航道改造工程表鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)概述-文庫(kù)吧資料
2025-07-07 00:01本頁(yè)面
【正文】 涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。，其基本操作要點(diǎn)： (1)涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來(lái)回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉； (2)把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開(kāi)，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾； (3)滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻； 表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。施工單位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主抽檢，合格后方可出廠。 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。 焊縫質(zhì)量等級(jí) 缺陷類(lèi)別二 級(jí)三 級(jí)未焊滿(mǎn)≤+，且≤1mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm≤+，且≤2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮≤+，且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤+，且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，且≤1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不 允 許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良缺口深度≤，且≤；每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度≤，且≤1mm；每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不 允 許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑＜，且≤3mm氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不 允 許深≤，長(zhǎng)≤，且≤20mm弧坑裂紋不 允 許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度≤5mm注：1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定； 2：表內(nèi)δ為連接處較薄的板厚。設(shè)計(jì)要求全焊透的二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。除設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫外，其余必須達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。、質(zhì)檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。特別是吊車(chē)梁的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板引出焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm；焊接完畢采用氣割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用錘擊落。 ，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。不合格的焊條禁止使用。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。(3)鋼材表面處理采用拋丸機(jī)除銹，涂裝采用高壓無(wú)氣噴漆機(jī)進(jìn)行涂裝作業(yè)。(1)施工詳圖采用專(zhuān)業(yè)詳圖轉(zhuǎn)換軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)、繪制。制作時(shí)嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱(chēng)零件應(yīng)注意安裝方向，避免裝錯(cuò)；定位焊每個(gè)節(jié)點(diǎn)處不得少于兩處，且每處焊縫長(zhǎng)度不少于30mm，以保證拼裝構(gòu)件移位時(shí)有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；不得在非焊接部位隨意打火引弧。鋼引橋制作：組裝時(shí)，先將上、下弦桿件安放到位，點(diǎn)焊各部位中間腹桿，點(diǎn)焊中間部位斜桿，最后點(diǎn)焊其它各種連接板。 鋼材對(duì)接焊：管材對(duì)接均采用開(kāi)坡口單面焊雙面成型工藝，焊接時(shí)要考慮焊接變形，可用反變形的方法控制變形；對(duì)接焊縫除外觀檢查達(dá)到規(guī)范要求外，還按照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。鋼桁架支管端部加工應(yīng)使用自動(dòng)切管機(jī)以保證切口質(zhì)量。液壓翻轉(zhuǎn)架HSGK125/703801無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件 13翻轉(zhuǎn)機(jī)FZ102鏈條/華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件 14拋丸機(jī)Q69121青島黃河鑄造機(jī)械廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件 15自動(dòng)焊機(jī)YD50010RZHGE8唐山松下電器有限車(chē)間制作鋼構(gòu)件 16涂層測(cè)厚儀MC2000A1濟(jì)南科電檢測(cè)儀器公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件 17超聲波探傷儀PXVT2401南通友誼數(shù)碼技術(shù)有限公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件 18液壓板料折彎?rùn)C(jī)T160AM41351無(wú)錫華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件 19液壓擺式剪板機(jī)QC12Y16*25001無(wú)錫華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件 20平板拖車(chē)1東風(fēng)汽車(chē)有限公司運(yùn)輸鋼構(gòu)件 21經(jīng)緯儀J21測(cè)量 22水平儀S31測(cè)量 主要施工人員安排計(jì)劃 時(shí) 間工 種（人）以發(fā)包人進(jìn)場(chǎng)后要求計(jì)劃為準(zhǔn)備 注制作階段 安裝階段起重工 2 2鉚焊工 20 4油漆工 6 2測(cè)量工、放線工 11探傷檢測(cè)員 11汽車(chē)司機(jī) 12吊車(chē)司機(jī) 12質(zhì)檢員 11技術(shù)員 11安全員 11施工隊(duì)長(zhǎng) 11 施工進(jìn)度計(jì)劃圖及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 （見(jiàn)附圖P30 P31）七、主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施 鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保證措施、繪制、技術(shù)規(guī)程施工 鋼構(gòu)件加工工藝流程 工廠內(nèi)制作加工→驗(yàn)收合格→出廠運(yùn)輸 鋼構(gòu)件制作主要方法： 號(hào)料、切割：構(gòu)件號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，鋼桁架上下弦桿各留出5mm8mm的收縮余量。五、施工資源計(jì)劃 施工主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量 產(chǎn)地 用于施工部位 1搖臂鉆床Z35φ501沈陽(yáng)中捷人民友誼廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件 2焊條干燥箱ZYH301溫州電焊設(shè)備總廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1