【正文】 。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運輸。根據不同部位和設計要求采用各種標號的混凝土。承臺側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確保混凝土成型質量。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。⑨砼養(yǎng)護。⑦支模板。⑤砼墊層。③土方開挖。．承臺施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設→ 鋼筋綁扎→側模板支設 →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護 →拆模回填基礎及承臺施工順序：①平整場地。基坑開挖過程中，因土質和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。保證基坑無積水。施工期間，做好基坑降排水工作。開挖時邊坡系數(shù)按1：，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主制定地點，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。鋼筋綁扎前應對各墻柱筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理?？刂戚S線投測后，再采用經緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。 軸線投測主體結構施工時，采用在首層結構樓板上埋設的十字坐標板，通過以上各層相應位置的250250預留洞，采用激光經緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。 測量放線 定位測量請建設單位給出測量控制點。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和輸送系統(tǒng)。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW4021臺3KW4鋼筋對焊機UN11001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX31504臺8電渣壓力焊機MZH361臺9振 動 器ZX502臺 KW10振 動 器ZX356臺11測量儀J100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。根據施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（3）施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。 施工現(xiàn)場準備（1）進場前，建設單位應提供現(xiàn)場臨時用水、用電，用電量需要大約35kw。（5）坐標點，水準點的準備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數(shù)據應做成測量復核資料，請甲方的監(jiān)理進行驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現(xiàn)場使用的臨時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。組織設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖紙會審。1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心3．0鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架177。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構件的制作，拼接時應檢查各部位相關尺寸。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。 ▽ 12米 屋架吊裝示意圖 鋼結構工程質量保證方案：對工程質量目標實現(xiàn)控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質量。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100——500MM內反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。 安裝工序：、線屋架安裝調整、線柱間支撐安裝調整、線屋面板安裝調整線屋架安裝調整、線柱間支撐安裝調整、線面板安裝調整依次循序倒退安裝到線 屋架、屋面板安裝： 根據廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，旋轉半徑9米時，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴格控制在9米內，使用繩扣φ24mm，承載繩二根，吊裝時，為防止扭轉，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調整。構件進場以后，應按結構吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。構件的運輸構件運輸過程要經過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。產品質量檢測作為一種特殊產品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗報告。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證總漆膜厚度。溶劑根據施工實際情況進行調配，但不能超過15%。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm。面漆（中間漆）鋼結構刷面漆。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據施工實際情況調配，但不能超過20%。底漆鋼結構刷底漆。焊接工藝應嚴格遵守《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定。凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格證后才能從事相應的焊接工作。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進行。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬硬層和氣割后產生的熱影響區(qū)，以保證構件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。(5) 號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于φ30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實 材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節(jié)點和連接尺寸。，精確計算出各種材質，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據以上依據，合理訂購相關工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。屋面為預應力混凝土大型屋面板構成，應首先進行板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并經驗收后方可進行4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。接頭嚴密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。刷乳膠漆三遍。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內實外光。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。. 質量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結構穩(wěn)固。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的標高控制線符合設計標高要求。吊具（包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等）的選擇，應根據柱的重量計算選用；吊車的選擇應根據柱的重量、旋轉半徑、起吊高度計算選用。(4)測定基礎杯口底標高，并根據柱的實際長度調整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標高的準確性。、梁起吊安裝(1)應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。因此，根據該工程特點，柱子尺寸為1000420，數(shù)量：22根，平整場地的面積不應小于3516=560m2,平整場地的土方量則應根據現(xiàn)場實際情況計算；，長度為352+162=102米。柱子必須側向立放，墊好墊木，墊木分別設置在牛腿和下柱長度的1/4柱長處，并應綁牢，防止移動或傾斜、傾倒。、梁吊裝、梁的運輸，雖然為現(xiàn)場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分層灌筑，每層砼厚度應控制在50~55cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內進行上層砼振搗。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標注在模板上，然后進行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯開，最后進行鋼筋綁扎及按設計要求墊砼保護層墊塊。 基礎：，才能進行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按650mm一道設置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確保基礎的設計幾何尺寸。：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動性淤泥和流砂等現(xiàn)象。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆。拆除模板時，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。(4) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產生離析，影響構件質量。混凝土配合比由業(yè)主通過指定的實驗室提供，在施工中應根據砂石實際含水率調整配合比，經過批準或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。側邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應≤300。、梁工程制作