【正文】 中心線，窗框入洞時(shí)上下框中心應(yīng)與洞口中線對(duì)齊，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置，應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，作臨時(shí)固定，按設(shè)計(jì)要求確定窗框在墻厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度和直角度，窗與墻體固定時(shí)先固定上框后固定邊框，框與墻體間的空隙用泡沫塑料條填塞，窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴(yán)密，墻面抹灰后，拆除塑料保護(hù)膜，清除污垢，安裝窗扇，并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水膠密封、填嵌平整并保持清潔。每層的各個(gè)洞口尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，各個(gè)洞口的窗框上下安裝位置要統(tǒng)一。⑵施工要點(diǎn)與質(zhì)量要求①施工準(zhǔn)備備好安裝用的主要機(jī)具，門窗的固定連接件應(yīng)齊全，質(zhì)量必須符合要求，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。門框安裝后必須加強(qiáng)成品保護(hù)，可采用木夾板包封保護(hù)，防止門框受碰撞損壞。2 施工要點(diǎn)框口尺寸應(yīng)小于洞口尺寸20mm左右，洞口上角各留長(zhǎng)60mm、高70mm缺口，門框下角處預(yù)留2570120 mm低于地平面的槽口，門框兩側(cè)不應(yīng)少于三個(gè)固定點(diǎn)，其間距不得大于700mm。木門制作必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，門框必須經(jīng)過防腐處理，木質(zhì)防火門要經(jīng)過難燃液料浸漬處理，門扇表面覆蓋難燃膠合板，內(nèi)部填充阻燃隔熱的石棉板，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB140193《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》。⑤ 養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，對(duì)板塊鋪貼質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行勾縫，并用20%鹽酸溶液進(jìn)行清洗。③ 鋪貼前將板塊進(jìn)行預(yù)排，確保使用在同一處的板塊，規(guī)格、色澤一致。② 認(rèn)真丈量房間及樓梯尺寸，梯段靠梯井一側(cè)上下必須掛垂線確定其寬度，確保梯井在同一垂直面上。（3）操作要點(diǎn)?；◢弾r應(yīng)采用天然石材，表面要光潔、明亮，色澤一致，無刀痕、旋紋，邊角方正，無扭曲及缺楞掉角。基層清理→找規(guī)矩排版→刷素水泥漿→鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層→用1：1水泥砂漿打底作粘結(jié)層→鋪貼板塊→養(yǎng)護(hù)→擦縫、清洗。涂料、油漆使用前檢查顏色是否有差別，若出現(xiàn)差別，將幾桶油漆倒入大桶中攪拌均勻。③ 涂刷涂料、油漆面層。② 刮膩?zhàn)??；鶎颖仨毟稍?，新抹粉刷層?jīng)養(yǎng)護(hù)10d后，含水率在10%以下時(shí)才能進(jìn)行施工。基層表面必須堅(jiān)固且無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。4． 墻面涂料、乳膠漆施工1． 工藝流程：基層處理→滿刮膩?zhàn)尤馈凹埓蚰ァ鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)硬⒂蒙凹埓蚰ァ⒌谝坏劳苛?、油漆→用?xì)砂紙打磨→刷二道涂料、油漆。粘貼過程中隨時(shí)檢查面層的垂直、平整、接縫高低及縫格平直情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正，不得事后糾偏。⑥根據(jù)最下面一塊磚標(biāo)高線，墊平下排磚托尺，以防粘貼時(shí)自墜。④認(rèn)真做好選磚工作，確保同一房間的瓷磚規(guī)格、顏色一致，翹曲及不方正的磚一律剔除。⑵操作要點(diǎn)①粉糙底前認(rèn)真將墻面上殘存的砂漿、灰塵等雜物清理干凈，混凝土面層用素水泥漿進(jìn)行拉毛，并提前一天將墻面澆水潤(rùn)透。⑧粘貼結(jié)束后，按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，達(dá)到要求后將磚面清洗干凈，并用同色水泥進(jìn)行擦縫。⑦粘貼采用1∶1水泥砂漿打底，中間應(yīng)比四周略凸一點(diǎn)，用手托穩(wěn)后對(duì)準(zhǔn)控制線，輕輕安放到位，并用橡皮錘敲擊，使其粘貼牢固。粘貼前先將瓷磚浸泡2小時(shí)以上，并晾干備用。③根據(jù)墻面尺寸及面磚規(guī)格進(jìn)行排版，非整磚要用在次要部位，并注意縫格均勻。2． 瓷磚墻裙⑴施工程序：基層處理→粉糙底→排版彈線→選磚并浸泡→貼面層標(biāo)志→墊平托尺→鑲貼瓷磚→清洗擦縫。粉刷時(shí)提前將基層灑水濕潤(rùn)，表面無明水后粉底層，待底層砂漿凝固后再粉中層，最后粉面層，并用刮尺將表面趕平，用鐵抹子收光壓平。