【正文】 力的相互影響，一旦失效將形成骨牌效應(yīng)。設(shè)計(jì)人員即時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查看施工情況，了解施工進(jìn)展，指出關(guān)鍵部位，修正設(shè)計(jì)不足之處。混凝土面施工的同時(shí)，應(yīng)在坡頂和坡腳做好散、排水的措施。C20細(xì)石砼所用水泥標(biāo)號(hào)為 。噴射 C20 細(xì)石砼噴面，厚度 80mm。27 / 45鋼筋網(wǎng)面采用 200200 結(jié)構(gòu)形式，搭接長(zhǎng)度 250mm，網(wǎng)筋用“U”形鋼筋彎鉤固定在坑壁上，并將網(wǎng)面筋在坡頂外翻，加強(qiáng)鋼筋固定。凡孔口有漿體不飽滿者均需要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。注漿采用壓力與重力結(jié)合注漿法，注漿壓力 ～，注漿材料選取水灰比為 水泥（素）漿適量加些中砂。成孔完成后孔內(nèi)不得余留虛土。第四節(jié) 土釘墻支護(hù)施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程土釘墻支護(hù)主要施工工藝如下：開(kāi)挖基坑→修坡→成孔→安放土釘桿→注漿→編鋼筋網(wǎng)→噴射砼→進(jìn)入下道工序二．土釘墻施工土方開(kāi)挖完畢后，對(duì)坑壁按要求坡角修面整平，定出土釘孔位并做出明顯標(biāo)記。4. 夏季施工的措施及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆鑄期間氣溫較高時(shí)，按配合比試驗(yàn)參數(shù)加適量外加劑。送檢試樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣、封裝、送檢。四、混凝土工程1. 原材料的準(zhǔn)備采用 C30 商品混凝土。一般不少于 12 小時(shí)。頂部利用錨頭螺栓和鋼墊板，壓緊頂模外側(cè)的 φ48 鋼架管，然后利用木楔壓緊頂模，以防混凝土澆鑄中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。模板安置時(shí)必須用線繩進(jìn)行校對(duì)，直至模板達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。三、冠梁模板工程1. 冠梁模板的選型25 / 45模板采用鋼模板，開(kāi)工前對(duì)模板進(jìn)行修整并涂模板油備用。對(duì)于懸空的、容易產(chǎn)生移位的鋼筋，要及時(shí)進(jìn)行加固和固定。(3)成品庫(kù)由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)出庫(kù)均要完善手續(xù)，做到隨用隨領(lǐng)，按須領(lǐng)用，避免浪費(fèi)。2. 成型鋼筋的堆放和保管（1）加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放于鋼筋場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的成品庫(kù)中，并設(shè)立足夠的標(biāo)示牌，以防用錯(cuò)。（4）鋼筋籠制作時(shí)主筋連接擬用直螺紋連接工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，搭接長(zhǎng)度為 5d；要求見(jiàn)表 8 電弧焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表。二、鋼筋工程1. 鋼筋的加工：24 / 45（1）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 2%；（2）鋼筋彎曲采用機(jī)械方式，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工成型。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放線，并采用紅筆標(biāo)明破樁位置。一、 開(kāi)挖溝槽及破樁頭護(hù)坡樁分段施工完成后，即可進(jìn)行冠梁的施工。一旦出現(xiàn)斷樁要及時(shí)向甲方及設(shè)計(jì)院匯報(bào)請(qǐng)示，需要補(bǔ)樁時(shí)要征得設(shè)計(jì)院及甲方同意后方可施工。（6） 斷樁事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正” ，防止灌注過(guò)程中因?qū)Ч苓M(jìn)水出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。（4） 掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無(wú)斷裂、開(kāi)焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2m，并根據(jù)各段護(hù)坡樁樁頂位置專門制作。若出現(xiàn)孔斜時(shí)首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：①水位以上采用人工糾斜。開(kāi)孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開(kāi)孔的垂直度。②孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，攪拌后停22 / 45置四小時(shí)后再成孔的方法處理。（2） 縮徑、塌孔的預(yù)防與處理本工程采用孔內(nèi)注水，提高孔內(nèi)水柱壓力護(hù)壁，遇到流塑土層時(shí)添加粘土以形成泥皮護(hù)壁的施工工藝能有效的預(yù)防塌孔，一旦出現(xiàn)塌孔采用以下方法處理：①孔口塌坍時(shí)采用下井口護(hù)壁管處理，護(hù)壁管與孔壁之間用裝泥沙袋填實(shí)。⑤成樁質(zhì)量：小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)（由第三方檢測(cè)） 。③樁頂標(biāo)高：超出設(shè)計(jì)樁頂不少于 500～800m，測(cè)繩檢測(cè)。21 / 45（4）混凝土澆注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法①混凝土強(qiáng)度：工程樁為 C30, 每 50m3 采取一組砼試件送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。⑤鋼筋保護(hù)層厚度：177。④安裝深度誤差：177。100mm，鋼筋籠直徑 177。10mm ，箍筋間距 177。②鋼筋規(guī)格、數(shù)量：符合設(shè)計(jì)要求，目測(cè)、查鋼筋合格證。⑤孔底沉渣厚度：≤100mm ，重錘測(cè)量。③孔深誤差：+300mm，測(cè)繩檢測(cè)。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法① 樁位偏差：沿軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤70mm，全站儀及鋼尺實(shí)測(cè)。混凝土灌注完浮 球料 斗蓋 板20 / 45成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，該樁灌注制樁完成。混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁在 4 小時(shí)內(nèi)灌注完成并作好灌注記錄，對(duì)出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細(xì)記錄，并立即上報(bào)，研究處理。⑷檢查混凝土的坍落度，符合設(shè)計(jì)要求后才能開(kāi)始灌注。⑵綁扎止水砂球，其直徑大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑 10mm，并能順利在導(dǎo)管內(nèi)上下。混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，按水下混凝土灌注的導(dǎo)管法灌注。安裝鋼筋籠時(shí)必須使鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護(hù)層。鋼筋籠安裝位置由當(dāng)班技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高控制。焊條采用 J422 焊條。焊條采用 E502 焊條。18 / 45（5）成孔渣土堆放及外運(yùn)：成孔渣土集中堆放在場(chǎng)地內(nèi)，以不影響正常施工為宜。在灌注砼前測(cè)量孔深，如沉渣超標(biāo)，采用高壓泥漿泵沖孔的方法二次清孔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。 （2）護(hù)壁：本工程采用孔內(nèi)注水提高孔內(nèi)水柱壓力的方法護(hù)壁，遇到砂層或流塑土層時(shí)，采用添加粘土、鉆機(jī)緩慢進(jìn)尺以形成泥皮護(hù)壁。樁位測(cè)放完成后，首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測(cè)量組逐線逐點(diǎn)復(fù)核檢查，然后填寫樁位測(cè)放報(bào)審表，請(qǐng)建設(shè)方或監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤之后，用長(zhǎng) 500mm，ф18 的鋼釬打成深300mm 的釬孔灌白灰粉定位。二、施工方案測(cè)量放線施工方案依據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)及相關(guān)圖紙選用責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)水17 / 45平高的測(cè)量人員上崗施測(cè)，并采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的、精度較高的德國(guó)天寶—— 蔡氏 3602 型電子全站儀施工。(3)開(kāi)挖段兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走?；娱_(kāi)挖在排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)分段施工完成后進(jìn)行，采取“縱向分段、豎向分層”明挖施工，并組織平行作業(yè)。