污水廠污泥脫水工藝比較分析-文庫吧資料
2025-07-05 15:39本頁面
【正文】 轉速、轉速差、液環(huán)層百度、絮凝劑投加量和進泥量；2）運行中經(jīng)常檢查和觀測的項目有油箱的油位，軸承的油數(shù)量、冷卻水及油的溫度、設備的震動情況、電流讀數(shù)等，如有異常，立即停車檢查；3）離心機正常停車時，先停止絮凝劑投加、進泥，繼而注入沖洗水或一些溶劑，繼續(xù)運行10min以后，再停車，并在轉軸停轉后再停止沖洗水的注入，并關閉潤滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 離心脫水機示意圖1 特點及適用范圍1）離心機結構緊湊，附屬設備少，占地??；2）進泥含水率適應范圍大，單機處理能力大，泥餅含水率低且相對穩(wěn)定；3）可全自動連續(xù)運行，日常維護簡單，運行管理方便；4）在密閉狀態(tài)下運行，不產(chǎn)生惡臭，衛(wèi)生環(huán)境好，但噪音較大；5）沖洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂礫，則易磨損設備。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。5 常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策1）單個濾室漏液單個濾室漏液（1）濾板/框封面或濾布有損壞（2）密封面存在污垢（3）濾布在密封面有皺折（4）濾布孔偏歪（5）部分新濾布（6）進料壓力超值（7）壓濾機壓緊力大（1）更換濾布或濾板（2）消除密封面污垢（3）平整濾布（4）調(diào)整濾布孔位（5）使用數(shù)次后會正常（6）調(diào)整進料壓力（）（7）調(diào)整壓緊壓力2）濾板、濾框變形濾板、濾框變形（1）進料管道堵塞、過濾壓差大（2）溫度超值（3）壓緊力太大（4）進料時間長，濾室內(nèi)充盈量過多（5）密封面存有污垢（1）檢查濾布進料孔是否錯位（2）降低溫值（一般在100℃）（3）減小壓緊力（4）縮短進料時間（5）清理密封面污垢3）頭尾板漏液頭尾板漏液（1）頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫（2）進出液襯管破裂或焊接處有裂縫（1）重做塑料焊接（2）更換進出液襯管或重新焊接 離心脫水機離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備。10）泥藥混合器的頻率應設置合理，應保持泥藥混合均勻，絮體結實，顆粒大，泥水分離界面明顯。8）做好脫水機的潤滑保養(yǎng)工作，保持設備設施整潔，對溶藥系統(tǒng)應經(jīng)常清洗，防止藥液堵塞，注意防滑，同時應將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。6）通過調(diào)節(jié)進泥泵轉速、頻率，閘門開啟度等來控制進泥量，開機過程中每小時至少巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時調(diào)節(jié)控制進泥量和絮凝劑投加。5）絮凝劑調(diào)制時間應大于30分鐘，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃度，濃度不宜超過3‰,盡量當天配置當天使用。4） MPa。2）控制進泥含水率波動盡量小，一般為（92～97）%。2 基本技術參數(shù)1）處理能力：（～4）kg干泥/ 2）主機電機功率：（～11）KW3）過濾面積：（6～500）m24）過濾壓力：≤5）濾室容積：（90～1200）L6）最大濾餅厚度：（20～30）mm3 正常運行的標準1）絮凝劑投加量（3～5）‰（純藥量/干泥量）； 2）控制脫水后污泥含水率（35～60）%；3）污泥固體回收率應大于90%。5 常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策氣路和氣動元件的故障濾帶跑偏得不到有效控制（1）糾偏裝置失靈（2）兩側換向閥安裝位置不對（3）輥筒軸線不平行（1）檢查糾偏裝置是否正常（2）調(diào)整安裝位置（3）調(diào)整輥筒軸線平行度脫水泥餅效果差，固體回收率低（1）濾帶兩側跑泥（2）泥餅厚度較薄，含水率高（3）脫水機濾液渾濁（1）進泥量太大（2）污泥含水率太高（3）帶速慢（4）契形區(qū)調(diào)整不當（5）絮凝劑投加比例不當（6）污泥管路堵塞（7）投泥泵故障（1）減小進泥量（2）調(diào)整污泥濃縮池（機）運行工況（3）提高帶速（4）重新調(diào)整上下濾布壓力（5）調(diào)整絮凝劑投藥比例，重新做污泥比阻試驗選擇絮凝劑（6）清通管道（7）查修投泥泵濾帶經(jīng)常跑偏內(nèi)、外網(wǎng)濾帶偏移（1
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