【正文】 應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥； 3） 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 4） 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏； 5） 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按要求填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 8 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。 Q/CNPC— YGS — 2020 16 6 安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷襯里的閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均勻引起閥體損壞。 4 對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有 ~1mm 的間隙，防止過熱變形；焊縫宜采用氬弧焊打底焊，防止焊接時(shí)傷及閥門。 2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 6 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 5 襯里管道應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正。必要時(shí)用電火花檢查； 3） 玻璃鋼襯里管道的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與管壁結(jié)合牢固，無起鼓、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷； 4） 涂料防腐管道的涂層薄膜應(yīng)平整光滑 ，色澤一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷； 5） 襯鉛或搪鉛管道，焊道應(yīng)平整、均勻，無縮孔、錯(cuò)口、歪偏、裂紋等缺陷； 6） 噴鉛管道的噴鍍層應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡、孔洞、裂紋及脫皮、缺損等缺陷； 7） 凡有檢漏孔的襯里管道，應(yīng)進(jìn)行注水檢查， 24h內(nèi)無漏水現(xiàn)象為合格。 2 襯里管道安裝，應(yīng)按預(yù)制加工時(shí)的編號(hào)依次進(jìn)行，不得混淆或顛倒。 7 夾套管安裝除應(yīng)符合第 條和 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位； 2） 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液； 3） 帶夾套的彎管，安裝前應(yīng)保持套管與主管的同心度，其偏差不得超過 3mm。 5 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 表 直 伴 熱 管 綁 扎 點(diǎn) 間 距 伴熱 管公稱直徑（ mm） 綁扎點(diǎn)間距（ mm） 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 2020 Q/CNPC— YGS — 2020 15 4 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 伴熱管及夾套管安裝 1 伴熱管不應(yīng)使用有縫鋼管，且不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。 6 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)械設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合表 的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于 。 3 當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見表 。 連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝 1 與機(jī)械設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。 15 回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于 300mm；用人工夯實(shí)時(shí)，其厚度不應(yīng)大于 200mm；夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的 90%，如回填土濕度不夠，還應(yīng)分層灑水?；靥钋皯?yīng)復(fù)測(cè)管道標(biāo)高。 11 埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 9 雨季施工應(yīng)有防雨、防水措施。如果發(fā)現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)清除浮土、雜物，并用相同土壤填補(bǔ)，夯實(shí)至接近原土層的天然密實(shí)度或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。 表 無支撐管溝溝底開挖寬度 公稱直徑（ mm） 溝底寬度（ m） 50~80 100~200 250~350 400~4500 500~600 700~800 900~1000 1100~1200 1300~1400 表 溝 底 加 寬 量 溝深（ m） 2 3 4 5 6 溝底加寬（ m） 7 開挖管溝嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)深度，人工挖土應(yīng)預(yù)留 50~100mm原土層，機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留 200~250mm原土層。管道施工需操作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑 , 工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。 填實(shí)的砂土或礫石土 亞砂土或亞粘土 粘土 特別密實(shí)的土 4 距離溝邊 ， 。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大 50 DN100 3L?，最大 80 立管鉛垂度 5L?，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L管子有效長(zhǎng)度； DN管子公稱直徑 表 無 支 撐 溝 壁 坡 度 土壤名稱 人工挖土（深， m） 機(jī)械挖土 ≤ 3 3— 6 溝底 溝邊 填土、砂類土、砂 1： 1： 1： 1： 粘質(zhì)砂土、亞砂土 1： 1： 1： 1： 砂質(zhì)粘土、亞砂土 含礫石、卵石土 1： 1： 1： 1： 粘土 1： 1： 1： 1： 白堊土、泥灰?guī)r 1： 1： 1： 1： 分裂的巖石、干黃土 1： 1： 1： 1： 堅(jiān)硬的巖石 1： 1： — — Q/CNPC— YGS — 2020 13 注： ① 如人工開挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊時(shí)，可采用表中機(jī)械在溝底挖土的坡度； ② 砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土； ③ 使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。 20 室內(nèi) 177。無支撐措施時(shí)，其坡度應(yīng)符合表 。 埋地 管道安裝 1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件測(cè)量、定位、放線。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 22 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 2） 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。 5） 同一直徑管子的 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 。 3） 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取 300～ 500mm 的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。 20 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列要求： 1） 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 18 不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過 50 106（ 50ppm）的非金屬墊片。 16 嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正。 14 管道上儀表取源部件的開孔 和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 3） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 2） 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與規(guī)定支架已固定。 11 合金鋼管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 4） 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。 表 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ 0C） 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250～ 350 工作溫度 — 350 350 工作溫度 20～ 70 工作溫度 — 70 70 工作溫度 Q/CNPC— YGS — 2020 11 2） 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h后進(jìn)行。 4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 2） 管道設(shè)計(jì)溫度高于 1000C或低于 00C。緊固后的螺栓露出螺母 1～ 2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 表 軟 墊 片 尺 寸 允 許 偏 差 （ mm） 法蘭密封面形式 公稱直徑 平 面 型 凸 凹 型 榫 槽 型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 4 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片出廠前未進(jìn)行退火處理的，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 2 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。 9 溫度計(jì)套管及其 它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8 節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞 Q/CNPC— YGS — 2020 10 6 合金鋼、耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50MM。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 4 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。墊板不得加在管道和支座之間，并 與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 2 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可用支座下的金屬墊板調(diào)整。 管道安裝 一般規(guī)定 1 管道安裝前，一般需具備下列條件： 1） 與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)； 2） 與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通 知； 3） 校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求； 4） 管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm；當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超差或外壁錯(cuò) 邊量大于 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。 6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm。 4 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的 5倍，且不小于100mm。 2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推式或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 管道焊接 管道焊接按本工藝規(guī)程和《壓力管道焊接工藝規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7 制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆與標(biāo)識(shí)，并妥善保管。 5 管道支吊架的卡環(huán)（或 U 型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 剪切線與號(hào)料線偏差不大于 2mm； 2） 斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm； 3） 型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 2 管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 6 管段與管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理、無損檢測(cè)等工作，均應(yīng)在交付防腐襯里前完成。 4 襯里彎管道的彎曲半徑應(yīng)大于等于外徑的四倍；彎曲角度不應(yīng)大于 900，且只允許有一個(gè)平面彎曲。 3 襯里管道預(yù)制時(shí)宜用成型管件，以便于襯里操作和現(xiàn)場(chǎng) 組裝及檢修。異徑管長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短。 2 玻璃、搪瓷襯里的管道必須用無縫鋼管加工。 8 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm。 6 夾套管的主管 管件，應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不宜使用斜接彎頭。支承塊不得防礙主管與套管的脹縮及管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。 4 套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接支承塊。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部和外部設(shè)計(jì)較大值為基準(zhǔn)，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏、目測(cè)無變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以不降壓、無滲漏為合格，然后封入套管。