【正文】 架輕鋼結(jié)構(gòu)，面鋪彩鋼板。巖棉板的施工方法應(yīng)遵照巖棉板供應(yīng)商提供的施工方法施工。167。 機(jī)械噴涂法：將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)，通過噴槍將防水涂料均勻噴出。 涂刮法：用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮。 涂刷法：用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進(jìn)行涂刷。 第7節(jié) 屋面防水工程167。 砌體內(nèi)的管道預(yù)埋，應(yīng)在砌體砂漿達(dá)到≥25號時進(jìn)行。 砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢。的拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，間距為沿墻高500mm末端應(yīng)有90176。 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體施工縫處砌成斜槎長度不小于高度的2/3。砌塊在樓面卸下堆放時，嚴(yán)禁傾倒及撞擊樓板；堆放在樓板上的砌塊重量不得超過樓板的承載能力。 縱橫墻應(yīng)同時砌筑，縱橫交錯搭接。 砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水護(hù)養(yǎng)時間不得小于7d。167。 樓梯砼澆筑 樓梯由于采用封閉支模,砼澆筑時,砼從平臺口灌入,振動棒插入內(nèi)部振搗.167。混凝土終凝前，嚴(yán)禁人員上落。樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直澆送在樓梯模板，應(yīng)打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。 （3）樓板混凝土采用平板振動器振實，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生。 (2)混凝土澆筑時,形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi),從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩層鋼筋之間。 梁板混凝土的澆筑 （1）混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，,并在鋼筋端頭油上紅漆,作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。為確保砼不離析，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。1 砼澆筑墻、柱混凝土澆筑 （1）墻、柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工期。 第5節(jié) 砼工程 本工程使用現(xiàn)場攪拌混凝土。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中及時清渣、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平緩過渡，弧坑填滿。 電弧焊施工 （1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否垂直。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進(jìn)行下一個工序施工。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。 （4）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （3）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。3 鋼筋的連接方法 電渣壓力焊 （1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。 鋼筋綁扎完畢后，混凝土澆灌前要做好隱蔽工程驗收工作，先進(jìn)行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場驗收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。 （2）結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線及沉降觀測點必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。如下圖所示： （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。樓板的底筋與面筋之間用Φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對位置。（1）板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。 （2）在主次梁和柱交叉的各節(jié)點處，位防止梁超高，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，梁柱交叉處箍筋的尺寸可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋面超高。（1）在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直接且不小于25mm），又要保證板不超高且要有足夠的保護(hù)層。 柱鋼筋防偏圖梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架力筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如圖措施進(jìn)行控制。（3）在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長，對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。 （2）柱的豎向鋼筋，采用分層綁扎駁接，駁接口位于樓板面45d以上，綁扎位置應(yīng)錯開，鋼筋綁扎接頭不超過50%，并按設(shè)計要求施工，在搭接范圍內(nèi)箍筋要加密，間距為100mm，板內(nèi)上層鋼筋設(shè)鋼筋支架每m178。2 鋼筋的綁扎方法以及要求柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力箍→畫箍筋間距→綁箍筋。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專人及時進(jìn)行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。第4節(jié) 鋼筋工程167。組裝時嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下： 1）、兩塊模板之間拼縫 ≤1； 2）、相鄰模板之間高低差 ≤2； 3）、模板平整度 ≤3；4）、模板平面尺寸偏差 177。斜向支撐用鋼管上中下三道進(jìn)行間距600mm加固，以保證其穩(wěn)定。3） 模板安裝加固四周豎向內(nèi)背楞采用50100木方，間距225 mm個 側(cè)面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管Ф48，間距450mm。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板控制線，以便于墻模板的安裝和校正。穿墻螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，在墻體下部1/3范圍必須使用雙螺帽。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。167。5 樓梯模板樓梯封閉式支模圖樓梯支模時，將改變傳統(tǒng)支模工藝，采用封閉支模法，在每個踏面上用模板封閉，用螺栓加固，砼澆筑從樓梯休息平臺往下澆搗。 （5）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支頂是否牢固，模板之間連接的松木枋板材有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 （4）鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，對拼縫不足50mm的部位，用水泥紙?zhí)钊＃?）支頂與龍骨的排列間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼荷重和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定。 