【正文】 必須采用安全電壓。電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)。對于現(xiàn)場中一些固定機械設(shè)備的防護和操作人員應(yīng)進行如下交底：開機前認真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。 孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。，必須當天連續(xù)澆筑完。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ462005。、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。挖孔人員上下孔井；井下需要工具，必須用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。，必須設(shè)置井蓋或圍欄圍擋。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。，護壁厚度不小于10～15cm(上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4米時，必須采取間隔開挖，擴底則以擴底部分計；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。，地面配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不少于25L／S。對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50mm。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復審，不得超期使用。施工機械設(shè)備隨機掛設(shè)安全操作規(guī)程。4 安全管理體系安全管理體系見圖75 人工挖孔樁施工安全要求及措施 項目部與班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴禁使用手動提升設(shè)備。臨時停電，停工休息時，必須拉閘加鎖。⑵電氣設(shè)備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。⑾工地上設(shè)置探照燈及大功率照明設(shè)備，保證場地內(nèi)夜間明亮施工。⑼加強樁孔中通風通氣工作，每天民工下洞前，首先進行通風工作，通風采用鼓風機送風及空壓機送風，井下空氣未換凈時，嚴禁下洞施工。⑺經(jīng)常檢查樁孔井壁，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時匯報處理。⑸樁井使用潛水泵抽水時樁井下作業(yè)人員不得帶電作業(yè)。進入施工現(xiàn)場特別是井下作業(yè)人員必須戴好安全帽，否則給予一定的經(jīng)濟處罰；禁止穿拖鞋或光腳。⑵各種專業(yè)工人，必須經(jīng)過專門訓練，考核合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作。. 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，管理人員和各類操作工人戴不同顏色的安全帽，以示區(qū)別。. 實行逐級安全技術(shù)交底制度，強化職工安全教育，堅持每周一班前一小時和每班前安全交底制，經(jīng)常開展各種形式的安全活動，提高職工的安全意識和自我防護意識。. 施工現(xiàn)場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期格不定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰與雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點應(yīng)圍繞電氣線路、機械動力、違章作業(yè)等方面進行，防止物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發(fā)生。項目專、兼職安全員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下負責項目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。 七 安全文明生產(chǎn)措施1 安全管理目標本工程安全生產(chǎn)計劃目標為實現(xiàn)零安全事故。對每一根樁做好一切施工記錄，砼試塊試壓結(jié)果出來后及時提交有關(guān)部門檢查和驗收。⑤砼的養(yǎng)護如果砼施工時天氣寒冷，為防止樁頂砼凍壞，應(yīng)對樁頭用草袋等進行覆蓋。施工時注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高5～10cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。檢驗符合要求后，迅速澆灌混凝土。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。③混凝土供應(yīng)混凝土采用C30現(xiàn)場拌制混凝土，運輸?shù)乇脻仓Ｉ埃褐猩?，含泥量不大?%。 