第二節(jié)模具的整體結(jié)構(gòu)布局-文庫吧資料
2025-07-05 16:54本頁面
【正文】 難成形.178。9 / 10第二節(jié) 模具的整體結(jié)構(gòu)布局 ,可以產(chǎn)生收縮率有所浮動的因素有:原料品種,成型保壓時間,模具溫度,室內(nèi)溫度……,所以設(shè)計人員在設(shè)計模具型腔的具體尺寸時,應(yīng)搞清正常條件下的原料收縮率是最最重要的,否則,當(dāng)收縮率取錯,基本上將要重新更改模仁,那幺,收縮率在設(shè)計的過程如何應(yīng)用呢?最主要的還是利用收縮率來計算. 模具型腔的尺寸,即: 模具尺寸=成品尺寸*(1+收縮率) 而另外一種算法應(yīng)用極少,即: 模具尺寸=成品尺寸/(1收縮率) 而各種原料的收縮率請參考第八章 “成型部分”附表 :長條形成品在扣收縮率時,在寬度方向和長度方向是肯定有出入的,即可能是寬度尺寸收縮率放5%0,%0,我們還需要從實(shí)際積累經(jīng)驗(yàn),從現(xiàn)實(shí)的角度考慮,在此無法論證抱歉.: 在現(xiàn)行的模具設(shè)計過程中,由于客戶對成品的品質(zhì)及精度要求日益增高,所以,大批量生產(chǎn)如一模十穴,一模八穴的可能很少(限本公司之內(nèi)).因?yàn)閺睦碚摮霭l(fā),每增加一個模穴,成品就會降低4%,在常用的多穴布置時,.(1*2和1*4)這是最簡單的布置方法,但在簡單的背后,我們最難保證的就是實(shí)際注射成型時的天側(cè)和地側(cè)端的模腔尺寸無法協(xié)調(diào)控制,總是一個到位,地側(cè)模腔填充較滿. ,一定要設(shè)計圓弧流道,寧可多繞遠(yuǎn)一點(diǎn),.: ,也要根據(jù)實(shí)際情況計算模仁的最佳尺寸,那幺如何對模仁的邊界進(jìn)行尺寸取值呢?須注意以下幾點(diǎn): ,~,當(dāng)然,T1的值必須從CAV部分的加工是否變形,如此這樣,模仁的厚度就要相應(yīng)增加,而且澆道減短,這是一個非常好的主意. 做母模一體式的模具,除了以上的條件之外,還需具備:a. 母模側(cè)型腔不可太復(fù)雜,減少加工出錯,避免熱處理補(bǔ)焊b. 母模側(cè)基本無設(shè)變可能. : 圖2所示,在公仁COR一側(cè)之成型的PL面上由頂出塊封住塑料,值為T2,所以公仁COR的總體寬度的大小,會徹底增加本體板開模穴的時間,而且加工COR時,也會拉掉許多的料,不合理,若該寬度尺寸過小,據(jù)以上情況,設(shè)計人員的一筆一劃將直接影響著整個模具的
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