為防止混凝土結(jié)構(gòu)與墻體接觸處抹灰后出現(xiàn)裂紋，在兩種材料交接處設(shè)立鋼板網(wǎng)，與兩邊搭接20cm。二、 主要施工方法1． 抹灰工程1 工藝流程：清理基層→拉毛砼面并養(yǎng)護(hù)→做灰餅→粉底層→粉中層→粉面層。連接墻桿按兩步三跨設(shè)置，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于6m，連墻桿設(shè)在框架梁上，具有較好的抗水平力，防止架體晃動(dòng)。－設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角兩頭，沿縱向每隔79根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道，連續(xù)設(shè)置，在相鄰十字撐之間，每隔1015m高，加設(shè)一組長(zhǎng)十字撐。小橫桿與大橫桿用十字扣連接，在相鄰立桿之間，根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。二、 鋼管腳手架搭設(shè)構(gòu)造見下表:名稱材料規(guī)格構(gòu) 造 要 求扣件式鋼管外腳手架－縱向間距不大于2m，橫向間距（架寬） ，－。3. 鋼管腳手架搭設(shè)前編制詳細(xì)的施工方案，包括人力安排、基礎(chǔ)處理，日常維護(hù)、拆除，做好詳盡的技術(shù)交底，然后審報(bào)安全技術(shù)部門審核后方可實(shí)施。一、 搭設(shè)要求1. 外腳手架搭設(shè)務(wù)必滿足裝修施工，安全操作，交叉作業(yè)等方面要求，扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是“橫平豎直，剪刀撐圖形一致，連接牢固，聯(lián)墻點(diǎn)設(shè)置正確，不變形，不搖晃”。室內(nèi)裝飾、安裝、頂棚裝飾采用工具式腳手架。墻體砌至框架梁底時(shí)留35cm空隙，待墻體沉設(shè)后用干硬性膨脹水泥砂漿塞實(shí)，防止墻梁交接處頂擠不緊出現(xiàn)水平裂縫。構(gòu)造柱馬牙槎先退后進(jìn)，齒深不小于6cm，保證柱腳大截面，砌筑時(shí)要經(jīng)常復(fù)核馬牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持馬牙槎上下順直整齊，沿構(gòu)造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉結(jié)筋埋入墻體灰縫內(nèi)，長(zhǎng)度從構(gòu)造柱留樣槎處算起，每邊不少于1m，砌筑時(shí)殘留在構(gòu)造柱內(nèi)砂漿要隨時(shí)清理干凈。砌筑時(shí)先在墻端掛墻邊豎線以控制墻體垂直度，砌筑時(shí)墻體正面帶橫線，一皮一帶磚行與皮數(shù)桿皮數(shù)要吻合，砌磚上跟線，下跟棱，保證墻面平整，灰縫平直。實(shí)心磚墻采用一順一丁砌法，空心砌塊采用全順砌法。3. 施工注意事項(xiàng)。⑤ 固化。樹脂膠的配制嚴(yán)格按出廠說明及試驗(yàn)室配合比值計(jì)量調(diào)配，調(diào)配時(shí)各組份要確保拌制均勻，一次配膠量最大不超過5kg。對(duì)成孔用空壓機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，然后用丙酮清洗孔壁。按已定孔位用電錘鉆孔，孔深及孔徑由植筋試件抗拔試驗(yàn)結(jié)果確定。② 成孔。按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備φ6拉結(jié)筋，注意下料長(zhǎng)度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼絲刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗涼干，用丙酮溶液去油。2. 施工方法。養(yǎng)護(hù)期普通砼不得少于7天，摻外加劑砼不得少于14天。六、混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。30mm。五、混凝土質(zhì)量檢查砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對(duì)普通砼為177。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。澆筑順序由遠(yuǎn)而近，沿次梁方向進(jìn)行。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時(shí)拆除?；炷帘霉茕佋O(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。，先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤(rùn)，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫。柱混凝土用井架運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料。⑤ 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆注時(shí)間。申請(qǐng)砼澆灌令。四、混凝土澆筑1. 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作① 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3%。