(4)基坑分區(qū)分層進(jìn)行開(kāi)挖：排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)屬先支后挖方案，先16 / 45排樁施工完成樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后再進(jìn)行土方開(kāi)挖工作，土釘墻支護(hù)及錨索屬先挖后支方案，須分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度需滿足設(shè)計(jì)要求，待該層支護(hù)完工后再進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖工作。(2) 清理施工場(chǎng)地表面垃圾土方以及原有地基，平整場(chǎng)地，鋪設(shè)臨時(shí)道路及砌筑洗車臺(tái)。由于護(hù)坡樁施工的同時(shí)局部土方即可開(kāi)始，因此降水時(shí)間需依照現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展情況進(jìn)行，盡量提前降水，以防局部上層滯水影響開(kāi)挖進(jìn)度?？偱潘苈钒惭b調(diào)試在土方開(kāi)始全面施工前完成。為避免排樁施工對(duì)周邊降水井（中心距離僅 ）的影響，周邊降水井需在鄰近排樁施工結(jié)束后方可鑿井，這樣將影響整體降水的進(jìn)程，為不影響土方開(kāi)挖的進(jìn)程，計(jì)劃首先施工基坑內(nèi)側(cè)降水井，盡快達(dá)到降水條件，并及時(shí)開(kāi)始抽降工作，使場(chǎng)內(nèi)地下水位整 以下，排水管路采用臨時(shí)管路。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及錨索施工周期的要求，每層錨索施工時(shí)間約需 30 天，四層錨索總需要時(shí)間為 120 天。樁間墻面土釘墻在開(kāi)挖完成七天內(nèi)完成，具體時(shí)間依據(jù)土方開(kāi)挖進(jìn)度進(jìn)行。2 土釘墻施工進(jìn)度計(jì)劃土釘墻施工與土方開(kāi)挖穿插進(jìn)行，土方開(kāi)挖先從西、西南角進(jìn)行，分層開(kāi)挖，開(kāi)挖出樁頂冠梁位置后，開(kāi)始土釘墻施工。XX 大廈位置排樁樁頂標(biāo)高低，安排在后期進(jìn)行，這樣可以將土方施工提前開(kāi)工，給錨噴及錨索工程搶出時(shí)間提前開(kāi)工。排樁施工分三個(gè)工作段，首先從西南、東、北三側(cè)開(kāi)始，3 臺(tái)旋挖機(jī)每機(jī)一段，間隔施工法施工。第 4 天鋼筋進(jìn)場(chǎng)并開(kāi)始制作鋼筋籠，第 5 天開(kāi)始排樁施工，計(jì)劃投入旋挖鉆機(jī) 3 臺(tái)，配備相應(yīng)的輔助設(shè)備以及鋼筋制作和灌樁班組，考慮到夜間施工，每日計(jì)劃成樁 12 根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工圖紙以及土方隊(duì)伍盡快進(jìn)場(chǎng)，13 / 45排樁施工分兩個(gè)階段進(jìn)行施工:?、第一階段施工完 CD 段，DEF 段，F(xiàn)G 段，GH 段，JH 段，AB 段及 AK 段少部分排樁：? 、第二階段在土方施工單位進(jìn)場(chǎng)后挖第一層土后穿插施工 BC 段雙排樁及坡道部分內(nèi)排樁。在合同簽訂后3 日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備， 180 天后除降水值班人員及設(shè)備外全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。其中護(hù)坡樁施工計(jì)劃工期 60 天；錨索及土釘墻工程計(jì)劃工期 120 天。施工圖見(jiàn)《XX 實(shí)業(yè)（ XX）有限公司 XXXX 廣場(chǎng)基坑支護(hù)、降水（施工圖） 》。剪力墻結(jié)構(gòu)。第二章 基坑邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)方案XX 實(shí)業(yè)（XX）有限公司 XXXX 廣場(chǎng)位于 XX 市內(nèi)，北鄰 XX 路，南鄰 XX 街，東鄰 XX 街，西側(cè)為 XX 街。要求在施工時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)優(yōu)秀的施工方案，合理安排施工工序，嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采取措施重點(diǎn)加強(qiáng)基坑邊坡支護(hù)安全、周邊道路交通安全、附近建構(gòu)筑物安全，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，做好應(yīng)急預(yù)案，確保施工人員的職業(yè)健康安全。由于可以占用的施工場(chǎng)地比較小，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置力求安排緊湊有序，在施工時(shí)需要突出文明施工及環(huán)境保護(hù)，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響減少到最小，努力減少施工廢水、施工噪聲、施10 / 45工粉塵、建筑垃圾的排放，堅(jiān)持文明