【正文】 .在模板上口30cm處加設(shè)定位、定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，砼保護(hù)層均勻。⑸.堅持兩次放線。⑶.錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證其滿足設(shè)計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進(jìn)行下一工序。指派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋下料工作。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試和見證取樣，復(fù)試結(jié)果必須報監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。⑧.鋼筋綁扎完后，要檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭和搭接長度是否符合規(guī)定，有無松動、變形現(xiàn)象。⑥.在綁扎鋼筋時，要根據(jù)不同部位的保護(hù)層厚度，按800雙向放置墊塊，墊塊尺寸505035保護(hù)層厚度，墊塊用與同標(biāo)號砼成份相同的水泥砂漿制作。④.由于側(cè)壁較厚，側(cè)壁雙排筋容易位移，故在側(cè)壁筋之間應(yīng)加設(shè)一排鋼筋撐棍，墻壁筋鋼筋撐棍間距1000mm。③.由側(cè)壁插筋較長，故在綁扎側(cè)壁插筋之前應(yīng)搭設(shè)腳手架，利用腳手架固定插筋。平直段不小于10d。⑵.設(shè)備基礎(chǔ)及側(cè)壁鋼筋綁扎：①.設(shè)備基礎(chǔ)柱箍筋綁扎前，要先在立好的豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動進(jìn)行綁扎。③.底板上皮鋼筋的綁扎應(yīng)在底板下皮鋼筋施工完后，小于500mm利用馬凳支撐綁扎，馬凳采用梅花形布置1000(雙向)；大于500mm厚的底板采用焊接鋼筋支架，支架立柱采用ф20鋼筋2000(雙向)，水平鋼筋采用ф20鋼筋，水平鋼筋與底板的上皮鋼筋的上層鋼筋平行。⑴.底板鋼筋綁扎：①.底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)或墻邊線等位置線，用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標(biāo)記。（3）冬季負(fù)溫鋼筋焊接如在室外進(jìn)行時其環(huán)境溫度不宜低于20℃，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊后未冷的接頭，嚴(yán)禁碰到積水、冰雪。⑵.鋼筋焊接時由專人進(jìn)行操作，施工前先進(jìn)行試焊，試驗合格后方可大批施焊。帶肋普通HRB335級，末端需做90度時d≤25，r=4d ,平直長度不小于150mm，做135度彎折時，彎曲直徑不宜小于4d,平直長度不小于10d、75mm取較大者。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。：鋼筋制作前應(yīng)先檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明齊全和進(jìn)廠檢驗報告合格，不合格鋼筋應(yīng)立即退場。HPB235級鋼筋最小錨固長度為30d，HRB335級鋼筋最小錨固長度為40d，HRB400級鋼筋最小錨固長度為45d。③.對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。②.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓；坑（槽）底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。⑤.基坑（槽）邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。④.基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留200mm土層，待作基礎(chǔ)時再挖。（1）.土方開挖①.開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。單獨開挖的基礎(chǔ)鋪土厚度為200～250mm由蛙式打夯機(jī)依次夯實，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，壓實遍數(shù)為3～4遍。回填土為素土夯填，由挖掘機(jī)配合自卸汽車在原棄土場取土，由推土機(jī)自上而下分層鋪填，不得采用淤泥、耕土，有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，大塊石頭和磚頭等透水性的物料。⑤.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。④.灌砂 ：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)單位檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。每拔出一段將繩套往下移一段，余此類推，直至完全拔出為止。記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。：（1）施工工藝確定釬探位置→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→ 移位→整理記錄→檢查孔深→灌砂（2）施工要點按釬探孔位按平面布置圖放線，梅花形布置，孔位撒白灰點。（3）當(dāng)土方挖至距基底200mm時，停止開挖，待驗槽之前再人工挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)防地基土被擾動。