品質(zhì)管理程序表格匯總-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 21:34本頁(yè)面
【正文】 隔離，并提交一分《物料異常處理申請(qǐng)表》給倉(cāng)庫(kù)主管批示處理（一個(gè)月一次）。） 生產(chǎn)結(jié)束后,現(xiàn)埸如有余配件、半成品等需退入倉(cāng)庫(kù)的，現(xiàn)埸車間需先整理；并填寫《退料單》，經(jīng)車間QC檢查合格后（標(biāo)有合格標(biāo)牌）,由車間副組長(zhǎng)填寫，組長(zhǎng)批準(zhǔn)《車間配件（材料）退料單》，才可退入倉(cāng)庫(kù)。，可多發(fā)放訂單數(shù)量的58%. 物料異常處理 在生產(chǎn)過程中,如因各種原因（品質(zhì)異常、遺失）需補(bǔ)領(lǐng)物料時(shí)，需填寫“補(bǔ)料單”（見附表二）經(jīng)部門主管和副總經(jīng)理簽名后方可發(fā)貨。 （參見《倉(cāng)庫(kù)物料管理規(guī)定》） 當(dāng)倉(cāng)庫(kù)接到用料部門開出的“領(lǐng)料單”時(shí)，倉(cāng)管應(yīng)核對(duì)請(qǐng)領(lǐng)物料的名稱、顏色、數(shù)量、訂單號(hào)等，確認(rèn)無(wú)誤后，執(zhí)行發(fā)料；發(fā)料時(shí)需雙方點(diǎn)數(shù)核對(duì)，領(lǐng)料方有必要核查物料（領(lǐng)料單由車間組長(zhǎng)批準(zhǔn)或指物代理人），倉(cāng)管員對(duì)庫(kù)存所欠的物料應(yīng)注明欠料狀況在領(lǐng)料單上，并匯總成“欠料表”，（計(jì)劃部、倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)）。 倉(cāng)管員將“送貨單”復(fù)印一份給IQC，并通知其檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才可入庫(kù)。需要發(fā)貨（參照《外發(fā)加工管理程序》）。4. 定義（無(wú)）5. 作業(yè)流程 作業(yè)流程圖（見附表一）：貨倉(cāng)部對(duì)貨倉(cāng)進(jìn)行規(guī)劃并劃出規(guī)劃圖，庫(kù)區(qū)物料擺放一般要照平面圖執(zhí)行。3. 職責(zé) 貨倉(cāng)負(fù)責(zé)對(duì)原材料的規(guī)格驗(yàn)收；物料、工具、模具（塑膠模）半成品、成品；收發(fā)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、防護(hù)、標(biāo)識(shí)管理。1. 目的為了規(guī)范并加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理工作，確保物品質(zhì)量，更好地控制物料并配合生產(chǎn)。2. 范圍適用于對(duì)本公司所有生產(chǎn)主料、輔料、外發(fā)加工物料、半成品、成品、待處理品、顧客提供品的控制管理。塑膠模管理（參見《塑膠模收發(fā)規(guī)定》） 品管部負(fù)責(zé)配件、半成品、成品進(jìn)倉(cāng)前的檢驗(yàn)工作。（參見《倉(cāng)庫(kù)平面圖》） 當(dāng)倉(cāng)管員收到供方的“送貨單”和貨物時(shí)，核對(duì)“送貨單”是否與《外購(gòu)物料收貨通知單》一致，點(diǎn)收所送物料是否與“送貨單”數(shù)量一致，如有誤，則在送貨單上注明實(shí)際數(shù)量，或通知采購(gòu)部處理。，倉(cāng)管員依照加工商“送貨單”核對(duì)物料數(shù)量，如果有誤則在“送貨單”上更改?？凸┢芬岔毥?jīng)IQC檢驗(yàn)合格后才
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