【正文】 次是不夠的，往往需要清掃多次，最后一次最好用高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理，這樣可以收到更好的效果。⑷基層必須干燥，一般含水率以小于9%為宜。⑶找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般坡度以1～2%為宜，天溝的縱向坡度不宜小于5‰，天溝內(nèi)排水口周?chē)鷳?yīng)做成略抵的洼坑。其平整度可用2m長(zhǎng)直尺檢查，找平層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化。找平層宜留分格縫，其縱橫間距為44m，縫寬宜為10mm，并嵌填密封材料，找平層分格縫宜留在板支承處。 屋面工程：找平層施工→找平層處理→防水卷材層施工→保護(hù)層施工→面層施工。并根據(jù)情況外移一定整數(shù)距離彈出附加控制線，作為內(nèi)、外裝飾、水電安裝的立面位置控制的依據(jù)。⑹養(yǎng)護(hù)：水泥砂抹灰層，應(yīng)澆水濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。⑸滴水線（槽）在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。⑶抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。㈡施工工藝⑴基層表面先用上一層1:1黎粥狀水泥砂漿。④ 砼表面缺棱角時(shí)需分層修補(bǔ)。② 磚墻表面灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。⑶作業(yè)條件① 抹灰前，應(yīng)檢查門(mén)窗柜的位置是否正確，支墻體連接是否牢固，對(duì)縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實(shí)。 室內(nèi)墻面、天棚抹灰㈠混合砂漿：⑴::3水泥石灰砂漿砂漿抹平；:1：:6水泥石灰砂漿。②.裝修工程要堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)檢查嚴(yán)格貫徹“把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理方法，預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定作法，進(jìn)場(chǎng)材料半成品和加工品應(yīng)實(shí)行驗(yàn)收手續(xù)，樣板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可全面展開(kāi)工作。⑵施工順序①.綜合主導(dǎo)流水線分段主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→磚砌體工程→水電通風(fēng)管線→室內(nèi)裝修→室外裝修→總體工程②.樓內(nèi)裝飾施工順序先內(nèi)墻、天棚后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先基層后面層、先水電通風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后油漆、燈具安裝。③.為加快裝修工種進(jìn)度，將整個(gè)工程分區(qū)組織專(zhuān)業(yè)工種，流水施工、根據(jù)各班組技術(shù)力量和特長(zhǎng)合理分配工作，確保按質(zhì)、按量、按時(shí)完成施工任務(wù)。⑴施工組織方法①.由于裝修量大、工期緊、投入勞力、工序工種多，因此須加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)配及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。砂漿試塊應(yīng)按時(shí)送檢，做好匯總評(píng)定工作。⑿砂漿試塊每一樓層或250m3砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作二組試塊（每組6塊）。⑩ 砌體用的腳手架要采用鋼管腳手架。構(gòu)造柱應(yīng)在主體完工后施工，先砌墻后澆筑。磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌在馬牙槎；馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)（一般退半磚左右），進(jìn)退上下應(yīng)對(duì)齊，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300mm。墻面要清掃干凈，掉落的砂漿應(yīng)及時(shí)清理，加水泥拌合使用，做到工完料清場(chǎng)清。門(mén)窗洞口，水泥磚上下二塊應(yīng)放在距門(mén)窗洞口上下邊18cm處，中間每隔40cm再設(shè)一塊）。門(mén)窗洞頂過(guò)梁宜用鋼筋砼預(yù)制過(guò)梁。⑦ 門(mén)窗洞口四周邊30cm范圍內(nèi)采用加氣砼砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)先用水泥砂漿（加氣砼砌塊塞細(xì)石砼）塞滿(mǎn)以后，方可砌筑。實(shí)心磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，加氣砼砌體的斜槎長(zhǎng)高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定。⑥ 留槎砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑。墻體嚴(yán)禁用大錘隨意打鑿孔洞，如需補(bǔ)設(shè)孔洞，宜采用電鉆或鉆機(jī)等專(zhuān)用工具進(jìn)行，并做好孔壁的的補(bǔ)強(qiáng)加固處理和防水措施。④ 磚墻上的孔洞應(yīng)砌筑時(shí)預(yù)留，不準(zhǔn)事后剔鑿；砌體不宜剔鑿?fù)ㄩL(zhǎng)溝槽，不得剔鑿水平槽，不得斜割墻體，不得引起砌體中的磚松動(dòng)、墻體裂縫等。③ 砌體接槎時(shí)或補(bǔ)砌臨時(shí)洞口時(shí)，必須先將接槎處或洞口處表面粘結(jié)的砂漿、泥漿等雜物清理干凈，適量澆水濕潤(rùn)，再采用與原砌筑相同的材料和砂漿砌筑或補(bǔ)砌，應(yīng)砂漿填飽滿(mǎn)，補(bǔ)砌嚴(yán)密。砌筑前，應(yīng)提前1天將磚澆水濕潤(rùn)，保證磚含水率在10～15%（檢查時(shí)截?cái)嗾u，看邊緣吸水深度，當(dāng)吸水深度大于10mm時(shí)即視為符合要求），夏季施工還應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充澆水，嚴(yán)禁干磚上墻。砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度：磚水平多孔磚不低于80%，豎孔磚不得低于90%；豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不宜低于80%。② 在砌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查砌體的砂漿飽滿(mǎn)度和墻面的平整度、垂直度。① 在砌筑前，應(yīng)先彈好建筑物的主要軸線及磚砌體的砌筑控制線，并檢查磚墻與柱交接位置拉結(jié)筋是否通長(zhǎng)設(shè)置，焊接是否符合要求，間距是否為500mm。⑸砌磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。⑷掛線砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。盤(pán)角應(yīng)按嚴(yán)格對(duì)照底盤(pán)線、皮數(shù)桿的豎面標(biāo)高水平，灰縫要均勻一致。⑶盤(pán)角砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤(pán)角，每次盤(pán)角高度應(yīng)以3～5層磚為宜，盤(pán)角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。在保證磚砌體灰縫8～10mm的前提下全盤(pán)考慮排磚撂底。采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底。磚墻砌筑時(shí)應(yīng)采用皮數(shù)桿，從上往下分磚，通過(guò)調(diào)整樓板上三皮機(jī)磚高度，來(lái)控制磚墻灰縫厚度（8～12mm）。④ 應(yīng)根據(jù)砂的含水率及時(shí)調(diào)整拌合物的水灰比。② 攪拌時(shí)間：水泥砂漿和混合砂漿，不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿，不得少于3min。2%內(nèi)，砂控制在177。⑵配制砂漿① 投料必須按配合比重計(jì)量，計(jì)量要準(zhǔn)確。② 計(jì)量工具必須校正準(zhǔn)確，并經(jīng)法定檢測(cè)單位認(rèn)可，方可使用。⑶混凝土施工前，應(yīng)召開(kāi)有混凝土生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)議，確保嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工。 質(zhì)量保證措施⑴遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，并調(diào)整配合比。⑶應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。 產(chǎn)品保護(hù)⑴不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。(四)樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑷施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。⑵梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑶柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。⑵柱高超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆筑。(二)柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。常溫施工時(shí)，在12h之內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)。(6)拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（一般為30～40cm）。㈠混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。⑹由試驗(yàn)室確定混凝土配合比及外加劑用量。⑷混凝土磅秤計(jì)量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校核）。⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。 混凝土澆搗方法、作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。砼的各種組成材料應(yīng)混合均勻，顏色一致。裝料時(shí)要先石子，后水泥再后砂子，攪拌時(shí)間不少于90秒。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2%。 砼攪拌⑴砂石料應(yīng)過(guò)磅計(jì)量其稱(chēng)量誤差應(yīng)掌握在177。⑷摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量，降低水化熱，增加和易性,提高砼抗裂，抗?jié)B能力,增加砼后期強(qiáng)度,優(yōu)化砼作業(yè)方案，提高砼質(zhì)量。⑵砂、石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容完整，在砂石運(yùn)輸、裝卸、堆齊過(guò)程中，應(yīng)防止顆粒離折和混入雜質(zhì)，并按生產(chǎn)地種類(lèi)、規(guī)格分別堆放。第四節(jié) 混凝土 材料選擇⑴水泥：水泥采用新建品牌水泥并對(duì)其嚴(yán)格驗(yàn)收，水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)志，做到先到先用，防止摻混使用。⑷鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。⑵露筋：墻、柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。(8)綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。(7)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。⑸梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。⑶梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。㈣綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題⑴柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。⑶主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。㈢樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。(5)搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。(3)板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫(huà)好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(2)地梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑺采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。⑹鋼筋有180176。在基礎(chǔ)、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。⑶綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，一級(jí)抗震12La+10d，+5d（la為縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度）,而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％的要求。⑵豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。操作工藝(一)柱鋼筋綁扎安裝⑴本工程柱截面大、鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。⑵檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。㈥箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。㈣根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在4％之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋控制在1％之內(nèi)。操作工藝㈠所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過(guò)程來(lái)進(jìn)一步除銹。⑵專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。㈡材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理性能檢定。 鋼筋的制作本工程鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作完成后由塔吊吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后，方由采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫(kù)保存使用。第三節(jié) 鋼筋工程 鋼筋采購(gòu)所有鋼筋的采購(gòu)，必須從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供貨商處采購(gòu)。模板工程完工后必須要有自檢記錄和質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量評(píng)定合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑸模板制作安裝質(zhì)量須經(jīng)班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員復(fù)核三關(guān)。拼裝縫隙應(yīng)嚴(yán)密、平整、為防止漏漿，板模拼縫應(yīng)貼膠紙帶。⑶施工班組在模板制作時(shí)對(duì)原材料必須進(jìn)行挑選或修改；松板、松骨應(yīng)過(guò)刨；同柱、同梁、同板松方木斷面尺寸應(yīng)一致，九夾板應(yīng)挑選，同柱、同梁、同跨樓板的九夾板厚度應(yīng)基本一致，偏差應(yīng)控制在177。 質(zhì)量保證措施⑴模板制作安裝拆除都必須按設(shè)計(jì)、按交底進(jìn)行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工員進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，班組制作后應(yīng)予妥善按圖編號(hào)，施工班組應(yīng)按設(shè)計(jì)拼裝就位，不得隨便亂裝、亂改或任意更改拼裝位置。(3)安裝:彈線放樣→立?！巍i木扣件→調(diào)整加固。 施工方法(1)材料采用優(yōu)質(zhì)木模板82120018mm，模數(shù)不足的部位用舊膠合板補(bǔ)齊。第二節(jié) 模板工程 施工工藝流程砼結(jié)構(gòu)的模板工程是砼構(gòu)件成型的一個(gè)十分重要的組成部份。(4)測(cè)量人員須固定，使用鋼卷尺，標(biāo)尺必須統(tǒng)一，并應(yīng)妥善保管。(2)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、經(jīng)計(jì)量單位認(rèn)為才能使用，在工地須由專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保管和養(yǎng)護(hù)。在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)舊