【正文】 b. 彎鋼筋時，應注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。梁鋼筋若采用焊接，應提交焊接試驗報告單，澆筑時應搭好架空跑道防止踩踏鋼筋。鋼筋綁扎好后，要檢查其直徑、根數、間距、位置和尺寸是否符合設計要求，應特別重視梁和樓板負筋的檢查。b. 雙層鋼筋網綁扎時，在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐件可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約1m，梅花型布置。3) 墻板鋼筋a. 墻板鋼筋綁扎時，墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4（d≤12mm）。鋼筋搭接長度為35d，同一截面內的接頭不得超過鋼筋總數的1/4。大梁及框架中主筋全部采用焊接并應優(yōu)先采用閃交接角對焊接頭，對焊應嚴格按照焊接規(guī)程進行，焊后接頭毛刺打光，并認真進行質量檢驗，按每200個焊接接頭為一組進行試驗。在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內，柱筋混凝土的保護層采用1:2水泥砂漿墊塊控制，用鐵絲將墊塊綁牢在柱子主筋上。1) 柱筋柱筋按設計規(guī)定的型號和數量認真配制，柱主筋在綁扎前應調直，柱筋施工按規(guī)范對于要求d≥25的鋼筋采用焊接接頭，對于其余的鋼筋按設計要求，結點處的搭接和錨固必須按規(guī)范要求處理，如柱每邊鋼筋數≤4根時，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數＞4根時，應分50%錯位搭接，錨固長度（搭接倍數）按規(guī)范進行。⑤ 鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。③ 現澆板負彎矩鋼筋保護層：控制鋼筋支墩間距，檢查大梁、圈梁底水泥砂漿墊塊的設置，通過檢查樓板厚度控制鋼筋保護層的質量。混凝土澆筑后有專人檢查修整。 鋼筋驗收：現場人員須提前一天通知有關方面人員在鋼筋綁扎完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通知再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。鋼筋斷料不可采用氣割。 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應根據“有接頭的鋼筋同一截面面積占鋼筋總截面面積的百分率受壓區(qū)不宜超過50%，受拉區(qū)不宜超過25%”及其它規(guī)范中的要求，注明焊接接頭的位置、數量，保證翻樣正確性。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以踏空跌落。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。并應自上而下順次拆除，不準一次將頂撐全部拆除。2m以下，可使用高橙或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。通道處的剪刀撐，以免碰撞松動。 3)模板支撐高度在4m以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。a. 維護保養(yǎng) 每次拆模后必須及時清除鋼板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，模板零件應妥善保存，宜設置專用零件箱，附設在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱內，可隨模板一起吊運，螺母螺桿要經常用機油或黃油潤滑。2) 模板的支設流程：彈線→沖筋找平→整體排架搭設→大模吊裝→就位校正吊直，固定一側墻模→吊裝另一側墻?！β萁z固定。每塊模板加工完畢后，都必須按設計圖紙要求及質量驗收標準進行嚴格檢查，質量不合格者應予返修。c. 鉆孔和校正完成上述工序后，用電鉆鉆出穿墻螺栓孔眼，為保證位置準確，先用小直徑電鉆定出眼位，然后再用鉆頭擴孔。本工程大模面板是采用十一類板上鋪鍍鋅鐵皮，骨架采用φ48，所以在制作下料時，鋼管間距要根據十一夾板的尺寸來排布，在每一塊十一夾板拼縫處均有一鋼管肋，這樣有助于大模的整體性和剛度。③ 胎模用2730號工字鋼鋪設兩層而成，上層工字鋼要結合面模材料的寬度而布置間距，上下兩層工字鋼互相垂直，并要作臨時固定。1) 模板的加工制作a. 胎膜的設置① 胎模一般設置兩個，一個供骨架加工使用，一個供面板加工使用。 模板拆除后，即進行板面清理，修整后涂上隔離劑方可投入使用。⑥ 模板在安裝過程中應多注意檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸；保證結構部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。③ 模板支撐必須加設水平拉桿和剪刀撐，構造柱與墻面處用雙面膠帶、海綿粘貼后支模；梁模板接頭處設高低縫或貼膠帶，模板表面刨光，特別注意梁、柱接槎、搭頭固定。