【正文】 效的安全接地裝置方能開動使用。1．2 二米以上高空作業(yè)，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。三．安全技術措施施工現場必須有“六大紀律”，“十項安全技術措施”和預防火災的安全警告標牌。8．嚴格遵守交通規(guī)則，經常開展安全教育，提高行車安全的意識，遵守有關規(guī)定。6．開工前經有關部門驗收合格后，方能開動鉆機。4．電工、焊工、駕駛員等作業(yè)人員必須持特殊操作證上崗工作。施工現場設一名專職安全員，另外各作業(yè)隊設一名兼職安全生產監(jiān)督檢查員。1. 各級領導要充分重視安全生產，認真貫徹執(zhí)行安全法規(guī)。2．遵守《建筑施工安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33200J1192001和企業(yè)的“施工安全技術操作規(guī)程”，認真貫徹公司的安全生產獎罰制度。各班組專設安全員，日常工作開展由項目部專職安全員執(zhí)行。第五節(jié) 安全生產保證措施一．總則為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，保障工地施工人員在生產中的安全與健康，促進鉆孔樁工程的順利進行，依據有關安全規(guī)定及以往施工經驗和教訓，特編制本措施。每型號、規(guī)格按批量作機械性能試驗，合格后方能使用； ⑤做好鋼筋連接件的抽查和機械性能試驗； ⑥鋼筋籠制作，接頭錯開，按50%（La=35d）以上； ⑦隨時檢查制作現場情況，把好各關的質量檢查、復查、自檢工作； ⑧嚴格按照起吊方法執(zhí)行。 10．2鋼筋工程 ①檢查鋼筋的種類，鋼號及尺寸規(guī)格要符合設計要求； ②鋼筋及鋼筋籠應妥善保管，防止銹蝕，備好彩條布，必要時進行遮蓋； ③每種型號、種類、規(guī)格的鋼材須有合格證明材料或證明書。在具體質量管理工作中，將重點工序和重要環(huán)節(jié)作為質量管理控制的關鍵控制點，責任落實到人，加強施工過程中各環(huán)節(jié)的質量控制。制定相應預防糾正措施，防止不合格品的再次發(fā)生。物資采購中和施工工序，分項工程出現不合格品，必須認真對待，按程序進行退貨或處理，并采取隔離措施，未經處理不得在工程中使用和轉入下道工序施工。施工中應嚴格按照施工圖紙、施工組織設計、施工規(guī)范、施工工藝、技術交底，質量驗評標準進行施工，使工程質量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。及時收集整理好有關技術資料。要堅持自檢、互檢與專檢相結合，堅持做到前道工序不合格后道工序不施工。虛心聽取接受建設單位和質量監(jiān)督部門的意見和監(jiān)督，堅持做到先簽字后施工。嚴格堅持按施工規(guī)范、操作技術規(guī)程操作，克服管理和操作上的自由化和隨意性。3．7堅持做到“六項嚴格堅持”：嚴格堅持的高標準嚴要求，不合格必須推倒重來。項目經理，技術負責人共同抓質量管理工作，堅決貫徹公司確保工程質量的各項規(guī)章制度，在質量管理力度上下功夫。3．5所有成孔、成樁質量應符合規(guī)定要求，經甲方監(jiān)理現場質量認可，并有簽證驗收手續(xù)。3．3加強現場管理，及時解決施工中出現的問題，隨時檢查和掌握施工進度和質量，把質量好壞與職工的收入掛鉤。3．2實行工序管理，建立由項目經理和技術總負責人為首的質量管理網絡，設立質量管理小組和質檢員，建立崗位操作質量責任制。3．質量保證技術措施樁基工程屬于隱蔽工程，施工中質量管理特別重要。為確保施工質量，達到設計和規(guī)范要求，我們設立以項目經理、技術負責人為首的質保體系組織，嚴格執(zhí)行程序文件內容，科學組織，精心施工，對內嚴把質量關，搞好質量管理，對外提供可靠的質量保證。利用我公司完善的質量信息系統(tǒng)對質量動態(tài)信息、質量信息和質量反饋信息嚴密監(jiān)控，形成一個從決策機構到現場管理和作業(yè)層高效率信息環(huán)，以使施工不斷改進工程質量嚴格受控。50㎜2．