【正文】 。施工機械設備進退場根據(jù)施工進度分批次進行，進場的機械設備應具備良好的工作狀況。第六節(jié) 進場計劃公司財務部門與各供應商密切協(xié)調辦理貨款支付結算等事宜，根據(jù)施工圖紙和工程量清單，結合進度計劃及實際施工進度情況，由項目經理提前1周將所需進場材料名稱規(guī)格數(shù)量等采購數(shù)據(jù)報到公司采購部，再由采購部協(xié)調財務部門將采購數(shù)據(jù)發(fā)送給供應商，讓供應商提前3天按照要求將材料、設備發(fā)貨運輸?shù)綀?，這樣可以及時對到場材料、設備進行按規(guī)格型號數(shù)量驗收，對于市場緊缺或需外地供應的材料、設備等計劃提前7天到場，以保證實際進度所需材料、設備即時投入使用。第五節(jié) 材料的保管、標識材料進場后應分類進行保管，經檢驗合格準用的材料掛上綠牌，正在檢驗的材料掛上黃牌，未經檢驗的材料掛上紅牌，檢驗不合格的材料掛黑牌，只有掛上綠牌的材料才準使用。管材應進行抽樣檢查并填寫好記錄，材料合格證應進行分類登記存檔。3）、每次開盤前施工員應對砼計量進行復核。嚴格砼及砂漿配料的計量管理1）、嚴格按配合比對各種材料計量配料，計量允許偏差必須符合要求。試驗人員應按照公司的規(guī)定及時對外觀質量合格的原材料進行抽樣，并送經認證的試驗機構檢驗，抽樣結果合格后方可用于本工程施工，嚴格把好材料檢測和施工試驗關。第三節(jié) 進場材料驗收工地材料員必須嚴格，認真的對進場原料，成品及半成品的合格證，外觀質量和數(shù)量進行驗收，并填寫驗收記錄。物資進場把握的主要原則為：以工程施工總體進度計劃為基礎，按需提前備料；備料充分滿足工程需要，又不造成嚴重的浪費，材料進場都經過檢驗合格后才能使用。結合工程的進度計劃，合理安排各材料進場，力爭做到科學安排，確保進度和質量。11）每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確保一切安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。9）拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料運送地面后，應及時清除清理，歸類堆放。不可兩步或兩步以上同時拆除，腳手架與建筑物拉結點應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。7）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除順序是：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手片→欄桿→剪刀撐（隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立桿→斜撐桿。5）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時應先告訴對方，以防墜落。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發(fā)生危險。2）拆除前對參與拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施交底。8）、搭設人員必須是經過專業(yè)技術培訓合格持證上崗，且上崗前必須要經過分部分項安全技術交底。搭設順序：立桿→小橫桿→大橫桿→連墻桿→斜拉桿→擱柵→防護欄桿→腳手片→安全網(wǎng)。外腳手架外立桿內側用密目安全封閉圍護。6）、腳手板（竹笆）及安全網(wǎng)設置：每步鋼管架搭設好后及時滿鋪好腳手板（竹笆），腳手板（竹笆）四角用18鉛絲與雙股并聯(lián)牽桿扎牢?；剞D扣件固定在與這相交。之間，連續(xù)設置。4）、剪刀撐（又稱斜撐或十字撐）：在腳手架的轉角、端頭水平距離每隔6m(即四跨)，全部落地（底），從底到頂呈“之”字型連續(xù)設置，連接處用回轉扣件連接，與地面夾角成45176。落底處設置縱橫向掃地桿，并在兩縱向立桿之間的大橫桿下側增設一道小橫桿。落地式架體施工方法及搭設要求1）、立桿：，且相鄰接頭錯開。凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不準采用。、竹笆板，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆?？奂囊?guī)格有三種：直角扣件：主要作大、小橫桿與立桿的聯(lián)接使用，也可作連接墻桿對腳手架聯(lián)接使用，保持桿件連接呈固定十字狀；回轉扣件（也稱萬向扣件）：主要作斜桿與立桿，斜桿接長、立桿雙管附綁加強聯(lián)接使用；對接扣件：主要作立桿、大橫桿、擱柵、防護欄桿接長使用。2）、扣件：其材質應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中A3的規(guī)定，且不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。腳手架的材質要求1）、鋼管：采用外徑48mm，其質量要符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。7進場后按機械設備設置位置，生產用電設置位置和臨時用房設置位置，滿足施工和施工管理線路配置。5照明有專用漏電保護箱，鏑燈、小太陽燈等金屬外殼接零保護，如低于需使用36V安全電壓供電。4施工現(xiàn)場中使用的配電箱、開關箱、配電箱、開關箱進出線口一律高在箱體的下底而且防絕緣損壞。由各分電箱接至各用電設備。箱內所用開關，用明顯的標志注明其回路和所控用設備等，開關箱有專人負責，周圍無雜物并定期有持證電工按時檢查，整個施工現(xiàn)場供電線路嚴禁非電工擅自安裝用電器，以防發(fā)生觸電傷害。第十節(jié) 臨時用電配電線路布置： 施工現(xiàn)場臨時用電總電源是由業(yè)主提供的低壓電系統(tǒng)380/220電壓的總配電箱，整個施工現(xiàn)場按三級配電內容形式布置，即總配電箱→分配電箱→用電設備。(4)已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。(3)連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。盡量縮小貯料倉下落的落距?！　?9)拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。　　(7)拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整?！　