【正文】 鋼架座預(yù)埋板待水泥干后用小錘敲擊,如實聲為合格，若現(xiàn)空洞聲應(yīng)重新澆灌至合格。2mm內(nèi)，校正合格后經(jīng)甲、乙雙方及監(jiān)理驗收后方可進行灌漿保養(yǎng)，保養(yǎng)期十五天（進出口水泥除外），期間埋地的給、排水管、電氣埋設(shè)同時進行。各鋼架基座預(yù)埋板采用s=20或s=30*450*450鋼板，單個基座預(yù)埋板水平度誤差在177。鋼構(gòu)包括：燃燒爐操作平臺、熱油加熱器操作平臺、油加縶器鋼架、多管式除塵器鋼架、混合室鋼架等。15．11熱能工廠作業(yè)指導(dǎo)書15．11．1概述熱能工廠是人造板廠的關(guān)鍵配套設(shè)施。以上系主要部件的安裝，其余部件的安裝可穿插進行。鋼帶對接后由外方鋼帶焊接專家進行焊接。注意鋼帶的工作面和非工作面之分（非工作面貼在壓輥上），防止金屬物劃傷工作面。鋼帶（連同包裝物）放置在預(yù)先制作好的穿鋼帶專用支架上，此支架騎在壓機入口的皮帶運輸機上。 至此熱壓機的主要大件、重要部件已安裝完成 ，在整個熱壓機的安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及專家要求的各種技術(shù)、操作工藝進行施工，并做好各種數(shù)據(jù)的記錄。上部進出口輥架與輥的安裝 上部輥架安裝前，應(yīng)將上輥架與下輥架聯(lián)接端面進行清洗除銹，清除毛刺，測量鍵與鍵槽的尺寸，核對無誤后進行吊裝，位置正確后，將所固定螺栓擰緊。順序應(yīng)為1—8，其中８、16邊導(dǎo)向的間隙應(yīng)調(diào)整正確，—。安裝順序：先吊裝進口端的壓板，將其找正后，再吊裝出口端的壓板，壓板找正后（它的縱橫中心尺寸偏差應(yīng)＜1mm），聯(lián)接定位凹形鍵嵌入螺栓擰緊，壓板的固定拉桿螺栓擰緊，在進行上下壓板的吊裝前，應(yīng)將下壓面涂油防銹并鋪上塑料布，墊上2500*600*60的木片組，間距為支承墻板的距離，完成后方可進行上壓板的安裝，安裝方法與下壓板相同。由于受到場地的限制，壓板的吊裝方案將用我公司自制的壓機專用吊裝機具（如前所述）進行。各墻板調(diào)平后，連接螺栓采取熱擰。在此基礎(chǔ)上將下壓板的支承墻板按號碼就位，同時進行找平找正，支承墻板的橫向水平以加工面為基準(zhǔn)，縱向使用平尺等高塊水平儀進行找平，誤差為＜，全長＜。所有數(shù)據(jù)符合要求，經(jīng)專家認可驗收后，底座進行一次性灌漿。首先輥架因重量重（估計重3040t）、安裝場地的限制，給吊裝帶來了很大的困難，我公司經(jīng)多年人造板廠安裝經(jīng)驗的總結(jié)，自制了一套帶軌道的專用吊裝機具，可很方便、穩(wěn)妥地將一些熱壓機大件吊裝就位，輥架亦不例外。,，全長＜(測量水平均以隨機平尺及水平儀為準(zhǔn))，縱橫向中心的測量以基礎(chǔ)放線的經(jīng)緯儀測出的熱壓機縱橫中心線為基準(zhǔn)，依據(jù)該基準(zhǔn)，用鋼絲（）拉出縱橫中心線，兩支基礎(chǔ)梁縱橫中心偏差應(yīng)＜，跨距應(yīng)以隨機所配卡尺可能自由放入取出為準(zhǔn)，用30m鋼圈尺測量基礎(chǔ)梁，水平內(nèi)對角線誤差控制在1mm以內(nèi)，基礎(chǔ)梁所有技術(shù)尺寸完成后，應(yīng)在外方專家認可，甲方驗收后進行灌漿，精調(diào)后檢查地腳螺栓是否擰緊，各項尺寸是否變化，同時準(zhǔn)備下一道工序的安裝工作。基礎(chǔ)梁的標(biāo)高，縱橫向水平、縱橫向的中心線，對角線的測量均以基礎(chǔ)梁上承臺的加工面為測量基準(zhǔn)面。. 2連續(xù)熱壓機安裝工序：基礎(chǔ)驗收放線、設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)H鋼梁就位初調(diào)、一次灌漿→底坑液壓及其它部件安裝→基礎(chǔ)梁精調(diào)、墊鐵焊接二次灌漿→下部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軌道安裝→下部進口輥架安裝調(diào)整→下部鏈條驅(qū)動、張緊裝置的安裝→下部壓板的支承墻板按順序安裝找平→下部出口輥架安裝調(diào)整→各支承墻連接螺栓熱擰→下壓板安裝調(diào)整緊固→上部壓板先就位在下部熱壓板上→上部鏈條驅(qū)動、張緊、導(dǎo)向裝置的安裝→下部進出口壓輥的安裝→上部壓板的支承墻板安裝調(diào)整→上壓板調(diào)整、緊固→上部進出口輥架的安裝→上部進出口輥的安裝→主液壓缸及部件的安裝→頂部主梁的安裝→頂部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝→所有位移傳感器、限位開關(guān)的安裝→液壓、熱油管道安裝→穿鋼帶、焊接鋼帶→設(shè)備的清潔、潤滑加注、準(zhǔn)備試運行。重量較輕的部件，如壓機底梁可用12T汽車吊，直接吊裝就位。龍門架中心與主生產(chǎn)線縱向中心一致。設(shè)備的吊裝，利用自制的、可在軌道上帶負荷行走的、起重量為80T的龍門架（類似龍門吊車）來實現(xiàn)。只能采用自行設(shè)計、制造安裝的專用設(shè)備來解決壓機設(shè)備的水平運輸和吊裝問題。：高密度纖維板主生產(chǎn)線的廠房層高通常是九米左右，廠房內(nèi)生產(chǎn)線兩側(cè)通道也比較狹窄。；，柱塞缸各出入口孔洞應(yīng)封閉嚴(yán)密。：，各接合面應(yīng)光潔平整無毛刺。，板面應(yīng)光潔、平整、無劃痕、銹痕、磕碰等缺陷。，應(yīng)符合下列要求：，地腳螺栓緊固后進行。；，與設(shè)備中心線的允許偏差為正負1mm；，測量內(nèi)框下平面的對角線應(yīng)相等，其允許偏差為2mm.，進行設(shè)備地腳螺栓灌漿，灌漿工作應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。：，用平尺檢查各框架的縱向水平度。，應(yīng)符合在制造廠組裝時的編號順序。：，接觸應(yīng)嚴(yán)密。：，接合面應(yīng)平整、光滑無毛刺，底座與灌漿層結(jié)合處應(yīng)清除油漆，鐵銹及油脂。25水平管管平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑管道安裝結(jié)束后，組織有關(guān)人員編制詳細的壓力試驗及吹掃清洗方案及技術(shù)要求。20室內(nèi)177。