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某大廈泥漿護壁循環(huán)鉆孔灌注樁施工組織設計-文庫吧資料

2025-07-06 05:37本頁面
  

【正文】 效的安全接地裝置方能開動使用。1.2 二米以上高空作業(yè),必須戴好安全帶,扣好保險鉤。三.安全技術措施施工現場必須有“六大紀律”,“十項安全技術措施”和預防火災的安全警告標牌。8.嚴格遵守交通規(guī)則,經常開展安全教育,提高行車安全的意識,遵守有關規(guī)定。6.開工前經有關部門驗收合格后,方能開動鉆機。4.電工、焊工、駕駛員等作業(yè)人員必須持特殊操作證上崗工作。施工現場設一名專職安全員,另外各作業(yè)隊設一名兼職安全生產監(jiān)督檢查員。1. 各級領導要充分重視安全生產,認真貫徹執(zhí)行安全法規(guī)。2.遵守《建筑施工安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33200J1192001和企業(yè)的“施工安全技術操作規(guī)程”,認真貫徹公司的安全生產獎罰制度。各班組專設安全員,日常工作開展由項目部專職安全員執(zhí)行。第五節(jié) 安全生產保證措施一.總則為了貫徹“安全第一,預防為主”的方針,保障工地施工人員在生產中的安全與健康,促進鉆孔樁工程的順利進行,依據有關安全規(guī)定及以往施工經驗和教訓,特編制本措施。每型號、規(guī)格按批量作機械性能試驗,合格后方能使用; ⑤做好鋼筋連接件的抽查和機械性能試驗; ⑥鋼筋籠制作,接頭錯開,按50%(La=35d)以上; ⑦隨時檢查制作現場情況,把好各關的質量檢查、復查、自檢工作; ⑧嚴格按照起吊方法執(zhí)行。 10.2鋼筋工程 ①檢查鋼筋的種類,鋼號及尺寸規(guī)格要符合設計要求; ②鋼筋及鋼筋籠應妥善保管,防止銹蝕,備好彩條布,必要時進行遮蓋; ③每種型號、種類、規(guī)格的鋼材須有合格證明材料或證明書。在具體質量管理工作中,將重點工序和重要環(huán)節(jié)作為質量管理控制的關鍵控制點,責任落實到人,加強施工過程中各環(huán)節(jié)的質量控制。制定相應預防糾正措施,防止不合格品的再次發(fā)生。物資采購中和施工工序,分項工程出現不合格品,必須認真對待,按程序進行退貨或處理,并采取隔離措施,未經處理不得在工程中使用和轉入下道工序施工。施工中應嚴格按照施工圖紙、施工組織設計、施工規(guī)范、施工工藝、技術交底,質量驗評標準進行施工,使工程質量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。及時收集整理好有關技術資料。要堅持自檢、互檢與專檢相結合,堅持做到前道工序不合格后道工序不施工。虛心聽取接受建設單位和質量監(jiān)督部門的意見和監(jiān)督,堅持做到先簽字后施工。嚴格堅持按施工規(guī)范、操作技術規(guī)程操作,克服管理和操作上的自由化和隨意性。3.7堅持做到“六項嚴格堅持”:嚴格堅持的高標準嚴要求,不合格必須推倒重來。項目經理,技術負責人共同抓質量管理工作,堅決貫徹公司確保工程質量的各項規(guī)章制度,在質量管理力度上下功夫。3.5所有成孔、成樁質量應符合規(guī)定要求,經甲方監(jiān)理現場質量認可,并有簽證驗收手續(xù)。3.3加強現場管理,及時解決施工中出現的問題,隨時檢查和掌握施工進度和質量,把質量好壞與職工的收入掛鉤。3.2實行工序管理,建立由項目經理和技術總負責人為首的質量管理網絡,設立質量管理小組和質檢員,建立崗位操作質量責任制。3.質量保證技術措施樁基工程屬于隱蔽工程,施工中質量管理特別重要。為確保施工質量,達到設計和規(guī)范要求,我們設立以項目經理、技術負責人為首的質保體系組織,嚴格執(zhí)行程序文件內容,科學組織,精心施工,對內嚴把質量關,搞好質量管理,對外提供可靠的質量保證。