在全部砼卸出之前不在投入拌合料，下盤生料在前一盤熟料全部卸出之后投如投料順序按石子→水泥→砂→外加劑進(jìn)行，投料量按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，水泥、外加劑和水的偏差不超過177。攪拌第一盤時(shí)，考慮到捅壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。二、 混凝土拌制混凝土主要采用商品混凝土。第五節(jié) 砼工程一、 確定砼施工配合比混凝土工程施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試配，確定砼試驗(yàn)室配合比。梁上縱筋出現(xiàn)雙排受力筋時(shí)用Ф25鋼筋料頭支墊，確保受力筋凈距大于25mm，縱橫梁交接處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，梁柱節(jié)點(diǎn)處穿梁筋時(shí)要依次布置好柱頭加密箍，確保間距準(zhǔn)確，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，板筋為15mm，在綁扎鋼筋時(shí)將1:1水泥砂漿墊塊綁好，板面負(fù)筋用Ф10鋼筋撐腳支墊，確保負(fù)筋位置正確。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面，鋼筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。三、 鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)片和骨架均采用就位綁扎，扎板筋和梁柱箍筋前，先按圖紙要求的間距在模板或梁柱縱筋上劃線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。接頭處彎折不大于40，且不大于2mm。焊接過程中扶持好上鋼筋不得晃動(dòng)，電弧和電渣過程時(shí)間嚴(yán)格控制。2. 接頭焊接方法。柱縱筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置距梁面距離必須同時(shí)滿足以下三個(gè)條件：L≥500mm；L≥Hn/6（Hn為樓層凈高）；L≥c（c為柱截面長(zhǎng)邊尺寸）。② 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)規(guī)定，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。若復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，需返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。滿足上述指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。③ 拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。⑸ 接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收① 抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。若有不合格絲頭，操作工要逐個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗(yàn)合格為止。外觀檢查禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，通環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止環(huán)規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過3倍螺距長(zhǎng)。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾絲，至給定滾絲長(zhǎng)度后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，退位后停車。接通電源，啟動(dòng)主電機(jī)和水泵電機(jī)。操作前要先調(diào)試好滾絲機(jī)，調(diào)整好工作行程開關(guān)的起始和終點(diǎn)擋鐵位置。宜使用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。③ 輔助工具鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸等，滾絲輔助芯棒等。螺紋通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度；螺紋通、止塞規(guī)檢查連接套螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度。根據(jù)鋼筋直徑選用滾絲頭。⑶ 使用機(jī)具① 鋼筋滾絲機(jī)鋼筋滾絲機(jī)是加工鋼筋連接端頭的機(jī)床，具有足夠的功率，適宜的轉(zhuǎn)速，確保加工螺紋質(zhì)量的功能，而且要求操作省力，鋪助工序少，生產(chǎn)效率高等。