【正文】 51418502廠區(qū)設施1000003廠區(qū)綠化1000004小計：5341850(元) 設備部分表53設備部分投資估算表序號名稱數量單位投資（元）備注1格柵除污機1套400000外購及配套2鼓風機4臺1000000外購及配套3帶式壓濾機2臺300000外購及配套4泵臺1500000外購及配套5加氯設備2套300000外購及配套6泄氯吸收裝置1套100000外購及配套7管閥套3000000外購及配套8管配件套500000外購及配套9變配電設備2套250000外購及配套合計7350000 (元) 總投資費用其他安裝費5% ， 73500005％＝367500設計費2%， (16604075+5341850+7350000+367500)2%=29663425%, (16604075+5341850+7350000+367500+29663425)％=2024825合計W=59326850+2024825＝61351675元。為提高污水處理廠的管理水平，對廠內的機關、工段、獨立班等部門進行電腦聯網。人員編制見表41。d、在作高程布置時還應注意污水流程與污泥流程的配合，盡量減少抽升的污泥量，在決定污泥干化場、污泥濃縮池，消化池等構筑物高程時，應注意它們的污泥水能自動排入污水入流干管或其它構筑物的可能。c、設置終點泵站的污水處理廠，水力計算常以接納處理后污水水體的最高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。并應適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統都能夠運行正常。(3)污水流經量水設備的水頭損失。表31 各構筑物水頭損失【9】構筑物名稱水頭損失(cm)構筑物名稱水頭損失(cm)格柵10～25雙層沉淀池10～20沉砂池10～25曝氣池污水潛流入池25～50沉淀池：平流20～40污水跌水入池50～150 豎流40～50接觸池10～30 輻流50～60配水井10～20(2)污水流經連接前后兩處構筑物管渠(包括配水設備)的水頭損失。在作初步設計時可按下表所列數據估算。為了降低運行費用和便于維護管理，污水在處理構筑物之間的流動，以重力流考慮為宜(污泥流動不在此例)。(3)在作高程布置時，還應注意污水流程與污泥流程積極配合。 污水廠的高程布置 污水處理廠高程的布置方法(1)選擇兩條距離最長，水頭損失最大的流程進行水力計算。在平面布置中根據進水方向，在進廠污水管道經格柵進入污水進水泵房，而根據排放水體方向及考慮夏季主導風向將污水處理構筑物依其流程由西向東布置,形成處理廠生產區(qū) ,全廠的行政管理中心辦公樓則位于進廠大門的西側,倉庫、機修車間則為廠區(qū)東南側,廠區(qū)綠化用地較多,可改善廠內衛(wèi)生條件。脫水機房接近廠區(qū)后門，便于污泥外運 污水處理廠的平面布置污水處理廠東側為河流。同時對輔助構筑物的布置較為有利。大門左右靠墻兩側設綠化帶。建筑物前留有適當空地可作綠化用。（1）廠前區(qū)布置：設計力爭創(chuàng)造一個舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動。按規(guī)定，污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于30%。輔助構筑物的位置應根據方便、安全等原則確定。其建筑面積大小應按具體情況與條件而定。輔助建筑物污水處理廠內的輔助建筑物有：泵房、辦公樓、宿舍樓、變電所、機修車間、倉庫、食堂等。每個建、構筑物周邊均設有道路。，圍墻設計為便于交通運輸和設備的安裝、維護，廠區(qū)內主要道路寬為12米和6米，次要道路為3～4米，道路轉彎半徑一般均在6米以上。(5)雨水管道為避免產生積水，影響生產，在廠區(qū)設雨水排放管，廠區(qū)雨水直接排入河流。(3)事故排放管在泵房格柵前設置事故排放管，一旦格柵或水泵發(fā)生故障以及需檢修時，關閉格柵前后閘門，進廠污水可通過事故排放管溢流臨時排入河流。