【正文】 以備驗(yàn)收。1）現(xiàn)場試驗(yàn)安裝完畢后，現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)按制造廠技術(shù)文件要求和《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑩電纜敷設(shè)完并掛牌整理好后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行防火處理。⑨電纜芯線連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜芯線緊密配合，間隙不宜過大；；連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污和氧化層；采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)與金具配合恰當(dāng)；壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕處理光滑。大容量單芯交流電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。⑦對大容量交流單芯電纜固定時(shí)，不使之構(gòu)成閉合磁路。⑥高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下由上而下配置。敷設(shè)電纜的牽引力，應(yīng)小于電纜允許張力的90%。12）將橋架按設(shè)計(jì)要求可靠接地，并作好防腐處理。其連接宜采伸縮連接板。9）橋架節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應(yīng)擰緊，橋架上的螺桿應(yīng)朝橋架外側(cè)，以免螺絲頭劃傷電纜；兩線槽拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm。7）橋架水平度每米偏差不應(yīng)超過2mm。施工準(zhǔn)備電纜清點(diǎn)交接電纜通道清理電纜運(yùn)輸電纜敷設(shè)電纜連接檢查試驗(yàn)防火處理施工準(zhǔn)備電纜橋架清點(diǎn)、交接埋件清理、測量、放點(diǎn)立柱、支臂安裝橋架安裝橋架接地驗(yàn)收、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)施工程序1）電纜橋架到貨后，按規(guī)定進(jìn)行開箱檢查其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、完好情況，作好記錄，并辦理交接手續(xù)；2)對照預(yù)埋圖清理出埋件；3）按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行放點(diǎn)，確定立柱的位置并將立柱焊牢；4）同一層支臂保持在一條直線上，固定支臂的螺栓必須擰緊；5）支、吊架應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。5）露出地面的電纜預(yù)埋管的管口，按規(guī)范要求采取臨時(shí)封堵措施、做好標(biāo)記。3）基礎(chǔ)預(yù)埋件、電纜預(yù)埋管的制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。、基礎(chǔ)預(yù)埋件制安1）設(shè)立電氣預(yù)埋小組，由專人負(fù)責(zé)所有電氣基礎(chǔ)預(yù)埋件、電纜預(yù)埋管的制作與安裝工作。被涂設(shè)備、管材表面經(jīng)除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進(jìn)行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色一致、無漏涂。系統(tǒng)在試壓合格后按規(guī)定對系統(tǒng)做防腐、涂漆處理。8）管道防腐、涂識(shí)。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管路中的介質(zhì)，消缺處理后重新再試。7）管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GBT85642003中系統(tǒng)管路試壓要求，試壓時(shí)應(yīng)逐步分級(jí)升至試驗(yàn)壓力，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。水沖洗的排放管接入指定位置，并保證排污暢通。沖洗前將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝配。并對隔離和拆除設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以封堵和保護(hù)。并在沖洗方案審批后進(jìn)行。表管及表用閥按設(shè)計(jì)要求制作、檢查。5）自動(dòng)化元件安裝電磁流量計(jì)等設(shè)備安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運(yùn)輸時(shí)注意保持其不受碰撞。4）閥門安裝閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或涂密封膏，接頭表面應(yīng)清理干凈，先用手?jǐn)Q入23扣，再用工具擰緊。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2～3個(gè)螺距。安裝過程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。3）管道連接水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位在管架上要及時(shí)固定。若采用錨固法，應(yīng)按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。1）管道支(吊)架安裝按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。、檢驗(yàn)1）按設(shè)計(jì)要求核對所有閥門的規(guī)格、型號(hào)和主要控制尺寸，檢查合格證書、質(zhì)量證明、試驗(yàn)證明等。6）管道焊接完成后對外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷。對于異種材料焊接應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度較高的母材選用焊材；不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)應(yīng)選用相匹配的不銹鋼焊材。4）焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于三處。管件組裝后其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的20﹪，但最大不超過2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。1）管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB/T85642003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)有關(guān)要求。制作法蘭墊片時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。管道預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，妥善存放。