鋼筋有材質(zhì)證明書，其性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB1499《鋼筋強(qiáng)凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求。3. 滾壓直螺紋連接施工⑴ 技術(shù)特點(diǎn)鋼筋滾制等強(qiáng)直螺紋接頭（FP接頭）是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋，通過連接套連接，能充分發(fā)揮鋼筋的強(qiáng)度和延性，是鋼筋機(jī)械連接中強(qiáng)度等級(jí)最高的接頭之一，具有強(qiáng)度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便、適應(yīng)性強(qiáng)、便于檢測(cè)等諸多優(yōu)點(diǎn)外，由于其制作不去肋、無切削、一次成型，具有速度快，成本低等更多的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，幾乎適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的砼結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋連接。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電極鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。一次燒化應(yīng)燒掉兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化不少于1cm，頂鍛留量為410mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。2. 接頭焊接方法。受壓區(qū)接頭設(shè)在水平構(gòu)件跨中位置。1. 接頭設(shè)置要求。鋼筋的彎折角度及平直部分長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)配1臺(tái)GJ40型切斷機(jī)1臺(tái)GW40型彎曲機(jī)，1臺(tái)GT3/9型鋼筋調(diào)直機(jī)，1臺(tái)UN75型閃光對(duì)焊機(jī)，1臺(tái)JSD600型電渣壓力焊機(jī)。非承重模板在保證混凝土構(gòu)件棱角不受損壞的情況下即可拆除。梁板縱、橫向擱柵的間距必須通過計(jì)算確定，確保其強(qiáng)度及剛度滿足混凝土成型質(zhì)量要求。然后抄平調(diào)節(jié)螺桿高度，使其頂托處于梁板底模下口，最后根據(jù)梁板縱橫擱柵規(guī)格，確定螺桿翼托高度，并擰緊翼托定位螺母，將翼托固定。然后根據(jù)立桿位置線進(jìn)行布設(shè)，同時(shí)扎好立桿縱橫水平拉桿。支設(shè)立桿前，應(yīng)根據(jù)樓層支撐系統(tǒng)布置圖，認(rèn)真彈出立桿位置線，確保立桿處于梁底和板帶正中。（三）工藝流程彈立桿位置線→調(diào)節(jié)內(nèi)插桿高度并扎水平拉桿→抄平調(diào)節(jié)立桿上早拆頭螺桿標(biāo)高→調(diào)節(jié)翼托定位螺母確定翼托標(biāo)高→在翼托兩側(cè)布置縱向擱柵→布置梁底橫向擱柵并支設(shè)梁模板→布置板底橫向擱柵→鋪板底竹膠板及早拆頭上板帶?，F(xiàn)澆板模板采用12厚12202440mm雙面覆膜無框竹膠板，配備二層進(jìn)行周轉(zhuǎn)。該支撐體系利用早拆頭螺桿上翼托螺母下調(diào)，帶動(dòng)擱柵下降，由于早拆頭螺桿頂托上設(shè)有板帶，在保持立桿不動(dòng)的條件下，能拆除縱橫擱柵及梁板底模，立桿仍支撐上部荷載，從而達(dá)到早拆目的。該支撐體系主要由大立桿（D=60mm）、內(nèi)插管（φ48鋼管）、定位銷和早拆頭螺桿組成。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋，鋼筋綁好后，把定型鋼模用塔吊吊入樓梯梯段上部固定。三、 樓梯模板樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模。柱頭用定型模板，長(zhǎng)度大于梁高1520cm，柱砼模板拆除后再支柱頭模板，支設(shè)時(shí)上口與板底模平齊，多余的1520cm下延至柱砼面，便于柱頭模板固定，同時(shí)可避免接頭漏漿。模板固定前先在四周土層中打入短鋼管作立柱，然后將鋼管斜撐及平撐與立柱及模板橫肋連接固定，并校核好模板位置。 第三節(jié) 模板工程一、 獨(dú)立柱基模板獨(dú)立柱基模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管?；靥顣r(shí)先清除干凈坑內(nèi)雜物、積水及軟弱土層，回填分段分層進(jìn)行，每虛鋪20cm為一層，夯實(shí)后再填上一層。石灰應(yīng)選用新鮮的塊灰，使用前12天消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。外墻防水層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土。回填采用人工分層攤鋪，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實(shí)。機(jī)械挖至坑底約20cm時(shí)，將坑底標(biāo)高及軸線控制樁引測(cè)至坑底，然后再放出基坑尺寸灰線，最后由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工前