(2)污泥管道污泥管道主要為二沉池出泥管，污泥泵房出泥管以及脫水機房污泥管。管、渠的平面布置廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)污水管及電纜管線等，設計如下：(1)污水管道污水管道為各污水處理構筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。(8) 交通順暢，使施工、管理方便。(6) 建筑物盡可能布置為南北朝向。(4) 各處理構筑物順流程布置，避免管線迂回。(2) 構筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。另選用兩臺離心清水泵，一用一備。揚程15；混凝劑選用聚丙烯酰胺，％（污泥干重），配置兩臺JBK型反應攪拌機，槳葉直徑d=1200mm,功率P=，槳板外緣線速度5～6m/min，％，故選用兩套在線稀釋設備，包括兩臺水射器和兩臺流量計量儀，以及配套的調節(jié)控制閥件。脫水車間內設2臺3米寬滾壓帶式壓濾機，一用一備，另預留一臺機組位置，單臺處理能力230，兩臺機組每天工作12小時。濃縮池內徑濃縮后的污泥重力自流至脫水車間進行脫水，上清液則排入廠內污水管格柵前集水井內。設濃縮池2座，采用半地下式鋼筋砼結構。泵房內還設有兩臺剩余污泥泵，單臺流量400m3/h，轉速1470轉/分，%。泵房內設兩臺回流污泥泵，最大回流比為200%。泵房內設有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用進口潛污泵。為方便觀察巡視，值班室與加氯間設大型觀察窗及連通的門。氯庫外設事故池，池中長期貯水。氯庫中設8只氯瓶，容量為1000kg/只，氯瓶分兩排布置，設4臺稱量氯瓶質量的液壓磅秤。由于液氯消毒效果好且運轉成本低、技術成熟、投配設備簡單且有后續(xù)消毒作用，故出水選用液氯消毒。每座二沉池上設1臺進口全橋式刮泥機。出水采用雙側三角堰板出水。二沉池采用周邊進水、周邊出水幅流式沉淀池，每座池內徑42 米， 米，為半地下式鋼筋砼結構。風機房內還設有1臺國產10 t電動單梁起重機用于設備的安裝及維護。機房內設4臺進口單級離心鼓風機(型號為KA22S—GL225，電機功率為500 kW )，該機帶有可調節(jié)擴散器，風量調節(jié)范圍為額定流量的45％ ～100％ ，風機控制系統可根據生物池內的溶解氧含量自動調節(jié)單機的送風量及機組開啟臺數，實現了生物池充氧系統的智能化控制管理，使整個生物處理系統得以經濟、正常地運行。充氧方式采用高效的鼓風微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經濟有效地去除了氮和磷。好氧區(qū)設有1397個PBP橡膠盤形微孔曝氣器，曝氣量為。佩斯塔沉砂池除砂效率大于95％（砂?！荩?，有機物分離效率大于95％，大于鐘式沉砂池。而較輕的有機物，則在沉砂池中間部分與砂子分離。在沉砂池中間設有可調速的槳板，使池內的水流保持循環(huán)。渦流沉砂池利用水力渦流，使泥沙和有機物分開，以達到除砂目的。每臺泵出水管上設微阻緩閉止回閥，起吊設備采用電動單梁起重機，最大起重量為3噸。 污水提升泵房泵房采用半地下室鋼筋砼結構，平面尺寸：長寬=，采用立式污水泵抽升污水，泵房內設五臺型號為300QW900—8—37的立式污水泵(四用一備)。柵條間隙20毫米，安裝傾角60176。污水、污泥處理工藝流程見下圖。生化反應池較高的污泥濃度不僅從固定的生化反應池容積中爭取到好氧池硝化所需要的反應容積,而且活性污泥絮體內部的缺氧微環(huán)境使得硝化和反硝化過程在曝氣時段內就同步進行,從而為進一步提高系統的脫氮效率創(chuàng)造了條件。好氧段前段主要降解污水中的有機質并過量吸磷,到好氧區(qū)后段則BOD 大幅度降低,BOD/TKN 值較低利于硝化菌的生長,主要進行硝化反應。缺氧池、厭氧池配有攪拌設備,好氧池通過曝氣維持供氧。