【正文】 棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。發(fā)現(xiàn)漏漿或跑模等馬上整改加固。 混凝土表面處理：根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標(biāo)高，拉麻線控 25 制底板面標(biāo)高，長尺括平，用滾筒兩個(gè)方向來回滾壓數(shù)次，木蟹抹平，表面收水時(shí)再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。樓板 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于 500mm，新舊混 凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi) 50mm，保證新舊砼粘結(jié)成一個(gè)整體。 樓板砼澆筑：采用泵送砼，由遠(yuǎn)及近進(jìn)行，要求做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。 澆筑時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)至后，人工打鏟入模。 柱砼澆筑：通排柱的澆筑應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，防止?jié)仓r(shí)由于模板吸水膨脹產(chǎn)生側(cè)向壓力。 2） 砼的澆筑： 澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、等雜物，清理干凈。 ≥ 25176。 墻：施工縫留在門洞邊梁跨中 1/3處或留在縱橫剪力墻的交接處。 板：單向板施工縫可留在與主筋平行的任何位置，或在受力主筋垂直方向的跨度的 1/3處。為保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。泵送過程中，注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm，如遇吸入空氣，立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間 。注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油泵最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，再用減石砼進(jìn)行潤滑壓送。 砼的運(yùn)輸： 本工程采用砼輸送泵運(yùn)輸。 砼試塊養(yǎng)護(hù)條件：施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室溫度控制在 20177?，F(xiàn)場攪拌的砼應(yīng)隨即抽查砼的坍落度，確保達(dá)到使用要求。 ② .砼取樣及養(yǎng)護(hù)： 同一工作班、同一配合比砼每 100m3為一取樣單位，每次澆筑量超過 1000m3，按 200m3為一取樣單位；每一取樣單位留置試塊四組，一組為 28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為同條件試塊，另兩組為拆模試塊和備用試塊。 混凝土工程 本工程 地下室砼 和主體工程數(shù) 量較大， 均 采用 商品 砼，加快進(jìn)度。合模時(shí)采用上下錯(cuò)開帶止水環(huán)的螺栓固定，模板安裝好后要求其接口 密實(shí)、剛度大、強(qiáng)度高、表面光滑。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓，并在模板內(nèi)外兩側(cè)采用鋼架管進(jìn)行支撐。制作好的模板按安裝部位進(jìn)行編號(hào)。然后嚴(yán)格按模板的組合排列圖進(jìn) 行制作、組合和拼裝。 為進(jìn)一步提高砼的外觀質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，模板采用整 21 裝整拆法。 本工程結(jié)構(gòu)模板工程工程量大，在施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，對(duì)模板工程進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行受力計(jì)算，對(duì)模板按原材料規(guī)格進(jìn)行排列配模設(shè)計(jì)，對(duì)模板受到的混凝土側(cè)壓力按工程狀況進(jìn)行計(jì)算，從而確定縱橫龍骨間距、規(guī)格，柱箍的型式及間距，明確模板節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造，繪制模板施工翻樣圖。 ⑥ .鋼筋保護(hù)層控制方法： 柱梁側(cè)：在主筋上綁扎 50 50 25mm預(yù)制砂漿墊塊； 梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按 1m方格距布置； 板面筋用φ 12鋼筋馬凳，高度按板厚度減去保護(hù)層和板底筋直徑，間距為 600 600mm布置。 ⑤ .樓梯鋼筋綁扎： 在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋 的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁牢。 綁扎后的鋼筋進(jìn)行全面檢查與驗(yàn)收。 樓面板鋼筋綁扎前，先在底板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋，且通線進(jìn)行綁扎，方向一致。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，雙排鋼筋之間設(shè)置直徑為 25mm的短鋼筋，以保證雙排鋼筋最小間距。 梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚，此時(shí)可在交接處將主梁縱向面筋的高度適當(dāng)下降，以解決主次梁交接處縱筋的重疊問題。 ② . 墻鋼筋綁扎：綁扎墻體鋼筋時(shí)，先按豎向鋼筋的間距制做一個(gè)卡具，如下圖所示，依照卡具定位好豎向鋼筋，再拉線綁扎橫向鋼筋，然后采用十字花扣法對(duì)豎筋和橫筋進(jìn)行綁扎，保證鋼筋的垂直度、 19 L L L L L L L L L L 鋼筋位置孔 L：鋼筋間距 鋼筋間距卡具示意圖 間距、位置等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 5）鋼筋的綁扎： ① .