【正文】 施工組織機(jī)構(gòu)是指為進(jìn)行施工項(xiàng)目管理，實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)而建立的由一定的領(lǐng)導(dǎo)體制、部門設(shè)置、層次劃分、職責(zé)分工、規(guī)章制度和信息系統(tǒng)構(gòu)成的有機(jī)整體。④、 導(dǎo)線連接時(shí)，不傷線芯、連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好。盒（箱）內(nèi)清理無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口、護(hù)線套管）齊全，不脫落。C、 質(zhì)量要求①、 導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一鋼管內(nèi)。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內(nèi)。無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。（4）、放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。（3）、選擇導(dǎo)線：導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國(guó)家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有名符其實(shí)的產(chǎn)品合格證。（2）、穿引線鋼絲：在管路內(nèi)穿上引線鋼絲為正式穿線做好準(zhǔn)備。允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表暗配管彎曲半徑、彎扁程度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查數(shù)量及檢查方法1管子彎曲處的彎扁度≤抽查10處，尺量檢查和檢查隱蔽記錄2管子最小彎曲半徑≥6D注：D——管子外徑。②、 導(dǎo)線截面7095mm2為20m。⑤、 暗配管兩個(gè)接線盒之間不允許出現(xiàn)四個(gè)彎。③、 兩個(gè)接線盒之間有二個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m。（5）、接線盒：管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合下列要求：①、 無(wú)彎管路，不超過(guò)30m。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。（2）、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑、護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子一管孔進(jìn)入盒（箱）處順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。（11）、接線盒設(shè)置：管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒，只有在管路較長(zhǎng)或彎曲時(shí)（管入盒處彎曲除外），才允許加裝拉線盒或放大管徑。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。管與配電箱固定時(shí)，無(wú)論使用哪種護(hù)圈帽均要在箱體內(nèi)外用鎖緊螺母固定，露出24扣的管口螺紋再擰護(hù)圈帽。（8）、管與盒（箱）連接：暗配管與盒（箱）的連接，可采用鎖緊螺母和護(hù)圈帽固定。（6）、鋼管防腐：本工程采用鍍鋅鋼管，在鍍鋅層剝落處，應(yīng)刷油防腐。暗配管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍；整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓；管子焊縫一般宜放在管子彎曲方向的正、側(cè)交角45186。嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。（5）、管子彎曲：管子敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進(jìn)行。用在與接線盒配電箱連接部位時(shí)的套絲長(zhǎng)度。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。（3）、切斷管：配管前按實(shí)際及圖紙把管子每段切斷。油漆表面質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求1漏刷、脫皮、斑跡不允許2木紋棕眼刮平、木紋清楚3光亮和光滑光亮柔和、光滑無(wú)擋手感4裹棱、流墜、皺皮不允許5顏色、刷紋顏色一致、無(wú)刷紋6五金、玻璃等潔凈六、電氣管線制安A、 工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→煨彎→防腐→進(jìn)行部分管與盒的連接→敷設(shè)→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線安裝B、 施工工序（1）、按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定（或?qū)嶋H需要），經(jīng)過(guò)綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置，及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進(jìn)出盒（箱）的位置。（2）油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流墜、不顯刷痕，但在施工過(guò)程中不得隨意稀釋。飾面漆刷1～2遍即可，不得有流墜、漏刷、微小氣泡等現(xiàn)象；（6）油漆未干時(shí)，嚴(yán)禁使用太陽(yáng)燈進(jìn)行加熱烘干，以免發(fā)生火災(zāi)，油漆期間，嚴(yán)禁吸煙、生火。然后再進(jìn)行上述工序步驟，但應(yīng)注意每道漆完成后，需進(jìn)行修色。首先將存在缺陷的部位給鑿下來(lái)，找一塊顏色、紋路與之相近的小板，補(bǔ)在鑿下來(lái)的地方。中級(jí)要刷3遍左右，高級(jí)5遍。待干后用砂紙打平，再刷漆。待膩?zhàn)痈珊螅蒙凹垖⑨斞厶幋蚱剑偎⑵?。天棚龍骨吊頂質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段（1）、龍骨骨架的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相鄰兩塊紙面石膏板固定，螺釘錯(cuò)開不小于50mm。