【正文】 、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。柱沿高度分層澆筑，每300—500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。后澆帶混凝土澆注時(shí)，每一層高段一次澆注完成，在底板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。（8）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（7）會(huì)同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。（6）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。（3）提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用計(jì)劃，說明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。準(zhǔn)備工作（1）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，收聽當(dāng)天交通臺(tái)的路況信息。（6）機(jī)械攪拌時(shí)間不少于有關(guān)要求。每班第一斗應(yīng)增加水泥、砂用量15%。（3）攪拌前按每包（50千克）水泥所配砂、石水的重量先過磅，裝入手推斗車，刮平用油漆在周圍劃線，作為以后裝料依據(jù)。2%、砂、石3%、水、外加劑2%。根據(jù)配合比嚴(yán)格計(jì)量。％，％。（2）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，；細(xì)骨料采用中砂（河砂）。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20mm 范圍之內(nèi)。本工程重要部位采用商品混凝土，其它為現(xiàn)場自拌。（4）安裝電線管或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。成品保護(hù)：（1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。質(zhì)量要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； ㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；，在中心和兩端用鋼絲扎牢。，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。f 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。(5)板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎?！?2 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。(4)梁筋綁扎工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2 側(cè)模。，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。176。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。(3)墻鋼筋的綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1000mm。：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。閃光對焊注意事項(xiàng)（1）對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；（2）對焊前，、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；（3）當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；（4）焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）焊工必須持證上崗。注意事項(xiàng)（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。（4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（3）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。材料要求進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。模板安全注意事項(xiàng)（1）不合格的模板、桿件、連接件和支撐件不得使用；（2）按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒；（3）高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；（5）模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；（6）拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；（7）拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；（8）拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐（9）禁止使用沒有安全防護(hù)裝置的平刨機(jī)，使用平刨時(shí)嚴(yán)禁移(拆)去防護(hù)裝置。（3）按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對大跨度梁底模起拱。模板施工注意事項(xiàng)（1）安置模板時(shí)應(yīng)與鋼筋、安裝等工序協(xié)調(diào)，及時(shí)穿插，確保預(yù)留準(zhǔn)確、固定牢靠。（2）承重模板及其支架應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并在保證砼表面棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。剪力墻模板采用ф14mm對拉螺栓控制壁厚，保持內(nèi)、外模板的間距，對拉螺栓的豎向間距由下至上為400～600mm，縱向間距750mm。（5）剪力墻模板及其支撐架本工程剪力墻模板采用18毫米膠合板拼裝；采用ф48，即豎向鋼管作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外鋼楞，并搭設(shè)燈籠腳手架以支撐固定。在裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，及外邊線向外10cm（柱的模板控制線為15cm）的控制線。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，大部分梁為框架梁，截面為500mm 650mm，對于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對于其他梁均采取臨時(shí)加工的方法。模板工程施工完成后，將模板上多余的材料及時(shí)清理干凈并涂脫模劑，并嚴(yán)格自檢合格后進(jìn)行工種間的交接驗(yàn)收。支模方式（1）框架柱模本工程框架柱模板采用18毫米膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，直角扣雙扣連接。結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度并能保證施工安全。保證在砼澆筑過程中不跑模、不下沉、不漏漿。（4）模板制作與安裝、拆除一定要編寫施工方案，經(jīng)綜合辦審批同意后方能施工，并作好記錄。：將標(biāo)高、軸線、幾何尺寸作為重要依據(jù)。（2）模板制作。j挖出的土方堆積不能靠邊坡，力所能及地保證隨挖隨運(yùn)，以免影響進(jìn)度及基坑的側(cè)向壓力。h運(yùn)土汽車進(jìn)出要配專人指揮，確保交通安全。f基坑開挖過程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會(huì)出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，因此要在基坑底標(biāo)高到后，就要組織人工進(jìn)行清底，開溝排水及時(shí)澆筑混凝土墊層。d碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。c當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。(3)回填土施工的注意事項(xiàng)a回填土考慮天氣的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。每層虛鋪厚度不大于30cm，采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。因回填土過干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。(1)基坑回填條件a基坑回填時(shí)，防水施工完畢，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。177。在基礎(chǔ)梁、墻的兩側(cè)回填土?xí)r，四邊同時(shí)回填，回填土標(biāo)高不可相差太多，以免將基礎(chǔ)擠歪。回填土應(yīng)先利用原土，土內(nèi)不得含有機(jī)雜物和大于50毫米的土塊，土的含水量適當(dāng)，符合要求，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯，每層不少于2遍。，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)，質(zhì)量管理制度。及時(shí)控制開挖標(biāo)高，打竹簽控制。施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。土方開挖質(zhì)量保證措施:開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。，防止造成位移和傾斜。 ，連接柱的插筋。，及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長影響地基土質(zhì)，同時(shí)加快施工步伐，縮短施工周期。(5)施工應(yīng)注意的問題、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相結(jié)合避免發(fā)生意外事件。然后砌筑基礎(chǔ)磚體。澆筑砼墊層的待其達(dá)到一定強(qiáng)度，彈線支模。在排除基坑漬水，控制回填土料含水率前提下，采用振動(dòng)式打夯機(jī)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每層虛土高度不大于300mm。177。開挖的土方均堆于距基坑邊有一定距離，方便后期回填?；坶_挖土方時(shí)遇到土質(zhì)較差的淤泥，采用人工開挖。（3）基坑開挖基坑開挖盡量避開雨水天氣。挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺(tái)挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架4個(gè)，其中基底挖土工作面2個(gè)，槽上裝車工作面2個(gè)。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置出土方開挖放坡邊線。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。土質(zhì)相對好時(shí)采用機(jī)械開挖。樁基工程如我方有幸中標(biāo)，將委托具有該專業(yè)資質(zhì)的樁基公司承包該工程樁基工程，具體施工時(shí)由該公司提供樁基分項(xiàng)工程切實(shí)可行的施工方案。豎向測量控制豎向采用天頂垂直測量法，儀器采用電子經(jīng)緯儀，施測時(shí)在平面上作好平面控制網(wǎng)，并選定6個(gè)控制點(diǎn)作為定位點(diǎn)，在控制網(wǎng)布設(shè)前根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，現(xiàn)場周圍的地形地貌及甲方提供的紅線規(guī)劃圖采用角度交會(huì)法和極坐標(biāo)法測出控制網(wǎng)和定位點(diǎn)，將控制軸線引至鄰近的建筑物上，采用電子經(jīng)緯儀施測軸線，作為平面放線的依據(jù)，同時(shí)控制垂直偏差和水平偏差。標(biāo)高要求層層復(fù)核，以確保準(zhǔn)確。將絕對高程換算為相對高程，并把177。（3）垂直誤差：柱、墻層高垂直誤差控