：（1）做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（3）.夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。：（1）.土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運土。 基坑土方采用機(jī)械開挖、人工配合修邊修底；，8輛10噸自卸汽車進(jìn)行施工。填料后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，水徹底抽清后為洗井完畢。井管上口高出地面300m，并用砌磚維護(hù)。④.安裝井管之前必須清理井底沉渣，稀釋泥漿，水泥砂井管應(yīng)封底，井管底與井底之間填300mm厚的24cm的碎石，防止井管下沉。③.管井直徑不小于設(shè)計直徑：井深不小于設(shè)計深度；%。（單井每小時涌水量q=6=）⑶.施工技術(shù)要求：①.管井沿基坑四周布置，；護(hù)筒用45mm鋼板卷制，直徑應(yīng)大于井深100mm，周圍間隙用干粘土充填搗實，確保護(hù)筒正直穩(wěn)固。⑴施工工藝粘性土及砂土采用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，砂層、礫卵石和碎石土類地層采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)工藝。：據(jù)水文地質(zhì)條件和施工方法選擇管井井點降水為主，坑內(nèi)明排輔助聯(lián)合降水方案。： 根據(jù)秦皇島冶金設(shè)計總院2003年3月提供的邯鋼冷軋薄板工程地質(zhì)勘察報告得知此次降水為無壓降水，考慮多種因素決定采用環(huán)形井點降水。(5).砼頂升完后，其它屋蓋系統(tǒng)不能立即吊裝，待鋼管砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的50%以上時方可進(jìn)行其他構(gòu)件的吊裝。(3).頂升至溢流管溢出砼時，輸送泵衡壓2——3 min后關(guān)閉逆止閥，將水平管拆除，將利用水平管內(nèi)的剩余砼制作一組試塊，作為觀察是否初凝和終凝及同條件砼強(qiáng)度的依據(jù)，以便及時將逆止閥拆除清洗，以備后用。泵每擊兩次記錄一次泵壓，并記錄開始時間和柱頂溢流管內(nèi)出料的時間，待溢流管內(nèi)流出砼時關(guān)閉逆止閥?，F(xiàn)場設(shè)專人對砼坍落度進(jìn)行測試，對檢查結(jié)果予以記錄。(3).砼泵車的出料口一定要保持進(jìn)料口在一條線上，砼在泵壓輸送時呈直線運行，提高泵送頂升的效率。(1).在實施砼頂長前，砼輸送管上表面覆蓋一層草袋，防止泵壓過大造成爆管時砼骨料噴出傷人。鋼管柱頂端排氣、溢流管安裝位置如下圖所示：．混凝土工程施工砼由現(xiàn)場所設(shè)的攪拌站供給。該裝置在砼頂滿前作為排氣孔，保證在砼頂升過程中砼進(jìn)料量與空氣的排出量成正比，不會因為空氣的排出量太小而造成頂升阻力。為了防止在拆除輸送管時砼回流，在進(jìn)料短管與砼泵輸送管之間安裝一個止流裝置。進(jìn)料短管與鋼管柱焊接牢固，焊肉飽滿，不得有漏焊和花焊，防止在頂升過程中因水平管的顫動而脫焊，造成頂升失敗。()，將開孔后的原鋼管柱的鋼板予以保存，待頂升的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，再將該鋼板原位焊上，保證該補(bǔ)焊的材質(zhì)同、方位同，即做到美觀，又不浪費人力和材料，最后將焊處用手動砂輪磨光（平）即可。鋼管砼施工時主要工序有：焊接進(jìn)料管、設(shè)置逆止閥、安裝溢流管、砼攪拌及運輸、砼頂升。 合計 P3= 以上三種壓力相加得出，壓力為： P =P1＋P2＋P3＝(∽)+(∽)+ =∽ MPa 為防止在施工中出現(xiàn)不可預(yù)見的壓力,在計算壓力(： P總 = ＝ 根據(jù)以上計算，選擇HBT50混凝土輸送泵，滿足施工要求。[()2 ] 106=∽（MPa） （3）水平輸送及彎管壓力： 水平輸送管按20m考慮壓力損失 . 90176。 （1）垂直靜壓力： N1=240036[(2∽)]2 ＝∽(N) P1= N1/S=∽247。鋼管砼施工工藝如下圖所示：、砼輸送設(shè)備的選擇 混凝土泵車頂升時，泵車的壓力組成分為混凝土垂直靜壓力，頂升過程中混凝土間的粘結(jié)阻力，水平輸送及彎管等壓力。，可大大提高施工速度，縮短工期。，解決了原鋼管內(nèi)砼垂直運輸問題，免除了現(xiàn)場人工提升，人工澆灌的重體力勞動，從而大大提高了工作效益。泵送頂升澆灌法就是在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個帶閘門的進(jìn)料支管。10水準(zhǔn)儀4截面尺寸+8，5尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置15經(jīng)緯儀和尺量檢查管內(nèi)砼的澆筑方法分為泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法或高位拋落無振搗法。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(5).養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。⑤.振搗棒插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。③. 混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時須采用串桶或溜槽等。②. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②.砼輸送泵輸送：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。①.