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。管道加熱彎制時(shí)，；冷彎時(shí)其彎曲半徑一般不小于管徑的4倍；采用彎管機(jī)熱彎時(shí)，；常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件應(yīng)符合《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564—2003表36的規(guī)定。制作焊接彎頭時(shí)，曲率半徑按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，若無規(guī)定，90176。V型坡口)，坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度、坡角應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管徑的2％，且不大于3mm。2）管子切割鋼管一般采用機(jī)械方法切割，若采用氧乙炔切割，應(yīng)將切割表面清理干凈。1）管材、管件的檢驗(yàn)管材、管件在使用前按設(shè)計(jì)圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)。帶荷載試驗(yàn)是在臺(tái)車啟閉機(jī)和啟閉機(jī)與閘門連接后進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)（有水和無水），帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的臺(tái)車啟閉機(jī)和啟閉機(jī)分別按DL/?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL/。2）空載試驗(yàn)。臺(tái)車啟閉機(jī)和啟閉機(jī)安裝完成后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL/。1）安裝手段：運(yùn)輸采用20t平板汽車，安裝采用50t汽車吊直接吊裝。2）對照提供的圖紙和技術(shù)說明書，對啟閉機(jī)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）安裝完畢，應(yīng)對臺(tái)車啟閉機(jī)和啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。4）電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的規(guī)定。2）機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6）電氣控制調(diào)試和試驗(yàn)包括現(xiàn)地和集控試驗(yàn)。檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力（具體要求參照施工圖紙和安裝使用說明書執(zhí)行）。試驗(yàn)壓力：P額≤16MPa時(shí)，P試= P額；P額16MPa時(shí)，P試= P額。液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。7）液壓啟閉機(jī)其它安裝技術(shù)要求見設(shè)備安裝使用說明書。電纜安裝應(yīng)排列整齊。5）液壓泵站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力繼電器、壓力傳感器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。⑥鋼管的所有對接及法蘭焊縫均為Ⅰ類焊縫，焊后須進(jìn)行探傷檢查4）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。⑤管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對正、加熱、加偏心墊塊等方法來消除對接端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)冷彎加工。系統(tǒng)類別污 染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643③管材下料加工應(yīng)采用鋸割方法。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s并呈紊流狀態(tài)。3）應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路配置和安裝：①配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。如因超期存放或已確定因存放管理不當(dāng)而使油缸受到污染，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。3mm。 安裝技術(shù)要求1）液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 液壓啟閉機(jī)的安裝上電站液壓啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目主要有：溢流壩表孔弧形門液壓啟閉機(jī)和泄洪洞弧形工作閘門液壓啟閉機(jī)。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。3）啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/。 啟閉機(jī)設(shè)備安裝1）安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求，并按設(shè)備圖紙圖紙及技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。由于攔污柵柵體剛度較小，需設(shè)置預(yù)防吊裝中變形的措施。4）攔污柵柵體的安裝①攔污柵柵體根據(jù)圖紙的要求分節(jié)制造運(yùn)到工地后，在柵槽里由連接板和銷軸連結(jié)成整體，然后進(jìn)行調(diào)整，要求節(jié)與節(jié)之間的柵架邊柱以及柵條均應(yīng)對齊。④靜平衡試驗(yàn)：利用閘門配套的啟閉機(jī)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。②靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。在閘門全關(guān)位置，水封橡膠無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：①無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。 3）平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，會(huì)同工程師對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。，對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位，按規(guī)范進(jìn)行涂裝。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。，均需達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。重點(diǎn)控制水封與面板一側(cè)導(dǎo)向輪或承壓滑塊的高程差、滑塊（或定輪）的平面度，使門葉的各項(xiàng)尺寸均嚴(yán)格控制在規(guī)范內(nèi)，保證門體整體止水達(dá)到理想效果。 ，利用其配套的啟閉機(jī)將閘門吊出門槽