② 一般情況下，模板自下而上地安裝。 模板都要確保滿足足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時，嚴格按圖進行拼裝支撐。 4)填土應從最低部分開始進行分層回填。 2)土填地基如有地面積水或地下水，應設置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。2，如含水量過大，應把土晾干或加溫，使之達到規(guī)范要求。%的土不能作回填料。分層澆筑厚度，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。12) ，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子離析堆積現象。11) 施工期間，應做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水層混凝土強度及抗?jié)B性降低。二次抹平控制在砼初凝后終凝前，以閉合砼表面的收縮裂縫。9) 砼振搗采用插入式振動器振搗，應快插慢提，振搗時泛出水泥漿及不冒氣泡為準。7) 砼到達現場，嚴禁隨便加水，在現場預備少量外加劑，以防泵在運輸過程中坍落度損失過大而影響泵送，若發(fā)生這種情況，則加入少量外加劑，快速反轉60s后出料。5) 為消除砼的收縮，在同一部位應先澆垂直部位，再澆筑水平部位，在垂直部位砼澆灌好半小時，再澆灌水平部分砼，并對垂直部分上端進行回振，插入深度300500mm。3) 根據商品砼和易性好、坍落度大的特點、施工工期緊及質量保證的要求，采用一個施工段的柱、梁、板、墻砼一次澆筑的方法。3. 地下室砼施工及裂縫、滲漏的控制1) 本工程地下室結構采用商品砼，坍落度要求在1214m之間，具體根據現場施工情況對供應商提出要求。c. 伸出砼面的柱插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置、墻筋伸出部位扎兩道分布筋，亦用點焊固定，雙排鋼筋間距用φ8＠500鋼筋撐牢，暗柱插筋與墻筋同時固定。2) 固定墻、柱鋼筋：a. 插筋插到底部，以便插筋固定在底板筋上。2. 地下室鋼筋成型綁扎1) 地下室鋼筋規(guī)格多，用量大，板、墻、柱及暗柱、暗梁交接處鋼筋多層復雜。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應采取止水措施。5) 支撐與立桿間距：有梁部分梁位置不大于800，其余在10001200之間，每跨水平拉桿不得少于三道，使支撐體系形成一個受力整體。模板拆除后挖去螺栓兩端木塊，割去螺栓外露端頭，然后用1:2防水砂漿嵌實。2) 地下室墻、柱、梁和平臺板均采用竹夾板作模板，50100木方作龍骨，滿堂鋼管架子作模板支撐體系以增加模板整體剛度，柱、墻模板現場拼裝安裝，利用鋼管腳手和對拉螺栓控制垂直度和墻板厚度。e) 基礎底板施工時，為防止地下室滲水，按規(guī)范要求，墻板砼施工高度30cm，并加設鋼片止水帶，砼施工結束后，止水帶鋼片上的砼用鋼絲刷及時清理干凈。c) 混凝土塌落度較大，澆筑時有大量水分泌出，采用趕漿法將多余水分趕入明溝中用水泵排出。2.） 施工技術a) 分二層進行砼澆筑，砼的搭接間隙不超過150分鐘，并且上、下層砼充分融合，不出現明顯接槎。支梁模板因為設計要求，梁與板一次澆搗成型，不留施工縫，這需要在支梁模板時吊模。底板模板底板模板采用竹夾板,支撐方法為:按圖紙設計,認真核對制作好大地板外圍模,基礎梁反吊模及抗震墻下所有模板按照現場放線標對好所有軸線尺寸,然后將制作后的模板按圖安裝,做到橫平豎直,間距用統(tǒng)一鋼卷尺量好位置,垂直用線垂吊直,然后用各種鋼管及扣件加以固定,使之不偏位,不跑模,做到符合驗收標準梁、底板鋼筋綁扎本基礎梁、底板鋼筋綁扎時，先綁扎反梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。 三、基礎底板及梁施工基礎底板施工順序:澆筑墊層 做防水層 放線 底板模板 綁扎梁、底板鋼筋 支梁模板 澆筑混凝土墊層施工根據墊層砼厚度和混凝土標號，按設計要求，經設計、監(jiān)理驗槽后，方可澆搗砼，本工程采用現場自拌澆搗方法，避免由于浸水影響土基層，我們在挖土后立即組織驗槽，簽證后即澆砼墊層。⑨ 做好設計技術交底、施工安全技術交底?，F場排污系統(tǒng)設置完畢，土方外運。⑥ 土方工程開工前，進行標高軸線測量復核。④ 對已被浸泡擾動的土，根據具體情況，用砂礫石回填夯實。② 若出現超挖現象，在征得設計同意后，用砂礫石回填。 挖土注意事項：① 挖土標高要控制準確，不得超挖。外滲水和地下水順著排水溝流入集水井，然后用水泵將水排除。4. 基槽排水基底人工修平后，為防止雨水和地下水，采用“明溝”排水，即沿基礎的外輪廓線外，并離基礎土方有一定距離的地方開挖明排水溝（寬30cm深30cm），并在基槽底每橫豎向20m開20cm20cm排水溝，并與四周排水溝相通，形成“井”字型明溝排水網。2. 基坑開挖期間，時刻注意基坑外圍地下滲漏，特別是地下暗管道滲漏是造成突發(fā)事故的隱患，如發(fā)現基坑外圍的滲水，要迅速查明分清滲漏原因，及時采取補救措施，做到問題早發(fā)現，早解決。1. 根據施工圖紙，挖土深度控制在設計標高上200mm，此預留土采用人工開挖、人工修平，可以避免機械挖土對基底土壤的擾動，保證基底土壤的開挖質量。二、 土方工程樁基及圍護樁養(yǎng)護期結束及試樁結束后方可土方開挖。③ 關鍵部位的定位，投線必須請本工程監(jiān)理驗收簽證，監(jiān)理要求驗收的部位也要及時請監(jiān)理驗收，并辦好簽證，凡監(jiān)理沒有驗收簽證不得進行下道工序施工。② 每次重要的投線（如墊層投線、基礎投線、柱子、梁投線）必須進行控制軸線的檢查，平時用到控制點時也要多次觀察檢查。 軸線垂直傳遞：在基礎施工完成后，在建筑物的各陽角柱上的縱橫兩個方向，移測定位軸線，并用紅漆涂在醒目標準上，上部結構施工時，采用鉛垂儀逐層向上并用紅漆標志，然后再用鋼卷尺丈量方法，定出樓面的分軸線，并彈出墨線?，F澆樓面結構施工時，需設置一個高程引測點，樓面結構標高的確定，均需統(tǒng)一在引測點上引測。 高程引測：現場測量人員應根據業(yè)主書面給定的BM點，經精確復核準確無誤后，在現場設立控制施工的臨時水準點。軸線樁及控制樁控制點采用100*50*1000的木方樁打入地表土層，露出地表200300mm，控制樁用C20砼塢實，樁表面釘3mm的鐵釘作為控制點標記。設置在建筑物的四角，建立施工控制網。本工程使用的定位儀器：激光鉛錘儀 1臺激光經緯儀 2臺激光水平儀 3臺100m卷尺 2把50m鋼卷尺 4把以及相關配套設備如塔尺，對講機等。在擬建樓四周每隔40m引測一個177。第五章 基礎施工技術方案 本章內容提要： ★ 定位放線、施工測量★ 土方工程★ 基礎底板及梁施工★ 地下室墻板，頂板施工 一、 定位放線施工測量 定位放線： 根據施工總平面圖和定位中業(yè)主書面給定的原始基準點、基準線和參考標高為準，通過數學及幾何方法，精確計算出建筑物各軸線與建筑紅線坐標點的關系數據，將軸線實際放樣至施工現場，經反復復核，最后將軸線引到龍門樁上。養(yǎng)護的試件必須上架，試驗人員辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料盒、辦公用具等。，降溫及加濕采用淋水，升溫采用加熱器加熱，以確保溫度和濕度，實驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內溫度在20177。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質量交底。對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律、法規(guī)。、設計單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中出現的各種問題。 協調場外工作，創(chuàng)造練好環(huán)境 ，內、外部都有，特別是場外協調工作十分重要，項目工程部設專人聯系，協調對外工作，征求意見，合理調整和安排現場的施工計劃，確保施工不擾民。四臺塔吊能相互配合施工， 現場準備1. 施工道路及場地做好施工現場道路、水、電、通訊工作設置圍墻，并進行美化裝飾，做好臨近建筑物、道路等安全防護工作。 大型機械設備準備為確保優(yōu)質，快迅施工，我司根據工程量的規(guī)模投足配套的機械設備和充足的周轉材料，確定塔吊和人貨電梯數量，根據工程實際進展情況，提前落實施工機械進場安裝到位。④ 特殊規(guī)格的材料，應通過業(yè)主，監(jiān)理公司，經協商、認可后方可采購。② 根據該作業(yè)區(qū)的實際情況，施工場地不可堆放充分的材料，材料只能少量購置，連續(xù)供應，材料供應必須滿足工程進度。5. 技術工作計劃根據工程的特點，經過詳細的技術論證按期編制縝密合理的施工組織設計及各分部分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。3) 工程開工前及時跟業(yè)主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作2. 準本與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖集 根據施工圖紙，配備與本工程相關的規(guī)范、規(guī)程及有關圖集，并分發(fā)給項目經理部相關人員（規(guī)范、規(guī)程、圖集詳見見編制依據）3. 測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制柱網的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。 技術準備1. 熟悉和審查施工圖紙組織圖紙會審1) 合同簽訂后，由技術部門向建設單位領取各專業(yè)圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。項目經理部由一名項目經理、 名項目副經理和 名專業(yè)技術人員組成，項目經理部是本工程全施工階段的管理層，承擔該工程項目的主體結構、裝飾、安裝工程施工，各個專業(yè)施工隊作為項目勞務層，項目經理領導各個基本職能部門，即施工生產、技術監(jiān)督、機電設備、經營計劃、材料供給、后勤保障，各工程施工專業(yè)隊班組，按照項目經理部的計劃要求組織施工。施工準備工作順序如下：