灌注樁施工驗收質量標準檢查內容允許偏差或允許值樁位≤50㎜孔深+300㎜樁體質量檢驗設計要求混凝土強度設計要求承載力設計要求垂直度≤1%樁徑≤50㎜泥漿比重（粘土或砂性土中）～㎜泥漿面標高（高于地下水）～㎜沉渣厚度：端承樁≤50㎜混凝土坍落度：水下灌注180～220㎜鋼筋籠安裝深度177。20㎜鋼筋籠直徑177。10㎜鋼尺加強箍筋間距177。4．技術資料齊全、真實，與施工同步。 2．原材料、半成品、合格率100%。使工程質量始終嚴格受控。第四節(jié) 工程質量保證措施一．質量目標工程質量是工程發(fā)揮效益的基礎，質量的好壞直接影響到工程的使用價值和壽命。（3） 移樁位時，先停泵、關閉輸漿閥、卸壓后方可拆連接器并移到下一根壓漿管。：加工制作壓漿管→安裝壓漿閥將壓漿管固定在鋼筋籠上→成樁后養(yǎng)護齡期7天→制備水泥漿→樁側壓漿→樁端壓漿壓漿時注意事項：（1） 水泥漿液拌制時嚴禁將手及水泥袋和工具伸入攪拌筒內。按設計要求配購材料。（4）嚴格壓漿施工操作程序：計時、計量、計壓、保證壓漿施工有序順利進行。（2）后壓漿施工質量控制指標：～。（1）砼澆注時，保證不損壞壓漿管，砼澆注完成后壓漿管頂端不被砼掩埋。（2）壓漿管井口對接采用對口焊接或絲口連接。（1）將配制好的壓漿管用鐵絲綁扎在已驗收的鋼筋籠上。根據設計要求計算壓漿管下料長度。（1）購買合格的壓漿管，壓漿管采用DN25國標焊管。工藝流程如下：加工制作注漿管→安裝壓漿閥→成樁后養(yǎng)護齡期7天→制備水泥漿→樁側壓漿→樁端壓漿（1）注漿管材樁側注漿管：DN25 樁端注漿管：DN25（2）根據閥件埋設深度要求，下好所需長度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封?。ㄉ隙顺龅孛?0cm），下端接入樁端注漿閥或樁側注漿閥；（3）注漿閥采用單向閥。5. 4混凝土首灌量必須為首車混凝土，每根樁開始澆筑時必須是整車澆注。5. 2每施工一根樁做一組標養(yǎng)試塊，每臺班做一組同養(yǎng)試塊。4．10 在砼灌注中，孔內泥漿受排擠，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用泥漿泵輔助抽出。4．8 為了保證樁頭質量、拆卸最后一次導管后，應保證導管內的砼高度以及導管長度，以保證埋管深度和預留高度（導管內砼不小于3～5m），最終使樁頭砼密實。4．6 節(jié)間導管拆卸要快，時間不超過10分鐘，拆下導管應立即洗刷干凈。4．4 前批砼灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停止，灌注過程中，應經常用測繩探測砼面上升高度，指導導管提升拆卸長度，并保證導管的要求埋深。4．2 導管全部入孔后，計算導管總長和導管底部位置，填寫有關表格。3．3 在料斗上口設立橫桿，將球塞用鐵絲捆綁在橫桿上，橫桿用腳手管制作，鐵絲采用8雙道。直徑與導管內徑偏差－2mm。2．漏斗及儲料斗（同用一個）為保證隔水塞系繩被剪斷后，有足夠的砼落入導管，并在球塞被壓出導管后。1．7 井門采用焊接型鋼結構，支托位置在導管上部30～50cm處。1．5 導管拆裝要熟練、快速，并且要及時取放和檢查密封圈。1．3導管使用前先檢查其直線度以及密封性能?；炷翝矒v1．導管1．1 導管采用無縫鋼管制作，內徑φ230，備有2m導管若干，能夠組裝任意長度。由于砼連續(xù)澆筑時間長，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機，確保砼澆筑的連續(xù)性，均要技術熟練人員上崗，有經驗的人員上崗。4．6做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備，對試模、坍落度筒等準備，對同條件養(yǎng)護試塊的放置位置和數量事先同監(jiān)理要協商一致。4．4對樁機、泵機及砼泵管進行檢查，要保證砼澆筑過程中不出現滴漏現象。4．2在砼澆筑前，再一次仔細核對放樣軸線及標高的準確性。按規(guī)定每根樁做一組標養(yǎng)試塊、每臺班做一組同養(yǎng)試塊，取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。