砼輸送車運輸：在砼運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。④.混凝土開始攪拌時，由施工單位技術(shù)部門主管和工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。②.裝料順序：一般先倒石子，再倒水泥（及泵送劑），最后倒砂子。(2).混凝土攪拌：①.根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。(5).混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。(3).水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。(1).澆筑混凝土部分的模板、鋼筋等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并做好預(yù)檢、隱蔽記錄。(4).水：砼拌合用水符合規(guī)范要求。(2).砂：含泥量不大于5%。5水準(zhǔn)儀及尺量檢查：本工程基礎(chǔ)墊層砼為C10級，基礎(chǔ)砼為C25級，杯口內(nèi)灌漿采用C40級微膨脹細(xì)石砼。：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔中心線位置3經(jīng)緯儀和尺量檢查2模板軸線位置5線墜和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸177?；A(chǔ)柱處用對拉片連接防止?jié)q模，對拉片垂直間距750mm，水平間距600mm雙向布置。：為保證拼縫嚴(yán)密，模板拼縫之間應(yīng)夾海綿條，避免漏漿。模板使用前應(yīng)刷隔離劑；柱基礎(chǔ)拼裝時，應(yīng)預(yù)留灌漿口；放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正。10盒尺檢查本工程采用定型組合鋼模板，基礎(chǔ)杯口處不合模數(shù)處用三面刨光的木楔補(bǔ)齊，用ф48鋼管、碗扣式腳手及對拉片加固。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值2排距177。20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸177。：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。（4）.短柱鋼筋綁扎時應(yīng)將縱向鋼筋彎鉤平直段綁在底板鋼筋上，不得將縱向鋼筋彎鉤平直段綁在底板鋼筋網(wǎng)中，以免使縱向鋼筋在砼振搗時下沉，造成縱向鋼筋上部保護(hù)層過大。（3）.為保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用與保護(hù)層等厚的砂漿墊塊墊在鋼筋與模板之間。（1）.墊層施工完成后，立即進(jìn)行測量放線定位，彈出鋼筋位置線作為鋼筋綁扎控制線，并仔細(xì)復(fù)查，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確。光圓HPB235級采用搭接連接，帶肋普通HRB335級鋼筋采用閃光對焊連接，其施工方法詳見施工作業(yè)指導(dǎo)書。光圓HPB235級，末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。所有鋼筋原材、成品均應(yīng)做好標(biāo)識，堆放整齊以備使用。柱基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為35mm，基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚度為40mm。本工程采用光圓HPB235級和帶肋普通HRB335級鋼筋兩種。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。（3）.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門。（2）.土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。③.對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。②.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓；坑（槽）底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。⑤.基坑（槽）邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。④.基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留200mm土層，待作基礎(chǔ)時再挖。（1）.土方開挖①.開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。單獨開挖的基礎(chǔ)鋪土厚度為200～250mm由蛙式打夯機(jī)依次夯實，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，壓實遍數(shù)為3～4遍?；靥钔翞樗赝梁惶?，由挖掘機(jī)配合自卸汽車在原棄土場取土，由推土機(jī)自上而下分層鋪填，不得采用淤泥、耕土，有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，大塊石頭和磚頭等透水性的物料。⑤.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。④.灌砂 ：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)單位檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