筋加工、鋼筋成品堆放場地盡量按施工組織設(shè)計流水段的劃分分別設(shè)置在各區(qū)塔吊臂幅范圍內(nèi)，減少設(shè)備材料的水平運輸，以滿足主體框架所需設(shè)備材料的垂直運輸要求。，并滿足施工需要，場區(qū)內(nèi)施工道路全部硬化，保證施工道路暢通。，以滿足施工材料的垂直運輸。五、施工現(xiàn)場平面布置本工程嚴(yán)格按照政府及相關(guān)部門文明工地要求組織施工，具體布置詳見附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖。梁板結(jié)構(gòu)采用滿堂扣件腳手架配合工具式頂撐作板模的支撐。水平及豎向鋼筋直徑22mm以上均采用機(jī)械連接，其余22mm以下鋼筋連接均采用綁扎或焊接?；A(chǔ)采用鋼組合模板。砼結(jié)構(gòu)施工時采用砼泵車施工。本工程混凝土全部采用商品混凝土。、龍門架(垂直運輸) 在計算中心及實驗樓A、B、C、D、E、F、G 區(qū)各設(shè)置一臺塔吊，回轉(zhuǎn)半徑為R50m、也用于砌體材料的垂直運輸。根據(jù)該工程的特點，組建3個土建混凝土結(jié)構(gòu)施工隊，3個裝飾施工隊,3個水電設(shè)備安裝施工隊。：.達(dá)到河北省文明工地標(biāo)準(zhǔn)；.噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合GB125231990標(biāo)準(zhǔn)；.重要控制揚塵，道路硬化，現(xiàn)場裸露土壤種花草，易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋；.避免運輸污染；.建筑垃圾分類管理；.杜絕火災(zāi)，爆炸事故發(fā)生； 施工段劃分：根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場要求，施工段可分為Ⅲ段，劃分如下：A、B區(qū)為第Ⅰ段；C、D區(qū)為第Ⅱ段；E、F、G區(qū)為第Ⅲ段。一般事故發(fā)生率控制1‰以下。四. 施工部署：：合格，力爭省優(yōu)工程。，及時做好各種材料構(gòu)件、成品、半成品的委托加工和采購計劃，同時做好考察工作，以保證施工連續(xù)性和均衡性。、專業(yè)之間出現(xiàn)的矛盾，制定相互配合的措施。，對工程項目做好有針對性的研究，確定對基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、防水工程等項任務(wù)的施工方案以及相應(yīng)措施。，項目經(jīng)理及時組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審與分析，摸清設(shè)計意圖、了解設(shè)計要求。電動機(jī)額定功率：40KW7+14+11KW10+17KW7+30+2+7KW7+3KW7+11KW7+7+3KW3+10KW7P1=819KW電焊機(jī)額定功率: