【正文】 ?！?。，每塊壁板應(yīng)測量兩處。，其卷制弧度符合要求后即可進行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓?！?罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊完畢，方可回油。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢?！?液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，千斤頂動作3～5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。 液壓裝置布置圖A. 提升前的檢查◇ 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，桿的不直度不超過2mm。 液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進行切角。，按排板圖由中心向兩側(cè)中幅板和邊緣板，并用卡具固定。，并應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；◇ 單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫。，與環(huán)縫間距不得小于100mm，包邊角鋼接頭與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。2177。177。，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。2對角線之差A(yù)D―BC≤3DFCEBA弓型邊緣板尺寸測量圖 ，并對每塊壁板進行編號，按設(shè)計排版圖下料也應(yīng)對每塊壁板編號，并應(yīng)注意在每圈壁板上留長度2000mm以上的封門板。：測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177。，長度不得小于2000mm。，%～%。，包括辦公室、休息室、倉庫、材料堆場、隔離圍墻。，樣板必須符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。有關(guān)圖紙會審記錄齊全，施焊焊工應(yīng)具備相應(yīng)的合格證，其他人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證?；A(chǔ)驗收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測記錄，并注意基礎(chǔ)上是否明顯標(biāo)出縱橫中心線和標(biāo)高。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。、表格準(zhǔn)備齊全，正式下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料重新審訂、編制排版圖和下料圖。一個罐基礎(chǔ)要求一次施工完畢。：用平板振動器一次虛鋪125mm厚，壓實到100mm以下。：1m3中砂加130Kg熱瀝青。本工程基礎(chǔ)環(huán)梁兩側(cè)腳手架為外腳手架。，螺栓絲扣全部用塑料布綁扎牢。，單根螺栓也應(yīng)與鋼筋焊牢，三――四根一組的螺栓采用248。 、予埋螺栓施工措施，施工中要保證其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確，不遺漏，不出錯是一項細(xì)致而繁重的工作，因此施工準(zhǔn)備工作要周密，從保管發(fā)放到安裝要有專人負(fù)責(zé)，分工明確，執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?！笏涠葴y定：現(xiàn)場測定砼坍落度，控制在16cm左右，以滿足泵送要求。澆筑砼時應(yīng)派專人觀察模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停，采取可靠措施修復(fù)，并應(yīng)在已澆筑的砼終凝前修整完畢。特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層砼凝固以前將下一層砼澆完畢。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。（一般為300－400毫米）。環(huán)墻砼澆筑時應(yīng)分層對稱分段進行，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，最大不得超過500mm。泵送砼必須保證砼泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或砼已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的砼。砼自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止砼的“離析”，水泥漿流失。 ◇商品砼的需用量根據(jù)施工進度計劃合理安排，提前一個月向商品砼的供應(yīng)部門提出砼的用量計劃，商品砼的供應(yīng)部門按計劃供應(yīng)。砼的集中澆注時段在2005年的6月下旬—9月上旬。 ◇根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。◇水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單?！髲?fù)核模板、預(yù)埋件、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。采用插入式振動器、平板式振動器。下料成品應(yīng)分類存放，并掛牌標(biāo)識，以免弄錯。焊接由專業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。，采用50x50mm細(xì)石砼墊塊，厚度35mm。＃鐵線，要逐點進行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要牢固。，先將各種鋼筋的加工尺寸，按部位進行抽取，加工小樣。當(dāng)施工中遇到鋼筋規(guī)格品種與設(shè)計要求不符合時，經(jīng)設(shè)計部門，建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意并出具通知后，方可代替。 ◇模板的拆除與清理環(huán)墻側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進行，檢查井處環(huán)墻底模拆除應(yīng)在混凝土強度符合施工驗收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定時進行；拆模順序一般為裝模的反順序；拆模后的模板應(yīng)立即進行清理，然后刷隔防劑并堆放整齊。模板安裝前要設(shè)置承墊條帶，并用儀器校準(zhǔn)其平直。找平：模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板安裝準(zhǔn)確，防止模板底部漏漿?！蠖ㄎ粶?zhǔn)備工作放線：引測軸線、中心，彈出模板的內(nèi)邊線，然后在外測彈出10cm控制線，以便模板的安裝與校正?！蠡A(chǔ)環(huán)墻模板體系選用環(huán)墻模板采用內(nèi)外鋼模板、φ48?！笸诔龅耐敛坏枚逊旁谶吰碌捻斏??！笤O(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求?！筇罘桨床煌牧稀⑼临|(zhì)、留有適當(dāng)?shù)某两盗俊！蟮鼗幚淼腻丛⒒靥钔翍?yīng)分層夯（壓）實，松填厚度每層200300mm用振動打夯機夯實,壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求?！筇罘角皯?yīng)檢查地下管線是否已予埋齊全，并經(jīng)驗收合格方可進行埋土，并不得損壞管線?！筇罘角皯?yīng)排水疏干，遇松軟土層或耕植土?xí)r應(yīng)事先物夯（壓）實方可進行填方。◇在下一道工序施工之前應(yīng)進行修整，挖除浮泥和被擾動的土層，并及時進行驗收和進行下道工序的施工，防止土層擾動和積水浸泡?！髱痘油谕翍?yīng)保持樁的完整性，不得人為損壞?！蟀椿揖€挖出小溝，作為印記，防止雨淋灰線不清?！笸谕敛捎?臺挖土機，配15輛翻斗汽車外運土?！蟊竟こ滩捎脵C械挖土為主，人工挖土為輔的施工方法?！蠼ㄖ镙S線和位置已經(jīng)通過規(guī)劃局驗收簽證。 土方及地基處理工程 作業(yè)條件◇各部尺寸明確，包括定位、標(biāo)高及基礎(chǔ)斷面，地質(zhì)情況清楚，資料齊全。 沉降觀測◇在堅固穩(wěn)定處理埋設(shè)水準(zhǔn)點，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。用50m鋼卷尺往上引測?！笤诨A(chǔ)施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在外墻上用紅油漆標(biāo)志，作為軸線投測的依據(jù)?！蠓之嬢S線開間尺寸，應(yīng)用總長度進行復(fù)核， 盡量減少分畫尺寸積累誤差。 定位測量◇根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 編制材料進場計劃，以保證材料及時到位，確保工程順利施工。 技術(shù)、安全三級交底，并根據(jù)需要對職工進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 搞好勞動力組織，確定勞務(wù)引進，簽好勞動合同，組織勞動力進場。，辦好定位放線手續(xù)交有關(guān)單位審核。仔細(xì)閱讀圖紙資料，組織參與搞好圖紙會審工作。組織大量的回填土方和運輸車輛。第三階段：回填土及瀝青砂漿施工?；炷翂|層施工完，鋼筋混凝土環(huán)梁施工完。挖土、夯實、檢查完，具備混凝土墊層施工條件。：。把各分項工程相互銜接，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速施工。、統(tǒng)籌安排、科學(xué)合理地安排施工工序，有機結(jié)合、分段突出，做到土建保安裝，安裝保生產(chǎn)。具體安排詳見“施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃”。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即以書面形式通知分供方采取措施改正。所有的檢驗和實驗報告要根據(jù)文件或國家標(biāo)準(zhǔn)要求填寫并提交給業(yè)主。《材料驗收、防護、標(biāo)識、出庫管理規(guī)定》中的規(guī)定來控制所采辦物資的質(zhì)量，保證未經(jīng)檢驗或驗證不合格的物資不投入使用。，向經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的合格分供方發(fā)放訂單進行采購。設(shè)計變更和材料代用以設(shè)計變更單、材料代用單為采購供應(yīng)的依據(jù)。 根據(jù)考查或試用檢驗情況由采購員、計劃員、供應(yīng)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工程師參加進行評審選定，填寫“合格分供方評價表”報部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，填入“合格分供方評價表”。、質(zhì)量可靠、信譽高的生產(chǎn)廠商作為候選分供方。在合同簽訂后一周內(nèi)，向業(yè)主提交采購計劃、采購程序、采購進度和交貨進度要求，列出所有的采購項目。 預(yù)制施工階段 、驗收階段交工資料整理、工程交工，工程結(jié)算序號崗 位專業(yè)特長要求1負(fù)責(zé)本合同的公司領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)組織才能2執(zhí)行本合同的項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組織才能3項目副經(jīng)理施工現(xiàn)場管理4總工程師非標(biāo)設(shè)備組焊5工程管理部長工程技術(shù)管理6經(jīng)營管理部長工程造價控制7質(zhì)量安全部長質(zhì)量安全控制8物資采購部長物資采購管理9財務(wù)部長工程費用控制10綜合辦公室主任后勤保障 崗位 人數(shù)項 目 經(jīng) 理1項目副經(jīng)理兼總工程師1專 業(yè) 工 程 師3質(zhì) 量 檢 查 員3安 全 檢 查 員3造 價 工 程 師2后 勤 人 員2小 計15工 種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間鋼筋工30開工環(huán)梁完木工30開工環(huán)梁完砼工30開工砼結(jié)構(gòu)完壯工40開工全部竣工架子工10開工基礎(chǔ)施工完焊工6開工基礎(chǔ)完工防水油工8瀝青砂開工基礎(chǔ)竣工電工及其它工種10開工基礎(chǔ)竣工合計164崗位人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間施工隊長4開工中交完鉚 工30開工中交完焊 工40開工中交完起 重 工15開工中交完鉗 工2開工中交完管 工2開工中交完防腐保溫工3開工中交完無損檢測工3開工中交完測 量 工2開工中交完電 工2開工中交完壯 工40開工中交完合 計143土建主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1切斷機DA4018臺基礎(chǔ)時開始使用2砂輪切割機D4216臺基礎(chǔ)時開始使用3彎曲機WJ2248臺基礎(chǔ)時開始使用4對焊機UN1755臺基礎(chǔ)時開始使用5電焊機HB3308臺基礎(chǔ)時開始使用6調(diào)直機TQ4145臺基礎(chǔ)時開始使用7園盤鋸HB504臺基礎(chǔ)時開始使用8砂漿拌和機UJ1006臺基礎(chǔ)時開始使用9插入振動器HZ65020臺基礎(chǔ)時開始使用10平板振動器ZB116臺瀝青砂漿開始使用11潛水泵80WQ2020臺土方開挖12振動打夯機HB3210臺回填土地基處理用13反鏟挖土機WY1003臺基坑、槽挖土用14自卸翻斗汽車5T15輛基坑、槽挖土用15鼓風(fēng)機10臺瀝青砂漿開始使用16裝載機ZL5010臺基礎(chǔ)時開始使用安裝主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1汽車起重機50t32汽車起重機16t33空氣壓縮機2V 8/624卷板機30250035卷揚機5t46交直流兩用弧焊機ZXE500357CO2氣體保護焊機NBC－350A68焊條烘干箱250℃ KSWT100型39焊條烘干箱500℃ ZYHX4型310砂輪切割機Ф400311角向砂輪機DN2301512角向砂輪機DN1802413角向砂輪機DN1502414角向砂輪機DN1005015半自動切割機GZ100A1016電動試壓泵4DSY40217手動試壓泵218軸流風(fēng)機Ф4001219水準(zhǔn)儀S3220經(jīng)緯儀TDJ2E221真空泵W32