利用我公司完善的質量信息系統(tǒng)對質量動態(tài)信息、質量信息和質量反饋信息嚴密監(jiān)控,形成一個從決策機構到現場管理和作業(yè)層高效率信息環(huán),以使施工不斷改進工程質量嚴格受控。50㎜2.灌注樁施工驗收質量標準檢查內容允許偏差或允許值樁位≤50㎜孔深+300㎜樁體質量檢驗設計要求混凝土強度設計要求承載力設計要求垂直度≤1%樁徑≤50㎜泥漿比重(粘土或砂性土中)~㎜泥漿面標高(高于地下水)~㎜沉渣厚度:端承樁≤50㎜混凝土坍落度:水下灌注180~220㎜鋼筋籠安裝深度177。20㎜鋼筋籠直徑177。10㎜鋼尺加強箍筋間距177。4.技術資料齊全、真實,與施工同步。 2.原材料、半成品、合格率100%。使工程質量始終嚴格受控。第四節(jié) 工程質量保證措施一.質量目標工程質量是工程發(fā)揮效益的基礎,質量的好壞直接影響到工程的使用價值和壽命。(3) 移樁位時,先停泵、關閉輸漿閥、卸壓后方可拆連接器并移到下一根壓漿管。:加工制作壓漿管→安裝壓漿閥將壓漿管固定在鋼筋籠上→成樁后養(yǎng)護齡期7天→制備水泥漿→樁側壓漿→樁端壓漿壓漿時注意事項:(1) 水泥漿液拌制時嚴禁將手及水泥袋和工具伸入攪拌筒內。按設計要求配購材料。(4)嚴格壓漿施工操作程序:計時、計量、計壓、保證壓漿施工有序順利進行。(2)后壓漿施工質量控制指標:~。(1)砼澆注時,保證不損壞壓漿管,砼澆注完成后壓漿管頂端不被砼掩埋。(2)壓漿管井口對接采用對口焊接或絲口連接。(1)將配制好的壓漿管用鐵絲綁扎在已驗收的鋼筋籠上。根據設計要求計算壓漿管下料長度。(1)購買合格的壓漿管,壓漿管采用DN25國標焊管。工藝流程如下:加工制作注漿管→安裝壓漿閥→成樁后養(yǎng)護齡期7天→制備水泥漿→樁側壓漿→樁端壓漿(1)注漿管材樁側注漿管:DN25 樁端注漿管:DN25(2)根據閥件埋設深度要求,下好所需長度的管材,用管箍連接,每根注漿管上端用管堵封?。ㄉ隙顺龅孛?0cm),下端接入樁端注漿閥或樁側注漿閥;(3)注漿閥采用單向閥。5. 4混凝土首灌量必須為首車混凝土,每根樁開始澆筑時必須是整車澆注。5. 2每施工一根樁做一組標養(yǎng)試塊,每臺班做一組同養(yǎng)試塊。4.10 在砼灌注中,孔內泥漿受排擠,不斷溢出,要提前疏通渠道,若滿足不了則考慮用泥漿泵輔助抽出。4.8 為了保證樁頭質量、拆卸最后一次導管后,應保證導管內的砼高度以及導管長度,以保證埋管深度和預留高度(導管內砼不小于3~5m),最終使樁頭砼密實。4.6 節(jié)間導管拆卸要快,時間不超過10分鐘,拆下導管應立即洗刷干凈。4.4 前批砼灌注正常后,應緊湊地、連續(xù)不斷地進行,嚴禁中途停止,灌注過程中,應經常用測繩探測砼面上升高度,指導導管提升拆卸長度,并保證導管的要求埋深。4.2 導管全部入孔后,計算導管總長和導管底部位置,填寫有關表格。3.3 在料斗上口設立橫桿,將球塞用鐵絲捆綁在橫桿上,橫桿用腳手管制作,鐵絲采用8雙道。直徑與導管內徑偏差-2mm。2.漏斗及儲料斗(同用一個)為保證隔水塞系繩被剪斷后,有足夠的砼落入導管,并在球塞被壓出導管后。1.7 井門采用焊接型鋼結構,支托位置在導管上部30~50cm處。1.5 導管拆裝要熟練、快速,并且要及時取放和檢查密封圈。1.3導管使用前先檢查其直線度以及密封性能?;炷翝矒v1.導管1.1 導管采用無縫鋼管制作,內徑φ230,備有2m導管若干,能夠組裝任意長度。由于砼連續(xù)澆筑時間長,備足操作人員及管理人員,分班作業(yè),停人不停機,確保砼澆筑的連續(xù)性,均要技術熟練人員上崗,有經驗的人員上崗。4.6做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備,對試模、坍落度筒等準備,對同條件養(yǎng)護試塊的放置位置和數量事先同監(jiān)理要協商一致。4.4對樁機、泵機及砼泵管進行檢查,要保證砼澆筑過程中不出現滴漏現象。4.2在砼澆筑前,再一次仔細核對放樣軸線及標高的準確性。按規(guī)定每根樁做一組標養(yǎng)試塊、每臺班做一組同養(yǎng)試塊,取樣部位同監(jiān)理公司共同監(jiān)督。