人工挖孔樁樁身砼施工保證措施①樁基砼澆筑必須嚴格按具體規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，如部分鋼筋籠一次性安放入樁孔內(nèi)可能難以實現(xiàn)，施工時可根據(jù)實際情況將鋼筋籠分兩部分制作成型，然后用吊車先把下半部分鋼筋籠放入孔內(nèi)，搭接部位露出井口安放好，然后將上半部分鋼筋籠用吊車吊至適當位置，再用電焊將兩部分鋼筋籠連接起來。鋼筋籠安裝時，采用人工或吊車進行安放。10mm　　　籠 長 度177。10mm　　　螺旋筋間距177。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍固定在操作臺的卡盤上，并在加強箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋與加強筋焊牢，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可,鋼筋籠制作完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,方可安放。⑤ 隱蔽檢查標準如下：a、樁孔位中心線位移允許偏差：≤50ｍｍ；b、樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計要求；c、護壁混凝土厚度允許偏差：177。③ 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。挖孔至設(shè)計持力層后，應(yīng)進行班組自檢評定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。② 護壁砼為C30，在孔外用人工進行攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。開工前，經(jīng)復核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復測。④ 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水， 從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴不能堆放在樁的周邊，應(yīng)及時運出場外。② 成孔開挖以二人為一個小組，每小組一天安排34根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立130個小組交叉施工。 施工工序保證措施 成孔施工方法保證措施① 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。在本工程安排專職資料員一名負責資料收集、整理、歸檔工作。現(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)嚴格控制坍落度。⑧ 鋼筋應(yīng)設(shè)專人驗收入庫，按規(guī)格、直徑等堆碼整齊，加工前先取得試驗合格證，搭接長度符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護層，隱蔽前，對鋼筋逐根檢查和保護層檢查，不合格立即剔除更換。⑥ 對進場施工人員進行質(zhì)量意識教育，使其具有上道工序為下道工序服務(wù)，下道工序為上道工序完善的質(zhì)量觀念。⑤ 開工前作好開工報告及施工報驗，并報監(jiān)理工程師批準后方能開工。堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進行下道工序的施工。② 分項工程施工前認真做好技術(shù)交底，包括施工圖內(nèi)容、規(guī)范要求、質(zhì)量標準和達到優(yōu)良的操作方法。認真貫徹與實施規(guī)范、規(guī)程要求，強調(diào)既定方案的落實。. 加強原材料的管理工作和檢查工作，為保證原材料進場符合要求，設(shè)立專人進行驗收。. 對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。. 從調(diào)查認可的合格廠商采購前，先由試驗室取樣試驗，做到不合格材料不予采購。. 選擇經(jīng)驗比較豐富的施工小組，并組織他們的負責人以及重要崗位的操作員學習質(zhì)量檢查程序及技術(shù)規(guī)范。. 設(shè)專職質(zhì)檢員一名，負責材料及各分部分項工程質(zhì)量檢驗，全權(quán)負責工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。. 對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。. 技術(shù)部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序開工準備工作，中間交工驗收須質(zhì)量監(jiān)督小組參加，質(zhì)量自檢流程如圖6現(xiàn)場施工員自檢填《質(zhì)量檢驗單》合 格質(zhì)量監(jiān)督小組復查報 送 監(jiān) 理下 一 工 序單項工程完成返工不 合 格不 合 格合 格不 合 格圖6 項目中間工序驗收程序框圖2 人員保證措施. 選派組織協(xié)調(diào)能力強、施工管理經(jīng)驗豐富的周國輝同志任項目經(jīng)理，選派技術(shù)水平高、理論功底扎實、具有豐富實踐經(jīng)驗的同志擔任本項目的技術(shù)負責人。1 組織機構(gòu)保證. 項目經(jīng)理部技術(shù)負責人主要負責質(zhì)檢部的領(lǐng)導，實行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。