年產(chǎn)1000噸pvc波紋管材車間設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 00:39本頁面
【正文】 75950（GHR200Q）型高速混合機，其技術(shù)參數(shù)見表74表74 SHR200475950型高速混合機技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)SHR200475950型總?cè)莘e200L有效容積120140L產(chǎn)量≥325kg/h排料方式氣動電動機功率30/42KW加熱形式汽外形尺寸1750mm1100mm1450mm參考價格高混機的有效容積選取140L，140=63kg，每小時熱混6鍋料則每小時混料量為636=378kg/h，需要高混機為：（1000）/（3788520）=（臺）所以選用1臺SHR200475950型高混機（4）冷混機的選取與計算與SHR200475950型高混機配套的冷混機可選用SHL350130型塑料冷卻混合機。在確定了PVC波紋管的流程之后，根據(jù)它所要達到的性能要求，我們選擇如下的配方見下表52表52 PVC波紋管配方配方份數(shù)PVC樹脂100鈣鋅復合穩(wěn)定劑6CPE(135A)7ACR4碳酸鈣8硬脂酸石蠟六、物料衡算(1)年工作時間36510(法定節(jié)假日)=355天=8520H(2)設(shè)備大修 25天=600H(3)特殊情況停車15天=360(4)機頭清理，換過濾網(wǎng) 1次/6天 8H/次[355(25+15)]1/68=420H(5)實際開車時間 8520—600—360—420=7140H(6)設(shè)備利用系數(shù)k=實際開車時間/年工作時間=7140/8520=（1）擠出成型工段①擠出成型工段物料損耗率見下表61表61 擠出成型工段物料損耗率工序自然損耗掃地下腳料一次成品百分率/%94②物料衡算輸出物料量：1000/=自然損耗量：%=掃地料：%=下腳料：%=下腳料回收破碎量：（15%）顆粒料中需加回收料量（總量的5%）：5%=回收率：100%=%③擠出成型工段物料平衡見表62表62 擠出成型工段物料平衡表工序物料量/噸 輸出物料量 自然損耗量掃地料下腳料成品1000（2）造粒工段①確定各崗位物料損失率，塑化造粒工段物料損耗系數(shù)見表63表63 塑化造粒工段物料損耗系數(shù)一覽工序篩選輸送高速混合冷卻混合擠出造粒粒料風送損耗率/%總損失②物料平衡計算進入本工序的物料量=出料量/（1本工序的損失率）進入風送物料量：（）/（%）=進入擠出造粒的物料量：（%）=進入冷混機的物料量：（%）=進入高混機的物料量：（%）=進入篩選輸送物料量：（%）=③塑化造粒工段物料平衡見表64表64 塑化造粒工段物料平衡表工序物料/噸輸入回收/噸小計/噸物料/噸輸入損失/噸小計/噸篩選輸送高混冷混擠出造粒風送半成品合計（3）粉料中各組分需要量材料中各組分需要量計算方法如下：①求出每噸產(chǎn)品消耗量（kg）1000組分占整個粉料量的百分率（%）= 每噸產(chǎn)品消耗量組分占整個粉料量的百分率=組分占份數(shù)/各組分份數(shù)總和100%②年組分需要（t）粉料年需要量組分占整個粉料量的百分率=組分年需要量③日組分需要量年組分需要量/實際開車天數(shù)（）=日組分需要量④每小時組分需要量（kg）年組分需要量/實際開車時間（7140）=每小時組分需要量根據(jù)衡算，計算出實際每年需要量及日需要量和每小時需要量，見表65表65 每年需要量及日需要量和每小時需要量原料名稱配方中份數(shù)百分率/%每噸產(chǎn)品消耗量/kg每年需要量/t每天需要量/t每小時需要量/kgPVC樹脂10079790810鈣鋅復合穩(wěn)定劑648CPE(135A)756ACR432碳酸鈣864硬脂酸4石蠟根據(jù)計算結(jié)果畫出物料衡算流程圖：見圖61 （總損失） （加回收料） （損失+下腳料）圖61七、設(shè)備選型及計算（1）擠出機及輔機的確定與計算由于工藝和經(jīng)濟上的原因，每種規(guī)格的擠出機生產(chǎn)的管材尺寸 有一定的范圍。這種樹脂一般要求K值為68左右，揮發(fā)物≤%，同時對樹脂的白度及雜質(zhì)含量如黃、黑點及魚眼等也有一定的要求。如PVC硬管使用SG4樹脂例如聚氯乙烯膜使用SG2樹脂，加入50～80份的增塑劑。根據(jù)國家標準GB／T576193《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂檢驗標準》規(guī)定，懸浮法PVC分為PVCSGl到PVCSG8八種樹脂，其中數(shù)字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。粒料通過擠出機擠出，由真空定型機定型成波紋管，再經(jīng)噴淋冷卻箱冷卻后，牽引進入支架切割后方成成品。四、PVC管材的工藝流程根據(jù)所需的PVC波紋管制定如下的工藝流程，如41圖所示,圖41生產(chǎn)流程原料+助劑配制在四樓貯存，經(jīng)管路送到三樓進行稱量配料，之后進入二樓的高混機及低混機。鉛進入人體中較難排出，積累過多會引發(fā)鉛中毒。采用非鉛鹽穩(wěn)定劑取代傳統(tǒng)鉛鹽熱穩(wěn)定劑來生產(chǎn)
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