柱箍筋綁扎：先按圖紙計(jì)算出箍筋的數(shù)量，接著將成形箍筋套在主筋上，然后在主筋上按圖劃線、分格，定出箍筋的位置，再進(jìn)行綁扎。④、注意安裝與扶持上鋼筋，避免焊后過快卸夾具和回收焊劑 。②、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 施工工藝：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 焊接外觀質(zhì)量要求：焊縫飽滿，較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于 4176。 18 是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 4）柱鋼筋連接：框架柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接。在任一焊接中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不少于500mm 的一區(qū)段內(nèi) (如下圖 L 所示 )，同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積不超過 50%。 梁、柱鋼筋的接頭都采取電弧焊單面焊接（或閃光對(duì)焊），根據(jù)設(shè)計(jì)該工程主要采新Ⅲ級(jí)鋼筋，我們選用焊條的型號(hào)與主體金屬相適應(yīng)的焊條系列。在鋼筋焊接過程中，各操作環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一 35d且不小于 500區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量（ %） 受壓區(qū)接頭數(shù)量（ %） 焊接連接 50 不限 綁扎連接 25 50 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊 工必須持有焊工考試合格證。工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。 制作料牌：為防止鋼筋半成品在工地上亂堆亂放，引起鋼筋混用和鋼筋受污染，施工時(shí)必須對(duì)半成品進(jìn)行規(guī)范堆放并具體標(biāo)識(shí)，做法是用架管扎一個(gè) 250高的架子，將加工后的半成品鋼筋按層次、規(guī)格、 16 型號(hào)，分類堆放在架上，并掛牌編號(hào)，避免材料混用。 編制配料單：鋼筋施工隊(duì)在下料前仔細(xì)看透圖紙，編制配料單即進(jìn)行鋼筋加工分析，在施工中須分層分批編制鋼筋配料單，以便于操作。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，并有見證退場。經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、 同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 1） 施工工藝： 2） 原材料質(zhì)量的控制： 每批鋼筋進(jìn)場前必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面出具合格的質(zhì)量證明文件及材料復(fù)試合格報(bào)告 編制、審核鋼筋配料表 檢查作業(yè)現(xiàn)場的條件并彈鋼筋墨線 制訂質(zhì)量保證措施 鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備 作業(yè)人員準(zhǔn)備 工藝流程、施工方法、工藝標(biāo)準(zhǔn) 采取的技術(shù)措施、方法 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)鍵的控制點(diǎn) 按配筋表標(biāo)準(zhǔn)的尺寸下料、成型 按構(gòu)件、鋼筋規(guī)格、型號(hào)掛牌分類堆放 自檢成型的鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求 焊接接頭的檢驗(yàn)、取樣、試驗(yàn)合格 鋼筋合格證、復(fù)試合格報(bào)告 鋼筋代用單 焊接試驗(yàn)報(bào)告 自檢記錄、交接檢記錄 施工記錄 質(zhì)量隱患處理記錄 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 不合格返工 隱蔽驗(yàn)收記錄 按工藝流程、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綁扎 自檢綁扎的接頭位置、搭接長度、彎起筋的起點(diǎn)位置等項(xiàng)目 綁扎后墊塊放置位置 保證模板穩(wěn)固、不偏移 禁止人員在綁扎完的鋼筋上走動(dòng) 其他工種交叉施工時(shí)注意已成型鋼筋骨架保護(hù)，防止鋼筋偏位 防止污染鋼筋 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 鋼筋翻樣下 料成型焊接 現(xiàn)場鋼筋 綁扎焊接 成品保護(hù) 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 15 或每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 地下室結(jié)構(gòu)工程 地下室結(jié)構(gòu)層施工流程： 測量放線→鋼管排架搭設(shè)→柱、墻鋼筋綁扎→安裝管線預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→柱、墻模板安裝→柱墻模板復(fù)核驗(yàn)收→梁底模安裝、校正→平臺(tái)模板鋪設(shè)→梁鋼筋及梁側(cè)?！邃摻罴鞍惭b預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆結(jié)構(gòu)層混凝土→養(yǎng)護(hù)。接縫粘結(jié)方法與卷材和基層的粘結(jié)相同。 ⑥ .鋪貼方法：用火焰噴槍對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的結(jié)合面，加熱卷材與基層至瀝青溶化，卷材底有光澤并發(fā)黑時(shí)，用膠皮壓輥滾壓密實(shí)。 ④ .卷材的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行。 ② .氣溫須在 5℃ 35℃間施工為宜，下雨或?qū)⒁掠暌约跋掠暌院笊形锤稍?、大風(fēng)、霧天、下雪等天氣時(shí)，都不能進(jìn)行施工。 基層干燥后，做好后澆帶等部位的增強(qiáng)處理。找平層應(yīng)基本干燥，其含水率以小于 9％為宜。 ⑴ .工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→定位彈線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫粘結(jié)→檢查驗(yàn)收。超挖部分 采用砂礫級(jí)配換填處理 ，為保證墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在坑內(nèi)做塌餅，砼用塔吊運(yùn)輸，人工鋪平后，再用平板振動(dòng)器振實(shí)抹平壓光。 大口徑砼灌注樁 具體 施工 施工方法 詳見專項(xiàng)施工方案。 大口徑砼灌注樁 本工程三棟 A、 B、 C 商住樓和一棟公寓棟樁基原設(shè)計(jì)為人工挖孔 樁 ，基坑為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為 1 年，為確保安全，加快工程進(jìn)度，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意變更為 大口徑 旋挖鉆孔灌注樁， 樁身采作C35 砼，鋼筋籠保護(hù)層厚度： 600mm，鋼筋： HPB235 級(jí) HRB335 級(jí)，大口徑砼樁共 404 根，深度大約 在 15米左右 ，直徑 ： 800～ 2200m。 我公司將嚴(yán)格按施工圖紙及施工規(guī)范分段分層進(jìn)行施工，確保施工安全可靠。 根據(jù)中國有色金屬工業(yè)長沙勘察設(shè)計(jì)研究院提供的“湖南東建房地產(chǎn)開發(fā)有限公司潮宗御苑小區(qū)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)”設(shè)計(jì)圖紙及 2020 年12 月 2 日“設(shè)計(jì)更通知單 ”（設(shè)字第 01 號(hào)），由于本場地地下水位高，人工填層及中粗砂、圓礫層滲透性強(qiáng)。設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高按 ～ 考慮，場地現(xiàn)狀地面標(biāo)高為 ～ ，基坑支護(hù)深度為～ ，基坑周長 m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)，重要性系數(shù)為 。 11 五 、 地下室施工方案 地下室工程施工流程 機(jī)械土方→邊坡支護(hù)→地基處理→ 大口徑砼灌注樁 和混凝土澆筑 → 墊層混凝土施工 →墻柱鋼筋→墻柱模板→墻柱混凝土→頂板模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→地下室防水施工→地下室驗(yàn)收、回填。 本工程施工階段應(yīng)專人定期觀測，每施工一層做一次沉降觀測，施工完畢后當(dāng)年每 3個(gè)月測一次其四次，第二年 6個(gè)月一次，第三年起每年一次直至沉降穩(wěn)定為止。② .高層建筑的沉降、位移、傾斜、裂縫等變形觀測相當(dāng)重要，嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 外墻裝修：墻面抹灰（含保溫層）→外墻面層施工→拆外架子→外墻勒腳、散水、臺(tái)階施工→清理掃尾。 主體結(jié)構(gòu)層施工流程 測量放線→扎框架柱、剪力墻板鋼筋→支框架柱、剪力墻板模板→承重架搭設(shè) → 支現(xiàn)澆板、梁模板 → 梁鋼筋綁扎 → 現(xiàn)澆板下層鋼筋綁 10 扎 → 水電安裝管線預(yù)埋→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎 → 梁、板、柱、墻砼澆筑。 在結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)及時(shí)穿插安裝工程的施工 。 總體施工流程 分四個(gè)施工段 平行施工，每個(gè) 施工段 之間組織流水作業(yè)。 結(jié)構(gòu)施工階段： 鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)工程施工及砌體施工，屋面屋架施工，結(jié)構(gòu)后期裝修工程的提前插入施工。 4) 其它準(zhǔn)備：建立各級(jí)人員崗位責(zé)任制；簽訂內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制；建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度；成本、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具管理制度；工人進(jìn)場安全三級(jí)教育等。 施工階段劃分 本工程施工依次分為以下幾個(gè)階段： 施工準(zhǔn)備階段 1) 技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審，工程量計(jì)算及預(yù)算編制，施工組織設(shè)計(jì)編制，鋼筋翻樣，木工翻樣， 2) 現(xiàn)場準(zhǔn)備：工程定位放線，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施平面布置，施工用電用水管路布置。 文明施工目標(biāo) 對(duì)工程實(shí)行封閉施工，對(duì)職工進(jìn)行文明施工教育，統(tǒng)一著裝，胸前統(tǒng)一掛標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格現(xiàn)埸的環(huán)境衛(wèi)生與場容場貌標(biāo)準(zhǔn)，搞好周邊臨街的環(huán)境衛(wèi)生，確保 長沙 市 “文明工地”的目標(biāo)。 確保工程質(zhì)量為“省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)芙蓉獎(jiǎng)或魯班獎(jiǎng)”。 工程目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)： 實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行