固定用平頭自攻螺絲，自攻螺絲距副龍骨邊緣不小于3mm，面紙包邊的紙面石膏板螺絲距板邊以10～15mm為宜，切割的板塊以15～20mm為宜。縫隙刮膩?zhàn)雍筚N配套穿孔紙帶。（4）、紙面石膏板安裝：石膏板安裝前所有龍骨已調(diào)整完畢；重型燈具等設(shè)備的吊桿設(shè)置完畢；吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電管道安裝完畢，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻體間應(yīng)留有3mm左右間隙。在各分片吊頂龍骨架安裝就位之后，在整個(gè)吊頂面下拉十字交叉的標(biāo)高線，用以檢查吊頂平面的整體平整度。分片龍骨架在同一平面對(duì)接時(shí)，將其端頭對(duì)正，而后用短木方進(jìn)行加固，將木方釘于龍骨架對(duì)接處的側(cè)面或頂面均可。其高低面的銜接，先以一條木方斜向?qū)⑸舷缕矫纨埞羌芏ㄎ唬笥么怪狈较虻哪痉桨焉舷聝善矫娴凝埞羌芄潭ㄟB接。迭級(jí)吊頂?shù)纳舷缕矫纨埞羌苓B接。待整片龍骨架調(diào)正調(diào)平后，即將其靠墻部分與沿墻龍骨釘接。②、根據(jù)吊頂標(biāo)高線拉出縱橫水平基準(zhǔn)線，作為吊頂?shù)钠矫婊鶞?zhǔn)。（2）、固定沿墻龍骨沿吊頂標(biāo)高線固定沿墻龍骨，龍骨的底邊與吊頂標(biāo)高線平，用沖擊鉆（或電錘）在標(biāo)高線以上１０mm處墻面打孔，孔徑１２mm，孔內(nèi)塞入木楔，將沿墻龍骨釘固于墻內(nèi)木楔上。骨架的拼接即按凹槽對(duì)凹槽的方法咬口拼聯(lián)，拼口處涂膠并用鋼釘固定。拼裝組合的面積不可過(guò)大，否則不便于吊裝。①、確定吊頂骨架面上需要分片或可以分片安裝的位置和尺寸，根據(jù)分片的平面尺寸選取龍骨縱橫型材（經(jīng)防腐、防火處理后已晾干）。防火涂料據(jù)其膠結(jié)性質(zhì)分為油質(zhì)防火涂料（內(nèi)摻防火劑）與氯乙烯防火涂料、可賽銀（酪素）防火涂料、硅酸鹽防火涂料。如確實(shí)妨礙標(biāo)高和造型的布局定位，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門提出，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修改設(shè)計(jì)。標(biāo)高線彈到墻面，其他線彈到樓板底面。 7 采取激勵(lì)機(jī)制提高職工積極性四、龍骨施工工藝1施工工藝流程結(jié)構(gòu)檢查→測(cè)量放線→龍骨處理→龍骨架拼裝→安裝龍骨→竣工驗(yàn)收 2施工工序（1）、結(jié)構(gòu)檢查：檢查現(xiàn)澆樓板情況，采用直接在樓板上鉆孔安膨脹螺栓方式固定吊桿。 5 調(diào)派熟知本工種的熟練工人。 3 增加現(xiàn)場(chǎng)管理力量公司科室管理人員直接深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。 防火涂料施工進(jìn)度保證措施 進(jìn)度保證措施 1 備料充足及時(shí)供應(yīng)并保證高峰期施工使用。 涂料施工前稀釋后必須經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂锚φ{(diào)配和攪拌好的涂料應(yīng)當(dāng)稠度適宜。 涂裝間隔時(shí)間要控制好涂層必須確認(rèn)干燥后方可進(jìn)行下道工序。 涂裝間隔時(shí)間溫度 25℃以下、濕度≤85%、時(shí)間隔 1224 小時(shí)或以上溫度 2535℃、濕度75%、時(shí)間隔 68 小時(shí)但必須確認(rèn)涂層干燥。 防火涂料采用噴涂為主抹涂為輔耐火 3 小時(shí)4 遍每遍涂厚度 510mm為宜。 （2） 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝 表面打底在涂抹 LG 型涂料前必須用打底料打底打底用手提式噴槍厚度為 12mm打底層基本均勻即可。 油污采用專用稀釋劑清洗。3 施工后地面的保養(yǎng) 應(yīng)嚴(yán)格禁止利器或笨重設(shè)備在地面上拖動(dòng)，嚴(yán)格禁止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其它腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)品接觸地面，嚴(yán)格禁止高溫特別是明火接觸地面。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí)，必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。根據(jù)地面實(shí)際情況批補(bǔ)第一道膩?zhàn)訉雍笕绻砻娌粔蚬饣秸枰黾拥诙滥佔(zhàn)邮┕ぃ合葘⒅鲃┏浞謹(jǐn)嚢杈鶆?，然后將硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。施工時(shí)，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質(zhì)?；旌蠒r(shí)應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。根據(jù)地面實(shí)際情況批補(bǔ)第一道砂漿層后如果表面不夠平整過(guò)于 粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工：A：根據(jù)地面的情況施工中涂，以保證面漆表面平整光亮。施工時(shí)，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質(zhì)。混合時(shí)應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。：A：根據(jù)地面的情況施工砂漿中涂，以保證面地面盡可能平整。難燃則含水率太高，地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工或根據(jù)地面情況確定。亦可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點(diǎn)燃情況。不光亮部分需找補(bǔ)。目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。新水泥地面必須平整、堅(jiān)固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保養(yǎng)30天以上，含水率8%以下，清除雜質(zhì)、突出部分或表面光滑部分必須打磨。該流程依據(jù)客戶的具體情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)本工法施工的工程，完全滿足設(shè)計(jì)對(duì)吸音效果的要求。