【正文】 1010533 310起重工5103030302010 530電工8884444 48油漆工4102020201010 520輔助工20203030303020 1030六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施１、質(zhì)量體系的保證措施：2000的質(zhì)量認(rèn)證。四、工程擬投入的主要施工機械設(shè)備情況表 序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時間1門式起重機18m其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（3）高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。D、高強度螺栓的安裝（1）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。（4）屋架吊裝，其吊點應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。 （4）柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，平行吊起高度為100~200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固。綁扎點設(shè)在吊車梁全長1/3和2/3的位置處。（2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準(zhǔn)線作為吊車梁安裝定位線。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。測量采用兩部經(jīng)緯儀。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100~200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。（5）預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、 螺栓中心偏移 177?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。（4）螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現(xiàn)場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。C、檢測點及位置按GB502052001的規(guī)定進(jìn)行。A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚~(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320AA、鋼板對接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(3)焊接面是否清潔。(2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 5090以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——~90~150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C~150~260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C~260~420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。(4)焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時的干燥后使用。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)儲存。d、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。(4)涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項：(1)梁上弦控制：放大圖(2)柱牛腿控制：放大圖A、除銹本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道 底漆。 (3)長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。C、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點終點開始點①先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點②開始②①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項：(1)加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔注意事項：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。(8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進(jìn)行。(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，%。(2)檢查制作上或設(shè)計上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求；b、各構(gòu)件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進(jìn)行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進(jìn)度計劃等。（5）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。（3）涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。涂料名稱固成分(%)理 論涂布