砼廠家應派專人到現場指揮及車輛調度，并同廠內保持聯系，配合現場施工，加強調度。采用8 m3容量的砼攪拌車運輸，每輛車運輸時間不超過45分鐘，當砼在運輸過程中出現離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴禁現場任意加外加劑和加水等。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字，且注明時間等主要參數，我方現場送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。應符合配合比設計要求。④外加劑的減水率，有效物質含量及應用砼的凝結時間、強度等的抽樣檢測。②骨料的質量檢驗：砂、石的外觀異物檢查；砂、石的級配、砂子的細度模數抽樣檢測，應符合配合比設計要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測，應符合GB5020492的要求；砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測。還有強度、凝結時間、安定性、細度的抽樣檢測。①水泥的質量檢驗：采用品牌水泥，按出廠批抽檢，每批抽檢一次。設計出的配合比必須進行試配，塌落度為180220mm，砼初凝時間45小時左右，終凝時間8小時，對于試配的坍落度、強度等指標均須嚴格檢驗。3．商品砼質量控制本工程采用砼主要用于樁基工程，施工過程中要密切配合樁機共同作業(yè)成業(yè)，為確保高質、高效，必須對商品砼施加強有力的管理，由施工員監(jiān)督，專人負責完成。2．本工程采用商品砼。導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。安放完畢后，應將導管放入孔底，檢查孔深及導管長度。當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管。五．導管安裝本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用內徑250mm導管，灌注應準確量好導管總長度。如沉渣超標，則需作二次清孔。鋼筋籠安裝完畢后，開啟泥漿泵循環(huán)。安放時要確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據現場情況采取措施防止變形；鋼筋籠由人工運至孔口后由三角架起吊安放。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。主筋采用場外水平加工，接頭采用單面搭接焊連接，按50%錯開，接頭間距不少于800mm，焊縫長度：≥10d。，由制作組指定專人進行自檢并填寫自檢記錄，由工地質檢員進行檢驗，并會同甲方監(jiān)理驗收合格簽字后，方可使用。，必須用水準儀抄平。加勁箍采用搭接單面焊接，搭接長度L≥10d； ③將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上； ④先將6根主筋按設計要求套入加勁箍筋內，然后固定其它主筋，保持與加勁箍筋垂直，進行點焊； ⑤加勁箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點焊固定； ⑥焊接限位筋以確保主筋保護層厚度50mm，每隔3～4m一層，在鋼筋籠同一截面的圓周上對稱分布4個； ⑦鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔34m加一道，并且盡量加在支點處；將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形；，焊條選用，箍圈焊接搭接長度等，均應符合設計圖紙及規(guī)范要求。10mm。 ③在制作前應對鋼筋進行除銹、調直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。2．鋼筋籠制作 ①鋼筋應按材料使用計劃開工前六天進場，供料時必須提供質量合格證