f、 管子對口時應(yīng)在距接口中心200MM處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時，允許偏差為1MM；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100MM時，允許偏差2MM；但全長允許偏差均為10MM。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。c、 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符符合允許偏差表（附表）的規(guī)定。a、 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。d、 管子、管件、閥門等，內(nèi)理已清理干凈，無雜物。b、 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。g、 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2MM。e、 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面≥10MM的范圍進行油、漆、銹、毛刺告示污物的清理。c、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。：a、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM；當(dāng)公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子外徑。d、 加工尺寸符合下列規(guī)定：管道加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差長度自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。c、 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：① 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。：a、 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。調(diào)整時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。d、 ，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。c、 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。a、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、 操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。a、 起重機的試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。1MM。g、 采用魚尾板聯(lián)接時，軌道接頭高低差及側(cè)間錯位不應(yīng)大于1MM，間隙不應(yīng)大于2MM。f、 軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為177。d、 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不大于3MM。b、 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線。d、 起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度符合設(shè)計和安裝要求。h、 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位按規(guī)定進行預(yù)潤滑；i、 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；j、 盤車靈活，無異?，F(xiàn)象；k、 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；l、 各軸承部位溫度正常。清洗潔凈后去除水分并將零部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配的順序分類放置；a、 在泵的進出口法蘭須或其它水平面上測量，；b、 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c、 葉輪出口的中心線與泵殼流通中心線對準(zhǔn)；d、 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e、 吸入、輸出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，不得和泵強行接頭。：I、 分部試運工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；J、 分部試運必須在該設(shè)備全部安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后方能進行；K、 啟動前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。E、 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差177。④ 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤ 葉輪的軸間，徑間跳動不大于2MM；⑥ 機殼內(nèi)襯瓦裝置牢固、表面平整。：C、 轉(zhuǎn)子、機殼應(yīng)符合下列要求① 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。② 在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。A 、膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求① 準(zhǔn)確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置，有不少于3/4的拉緊行程；② 覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面；③ 膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進方向，兩個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍。10MMC、拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護。a、構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：① 每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3MM；② 標(biāo)高偏差177。b、 金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：① 構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10MM；② 構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10MM；③ 構(gòu)架型鋼無扭曲變形；c、 托螺表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修。10MM標(biāo)高：+20MM、10MM基準(zhǔn)線的確定使用經(jīng)校驗合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行，在施工面或立柱上做好標(biāo)識，并做好記錄。20MM。設(shè)備就位前,按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝前進行復(fù)檢。，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。、箱數(shù)以及包裝情況、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具及附件。管道安裝可在施工圖的指導(dǎo)下提前進行自由端管道的安裝并做好保護措施以防雜物進入，待連接設(shè)備找正后，繼續(xù)進行封閉管段的安裝，與設(shè)備無重要聯(lián)系的管道可提前進行。電氣施工應(yīng)打破以往的施工慣例（在設(shè)備全部安裝結(jié)束再進行電氣工程），在設(shè)備安裝過程中既可進行線路敷設(shè)，設(shè)備安裝結(jié)束后立即進行接線、校線，并接臨時電源進行分部試運轉(zhuǎn)。各暗敷設(shè)電纜管必須配合土建施工單位進行預(yù)敷，為此我們公司將派遣電氣施工人員提前進入施工現(xiàn)場，在建設(shè)單位、監(jiān)理公司的統(tǒng)一指揮下，與土建施工單位積極配合，安排好合理的施工程序，做到土建施工到那里安裝配合到那里，避免重復(fù)施工及返工。各工序應(yīng)密切配合，減少干擾。交叉作業(yè)前，施工負責(zé)人應(yīng)組織交叉作業(yè)各方及有關(guān)人員，商定相互間的施工范圍及安全注意事項。、指導(dǎo)、監(jiān)督文明施工的執(zhí)行情況，限期整改，做到文明管理。、噪聲進行防范及采取一定的防護措施，做到便民不擾民，保證施工期間的安定。材料堆放要整齊、明確。，不許亂扔、亂放。：，夜間作業(yè)時盡量采用噪聲小的工序進行。，避免不潔物、雜物進入工程系統(tǒng)中。，必須保證過橋和登高的通道正確搭設(shè)，使用前經(jīng)安全員的檢查認可后方可使用，不得隨意搭設(shè)臨時通道。，施工人員要帶雨具穿雨靴戴絕緣手套進行施工。，積極收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，合理組織生產(chǎn)活動，掌握近期天氣變化情況。，下班后，清掃每個承包班組的地段，并做到各施工電線、焊接電纜線、施工機具、邊角料整齊，干凈美觀。，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作，人人有責(zé)。，總結(jié)上周的安全工作情況，并布置本周安全工作計劃。：“五同時“，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全計劃。班組設(shè)置兼職安全員，工地設(shè)專職安全員，公司工程部為公司安全職能機構(gòu)，負責(zé)安全管理工。明確公司經(jīng)理為公司第一安全員，工地（分公司經(jīng)理）為工地第一安全員。確保輕傷小于千分之八。用途面積(m2)位置需用時間非標(biāo)制作平臺120原料廠6個月現(xiàn)場辦公室30車間內(nèi)6個月臨時材料庫300原料廠6個月小型材料庫40車間內(nèi)6個月合計490：、預(yù)防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，加強預(yù)測預(yù)控。、采購環(huán)節(jié)的管理，施工現(xiàn)場嚴(yán)格實行限額領(lǐng)料單制度。，保證施工質(zhì)量，避免造成返工浪費。：，組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場和施工圖紙，組織工程技術(shù)人員進行自審和會審，編制施工方案并在施工前問施工班組進行技術(shù)交底，對交叉作業(yè)各工種應(yīng)進行綜合圖紙會審，對發(fā)現(xiàn)的問題及時通知設(shè)計部門和監(jiān)理單位，以便及時得到處理，科學(xué)安排人力、機械、器具。，為縮短非有效工作時間，趕時間抓進度，土建工程、設(shè)備工程、電氣工程、管理工程要采取上下、廠內(nèi)外交叉立體作業(yè)。配備充足的勞動力資源，施工機械要滿足現(xiàn)場施工最高峰時的需求。：組織編訂好質(zhì)量評定書，報請當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門核定。：，按國家有關(guān)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗證。，做好隱蔽工程檢驗、簽證工作，做好安裝記錄。：，依照工藝方案中工序質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點（見附圖）嚴(yán)格檢查，達到標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)質(zhì)量責(zé)任工