技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：面板間須留5～8㎜寬的縫隙，以防止溫度的變化引起的伸縮。同時(shí)，必須時(shí)刻注意用托線板、靠尺進(jìn)行檢查，可以說(shuō)，龍骨的平整度是保證最后質(zhì)量的關(guān)鍵。 本工藝在固定龍骨前基層清理干凈，涂刷防水劑前基層必須干燥。同時(shí)固定面板時(shí)，要拉通線，遇到面板厚薄不均或翹勃嚴(yán)重時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行篩選。固定龍骨時(shí)，要拉線，同時(shí)，必須時(shí)刻注意用托線板、靠尺進(jìn)行檢查。要達(dá)到質(zhì)量要求，每道工序必須認(rèn)真檢查，及時(shí)調(diào)整。1拉5m小線和尺量陰陽(yáng)角方正220cm方尺和楔尺523表面平整31 質(zhì)量要求及保證措施；釘好面板后，用寬約3㎝的木條壓縫，木條用木螺釘或鐵釘直接固定在龍骨上，要求螺釘釘入木條表面以下，所留孔眼用石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，最后用砂紙打磨平整。固定面板前，先在龍骨兩端釘上兩釘子，然后根據(jù)面板厚度，拉出橫豎定位線，以保證墻面整體線條流暢性及整體的平整度。 ：因墻面材料受外力作用頻率高，宜選擇有一定強(qiáng)度的穿孔板，如硅鈣板等。 ：將松散材料，如玻璃棉、巖棉等剪切成龍骨框料空格大小，填入空格中，填滿即可。固定龍骨時(shí)要求龍骨橫平豎直，并保證在同一水平上。 ：根據(jù)彈出的十字坐標(biāo)，將已加工完的龍骨框料用木螺釘或鐵釘固定在木楔上。角彈出長(zhǎng)約10㎝的十字坐標(biāo)，以利于固定龍骨時(shí)正確找點(diǎn)定位。要求木楔的直徑略大于電錘打出的孔洞。 ：根據(jù)面板大小，在已處理的基層上彈線。現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)側(cè)立，不得平放，同時(shí)，板材堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并不得與地面直接接觸。 木方、軟質(zhì)材料、穿孔吸音板、墨斗、卷尺、電鋸、電錘、重錘、切割機(jī)、射訂槍等 工藝特點(diǎn)：二、穿孔吸音裝飾板墻面釘劈的部位，應(yīng)將釘子起出，用膠將劈裂處粘好，待固結(jié)后，再用木鉆在裂縫兩邊引小眼，補(bǔ)釘固牢。釘帽沖入板面下1mm左右。釘子位置應(yīng)釘在兩根木筋之間。下半部平頂?shù)慕臃āＤ緣θ沟捻敳恳€找平。要求較高時(shí)可加金屬條。顏色好的應(yīng)用在迎面，顏色稍差的用在較背的部位。精選使用切片時(shí)，盡量將花紋木心對(duì)上。面層板材料要紋理順直，顏色均勻，花紋相似。膠合板（切片或旋片）的厚度應(yīng)不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花時(shí)，厚度應(yīng)小于１５ｍｍ；不要求拼花時(shí)，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ，但背面均須設(shè)置變形槽。釘前沒(méi)有木鉆引眼。釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘。筒子板、貼臉的45176。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn)場(chǎng)加工困難，或雖購(gòu)入成品，但未挑選，造成粗細(xì)不勻。面板材料混批，安裝前未對(duì)色、對(duì)花；膠合板面透膠或粘貼時(shí)板縫余膠未清除凈，上清漆即出現(xiàn)黑紋。8施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯(cuò)亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴(yán)；或壓頂條粗細(xì)細(xì)不一，高低不平，劈裂等，筒子板、貼臉板割角不嚴(yán)、不方面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過(guò)大。，以防干裂或污染。一般要求在進(jìn)場(chǎng)檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。木護(hù)墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無(wú)刨槎、刨痕、毛刺和錘印。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、材質(zhì)等級(jí)、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。：面板安裝前對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝；面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進(jìn)行安裝；面板接頭處安裝時(shí)應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘子間距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板12mm；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進(jìn)行裁板，據(jù)裁后大面應(yīng)凈光（膠合板材嚴(yán)禁側(cè)凈），小面刮直。：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細(xì)木工板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求時(shí)木護(hù)墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊木墊，每塊木磚至少用2個(gè)釘子釘牢，再裝釘龍骨時(shí)應(yīng)預(yù)留出板面厚度。5施工技術(shù)措施：：木護(hù)墻板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖集要求，事先找好標(biāo)高，平面位置、豎向尺寸進(jìn)行彈線。，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后才能大面積進(jìn)行作業(yè)。，護(hù)墻龍骨應(yīng)在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。3施工作業(yè)的相關(guān)條件。：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度