樓板模板支設(shè)具體步驟如下： （1）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。4 樓板模板安裝樓板用8080木枋鋪底，18厚建筑膠合板鋪面。 （6）梁的兩側(cè)模板要與底板連接緊密。 （4）門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 （3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。梁板模板安裝圖 梁模板安裝具體步驟如下： （1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。3 梁模板安裝 樓面梁板側(cè)模用18厚建筑膠合板，梁底模板用40厚松木板，側(cè)模用18厚膠合板，為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。 （4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固。 （2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用鋼筋制的目字形柱卡拉牢，轉(zhuǎn)角位置將兩邊模板連續(xù)。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。以下柱卡間距不得大于500mm,178。按照放線位置釘好壓腳板，并按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由上至下安裝模板。支模前應(yīng)認(rèn)真清理施工縫，有浮漿的應(yīng)將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫質(zhì)量。167。模板安裝前要將鋼模清洗干凈，涂好脫模劑。167。第3節(jié) 模板工程 為滿足進(jìn)度要求，本工程將配備兩套模板支頂作流水施工周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)錘擊貫入度連續(xù)5次貫入小于1cm時，停止打樁，采取裁樁處理。所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。 ⑦、打樁時由專職記錄員做好施工記錄。 ⑥、打樁。樁身可目測或吊線錘縱橫雙向校正。 ④、穩(wěn)樁。插樁必須正直，%。 ③、起吊松木樁。 ②、樁機(jī)就位。樁位布設(shè)： 根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位布置，在已開挖的基坑中將樁位用石灰粉在基坑上標(biāo)示布設(shè)。167。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進(jìn)行修正。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。接樁處松脫開裂（1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施1）清理障礙，及時糾正。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。正確選擇持力層或標(biāo)高。3）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。打樁施工遇到這種情況，就會達(dá)不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。有時沉樁達(dá)不到設(shè)計的最終控制要求。沉樁達(dá)不到要求（1）現(xiàn)象：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。2）應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。（3）預(yù)防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。7）錘重選擇不當(dāng)。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁身容易碎裂。（2）原因1）設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。3）樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格安裝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后，發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。（3）預(yù)防措施1）施工前，應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。7）制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（2）原因1）樁沉入遇到了較硬的土質(zhì)。七、質(zhì)量檢查 管樁基礎(chǔ)施工工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差177。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計標(biāo)高。，進(jìn)行樁底混凝土澆灌，按設(shè)計要求為C20素砼，可在現(xiàn)場拌制。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。另外，打樁前應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米標(biāo)記，以便打樁時記錄。2）施打條件應(yīng)與工程樁一致，并應(yīng)符合正式打樁相關(guān)的規(guī)定。五、管樁施工控制打樁前，必須通過試樁確定打樁的各項參數(shù)。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。接樁完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行打樁施工。燒焊完成后，應(yīng)冷卻8分鐘以上。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。 管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。另外，還將配備電焊機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；樁機(jī)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時測量樁身的垂直度。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并退場處理。管樁進(jìn)場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收的，質(zhì)檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。堆放現(xiàn)場場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木做支點，進(jìn)行兩點或三點支墊，管樁最高堆放層數(shù)三層。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到上體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標(biāo)并利用經(jīng)緯儀放出樁位。如未獲監(jiān)理單位認(rèn)可，則需繼續(xù)復(fù)核，直至監(jiān)理單位審核通過，并以監(jiān)理單位最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。然后利用全站儀進(jìn)行精確測量放線，復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和己方設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理單位審核。一、錘擊樁施工的主要環(huán)節(jié)的實施方法： 測量放線定樁位測量放線必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)復(fù)核，務(wù)求不出任何差錯。1 錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機(jī)電倉庫：根據(jù)周邊建筑暫假定基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC40A095，樁徑為400mm，其樁端持力層為砂卵礫石層，樁端全斷面進(jìn)入持力層不小于1500mm，單樁豎向承載力特征值