砼廠家應派專人到現場指揮及車輛調度,并同廠內保持聯系,配合現場施工,加強調度。采用8 m3容量的砼攪拌車運輸,每輛車運輸時間不超過45分鐘,當砼在運輸過程中出現離析或坍落度過大過小,不能滿足施工要求時,應退回砼廠按規(guī)定重新加工,嚴禁現場任意加外加劑和加水等。砼在出站前須由我方監(jiān)控人員在送料單上簽字,且注明時間等主要參數,我方現場送料人員須見監(jiān)控人員簽字的送料單方可收料。應符合配合比設計要求。④外加劑的減水率,有效物質含量及應用砼的凝結時間、強度等的抽樣檢測。②骨料的質量檢驗:砂、石的外觀異物檢查;砂、石的級配、砂子的細度模數抽樣檢測,應符合配合比設計要求;砂、石比重、含水率、含泥量的抽樣檢測,應符合GB5020492的要求;砂、石、水泥、摻合料的堿活性檢測。還有強度、凝結時間、安定性、細度的抽樣檢測。①水泥的質量檢驗:采用品牌水泥,按出廠批抽檢,每批抽檢一次。設計出的配合比必須進行試配,塌落度為180220mm,砼初凝時間45小時左右,終凝時間8小時,對于試配的坍落度、強度等指標均須嚴格檢驗。3.商品砼質量控制本工程采用砼主要用于樁基工程,施工過程中要密切配合樁機共同作業(yè)成業(yè),為確保高質、高效,必須對商品砼施加強有力的管理,由施工員監(jiān)督,專人負責完成。2.本工程采用商品砼。導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞,并編號、丈量、記錄長度,導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。安放完畢后,應將導管放入孔底,檢查孔深及導管長度。當鋼筋籠安入完畢后,應盡快安放導管。五.導管安裝本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用內徑250mm導管,灌注應準確量好導管總長度。如沉渣超標,則需作二次清孔。鋼筋籠安裝完畢后,開啟泥漿泵循環(huán)。安放時要確保鋼筋籠垂直度,并保證鋼筋籠位于樁孔中央,避免碰撞孔壁,鋼筋籠就位后立即固定。 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時,根據現場情況采取措施防止變形;鋼筋籠由人工運至孔口后由三角架起吊安放。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。主筋采用場外水平加工,接頭采用單面搭接焊連接,按50%錯開,接頭間距不少于800mm,焊縫長度:≥10d。,由制作組指定專人進行自檢并填寫自檢記錄,由工地質檢員進行檢驗,并會同甲方監(jiān)理驗收合格簽字后,方可使用。,必須用水準儀抄平。加勁箍采用搭接單面焊接,搭接長度L≥10d; ③將支承架按2~3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上,然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上; ④先將6根主筋按設計要求套入加勁箍筋內,然后固定其它主筋,保持與加勁箍筋垂直,進行點焊; ⑤加勁箍筋與主筋焊好后,將繞筋按規(guī)定間距繞于其上,梅花點焊固定; ⑥焊接限位筋以確保主筋保護層厚度50mm,每隔3~4m一層,在鋼筋籠同一截面的圓周上對稱分布4個; ⑦鋼筋籠需加固處理,主要采用十字撐橫向加固,每隔34m加一道,并且盡量加在支點處;將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上,防止變形;,焊條選用,箍圈焊接搭接長度等,均應符合設計圖紙及規(guī)范要求。10mm。 ③在制作前應對鋼筋進行除銹、調直,鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中。2.鋼筋籠制作 ①鋼筋應按材料使用計劃開工前六天進場,供料時必須提供質量合格證
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