設(shè)備用電需求計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺功率(kW）總功率(kW）1插入式振搗器臺22鋼筋切斷機臺1333鋼筋彎曲機臺1334電焊機臺8141125強制式砼攪拌機臺240806混凝土輸送泵臺190907配料機臺212248螺桿泵臺211229潛水泵臺50110總計（∑Pe）負荷計算：有功計算負荷：Pj=Kx∑Pe ==（KW）無功計算負荷：Qj= PjtgΦ==（KVA）視在計算功率: Sj=≈（KVA）∑pj1—為電焊機計算功率 ∑Pj2—其它動力設(shè)備Pj—有功計算負荷 cosΦ—設(shè)備的功率因數(shù) Qj—無功計算負荷 tgΦ—正切值Sj—視在計算負荷 KX—用電設(shè)備的需用系數(shù)，∑Pe—總計算功率 變壓器容量選擇計算計算負荷容量：。各工種及人員安排見表1：表1 進駐工程施工作業(yè)人員一覽表序號工種名稱每班人數(shù)班組數(shù)合計人數(shù)備注1挖孔作業(yè)班21002002灌孔作業(yè)班6212一組機動3鋼筋加工班12224焊工6人，鋼筋工6人4作業(yè)班組帶班585炊事班25106后勤保衛(wèi)428合計3323 設(shè)備機具計劃安排設(shè)備包括挖孔設(shè)備、灌孔設(shè)備、鋼筋籠制作設(shè)備、流砂處理預(yù)備設(shè)備、溶洞處理預(yù)備設(shè)備、專用爆破鉆眼設(shè)備等，其中，流砂處理所需預(yù)備設(shè)備、溶洞處理預(yù)備設(shè)備、水下砼澆筑機具根據(jù)現(xiàn)場要求進場，其余設(shè)備在開工前進場。設(shè)立項目施工管理獎勵制度，每月對各崗位人員進行綜合考評，并對考評結(jié)果優(yōu)秀的施工管理人員給予一定的物質(zhì)獎勵2 勞動力組織安排本次工程量大、工期緊。由項目經(jīng)理挑選施工經(jīng)驗豐富、綜合素質(zhì)優(yōu)良的人員組成該項目管理班子。（3）技術(shù)負責人：分管質(zhì)量目標，并負責現(xiàn)場技術(shù)管理工作。五 資源配備1 項目組織機構(gòu)和管理人員組成 本項目項目組織機構(gòu)如圖4項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人項目執(zhí)行經(jīng)理竣工資料編制工程質(zhì)量檢查工程資料管理測 量 放 線施工員安全員材料供應(yīng)經(jīng)濟核算后勤設(shè)備管理電工挖孔班普工鋼筋工混凝土班機電維修班圖4 項目組織管理機構(gòu)組成圖 主要管理人員分工如下（1）項目經(jīng)理：全面負責各項施工目標，并分管成本目標和服務(wù)目標。建議溶洞內(nèi)充填有可塑～，處理的方法同流泥、流沙的處理方案。溶洞處理是本次工作的難點中的難點，亦是本次人工挖孔樁的重中的重，目前，國內(nèi)尚無人工處理溶洞又快又好又省的方法。. 沖擊鉆機成孔方案如流泥、流沙層厚較大，上述人工處理方案無法正常施工時，即可更改設(shè)計，將人工挖孔樁更改為沖擊成孔灌注樁。邊挖邊扎草繩作橫向支擋，直至半模土體挖出，沿壁澆注好護壁待強，等砼體強度達到要求后再做第二個半模，如此循環(huán)直到穿過軟泥層。. 淺層流泥、流沙處理方案采用插鋼筋夾草繩的方式阻止土體流失，同時改半模施工，插入鋼筋型號為Ф2025鋼筋，插入間距810cm。. 現(xiàn)場定性判斷：⑴沖洪積砂層受地下水壓影響產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象；⑵灰?guī)r溶蝕溝存在涌泥現(xiàn)象；⑶以上兩種現(xiàn)象綜合反映；⑷松散回填土受水浸泡產(chǎn)生的類似流泥現(xiàn)象。此點關(guān)系到后續(xù)處理的成敗，施工時應(yīng)加強管理。針對以上兩種特殊地質(zhì)條件，提出以下處理預(yù)案。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。⑥ 為確保樁頂質(zhì)量，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。導管籠安裝驗收合格后儲存初灌料拔球開始灌注測量導管埋深，計算埋管深度，拔管時最小埋置深度不小于2m拆卸導管填寫灌注記錄成 樁清理樁頭回收泥漿循環(huán)此步底管慢拔，回插拆卸導管時，緩慢拔管圖3 砼澆灌作業(yè)流程圖④ 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。② 導管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。⑵ 箭球、撥栓或開閥待大漏斗儲存的方量超過初灌量后就打開閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度（），如符合要求（即導管下口埋入混凝土不小于1m），即可正常灌注。以孔深度為90m計算，初灌量VD==對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。 混凝土灌注質(zhì)量控制流程操作流程見圖3。⑤ 導管安裝后，其底部距孔底有50cm 的空間。③ 使用前應(yīng)進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度，嚴禁用壓氣試壓。鋼筋籠安裝驗收合格后接導管