r青混合料的施工溫度(℃)　　瀝青加熱溫度：160170　　礦料溫度：170180　　混合料出廠溫度：正常范圍150165超過200廢棄　　混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140150　　攤鋪溫度正常施工：低于130140，不超過165 低溫施工 不低于140150，不超過175　　碾壓溫度正常施工：130140不低于120 低溫施工 140150不低于130　　碾壓終了溫度：不低于70　　(5)熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。(4)瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。(2)按目標配合比設計，生產配合比設計，生產配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產。主要機械：壓路機2臺自卸車4輛經緯儀1臺水準儀1臺灑水車1輛攤鋪機1臺切割機1臺小型夯機1臺施工方法:瀝青砼為商品瀝青砼。，組織施工機械、人員進場。我施工面施工采用集中拌料的施工法，加強對施工中的材料、施工技術、質量、安全要素的控制，以達到優(yōu)質高效的完成施工任務。雨水口井圈表面高程應比該處道路路面低2～3 厘米，并與周邊路面在2 米范圍內接順，以利雨水收集。6）雨水口及雨水支管施工雨水口雨水口采用邊溝式單篦及三篦雨水口，水泥砂漿磚砌體，并粉刷，混凝土基礎。4）利劍扇形基座的大理石鋪設，基本尺寸為非標準板。）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。養(yǎng)護期必須保證7d。2）面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm.大理石鋪貼：鋪貼前預先將大理石除塵，浸濕后陰干后備用。在正式鋪裝前，要進行一次試排。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。2）工藝流程：清理基層找平、彈線試拼試排砂漿鋪大理石灌縫、擦縫覆蓋養(yǎng)護清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。大理石石材鋪裝施工程序1）材料要求：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量標準嚴格按照《 通用硅酸鹽水泥標準（GB 1752007）》執(zhí)行，使用前進行復試。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。3）石材本身重量較大，準備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量的前提下)。 并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。嚴格按照《天然大理石建筑板村（GB/T 186012009）》標準，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、1mm，平整度最大偏差值：長度≥；厚度的偏差為177。5）大理石面層與混凝土層對縫問題。3）由于石材本身較重較厚，厚的達30mm，鋪設時按傳統(tǒng)方法用橡皮錘擊打效果好。第八節(jié) 商鋪內場大理石鋪設本工程大理石鋪裝存在的難點：1）鋪裝面積大，若干區(qū)域同時施工，結合時易出現(xiàn)錯縫，高低差等現(xiàn)象。 (2)、表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平。 7．應注意的質量問題 (1)、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 (5)、找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。 3)、澆筑高度超高時要采取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 2)、混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。(3)、澆筑混凝土： 1)、澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續(xù)澆筑。 (2)、拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土使用部位、標號等按設計配合比調配施工配合比應嚴格控制塌落度，攪拌要均勻。4．操作工藝：清理基底→ 支?！柚苹炷痢?混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護。準備好混凝土試模。 (2)、澆注前作好水平標志樁。第七節(jié) 混凝土基層施工1．材料要求：商品混凝土2．主要機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、插入式振動器、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。 東西兩側的廣場同時進行挖機清理面層，盡量快的縮小工期。(4)、井蓋質量及安裝高程要符合設計要求。窨井施工質量要求(4)、窨井砌至要求的高度后即可安放窨井蓋板，蓋板安放前根據(jù)道路橫坡設定，由于管線施工先于道路施工，所以蓋板定位宜分次進行，待路面最終形成時，作相應精確調整。(3)、磚墻砌筑至一定高度時，采用1:2水泥漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻灑水濕潤，抹面工作分二道工序進行。(2)、磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角對齊、上下錯縫、內外搭接。(1)、砌磚的砂漿標號和磚性能應符合設計要求。檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求。打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保護基礎表面無泥漿、無積水。一、磚砌窨井本工程窨井采用磚砌筑，窨井基礎采用現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼基礎與管道基礎同時澆筑，連成整體，成品保護 其他專業(yè)施工時，應有