因為這種工藝具有較好的除磷脫氮功能；具有提高對難降解生物有機物去除效果，運行效果穩(wěn)定；技術先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠；管理維護簡單，運行費用低；國內工程實例多，容易獲得工程設計和管理經驗技術先進成熟，最為重要的是該工藝總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建費用，占地面積相對較小，在市場經濟的形勢下，寸土寸金，該工藝無疑具有非常大的吸引力。，對自動化控制能力要求高；；；，電耗增大；5除磷脫氮效果一般。；2，污泥回流量大，能耗高。缺點，對自動化控制能力要求高；；；。；2. 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；，運行效果穩(wěn)定；，運行穩(wěn)妥可靠；，運行費用低；，容易獲得工程設計和管理經驗。運行操作容易。表21 適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝的比較 工藝名稱氧化溝工藝倒置AAO工藝A2O工藝SBR工藝優(yōu)點，構筑物少，基建費用省；，有穩(wěn)定的除P脫N功能；；； 理不容易降解的有機物；，污泥不需要消化處理，不需要污泥回流系統；，管理維護簡單；，容易獲得工程設計和管理經驗；，成本底；，二沉池。首先，大部分SBR工藝采用間歇進水、排水，為實現連續(xù)進出水需在幾個SBR反應器之間頻繁切換；其次，SBR循環(huán)出現厭氧、好氧、缺氧環(huán)境，環(huán)境邊界變化范圍大，特定環(huán)境下優(yōu)勢菌屬的生化反應是漸變和滯后的過程；此外，脫氮和除磷在同一反應器中進行，相互之間的影響在所難免。 (5) SBR工藝獨特的運行工況決定了它能很好的適應進水水量、水質波動。SBR工藝具有的特殊運行環(huán)境抑制了污泥中絲狀菌的生長，減少了污泥膨脹的可能。SBR工藝可以很容易地交替實現好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，并可以通過改變曝氣量、反應時間等方面來創(chuàng)造條件提高除磷脫氮效率。反應器內活性污泥處于一種交替的吸附、吸收及生物降解和活化的變化過程之中，因此處理效果好。 (2) 處理效果好。由于科技進步，目前自動控制已相當成熟、配套。SBR工藝具有以下特點： (1) SBR工藝流程簡單、管理方便、造價低。SBR池通常每個周期運行46小時，當出現雨水高峰流量時，SBR系統就從正常循環(huán)自動切換至雨水運行模式，通過調整其循環(huán)周期，以適應來水量的變化?？赏ㄟ^雙池或多池組合運行實現連續(xù)進出水。三溝式氧化溝流程簡潔，具有生物脫氮功能，由于無專門的厭氧區(qū)，因此，生物除磷效果差，而且由于交替運行，總的容積利用率低，約為55%，設備總數量多，利用率低。由三條同容積的溝槽串聯組成，兩側的池子交替作為曝氣池和沉淀池，中間的池子一直作為曝氣池。在厭氧區(qū)采用表面攪拌設備，不可避免的帶入相當數量的溶解氧，使得除磷效率較差。Orbal 氧化溝，即“0、2”工藝，由內到外分別形成厭氧、缺氧、和好氧三個區(qū)域，采用轉碟曝氣。為一個多溝串聯系統，進水與活性污泥混合后沿箭頭方向在溝內不停的循環(huán)流動，采用表面機械曝氣器，每溝渠的一端各安裝一個。同時統計表明在規(guī)模較小的情況下，氧化溝的基建投資比傳統活性污泥法節(jié)省更多。 (6)基建投資省、運行費用低?？梢酝ㄟ^氧化溝中曝氣機的開關，創(chuàng)造好氧、缺氧環(huán)境達到除磷脫氮目的，脫氮效率一般＞80%。一般為20～30 d，污泥在溝內已好氧穩(wěn)定，所以污泥產量少從而管理簡單，運行費用低。 (4)污泥量少、性質穩(wěn)定。 (3)能承受水量、水質的沖擊負荷，對濃度較高的工業(yè)廢水有較強的適應能力。 (2)運行穩(wěn)定，處理效果好。氧化溝工藝不需要初沉池和污泥消化池。交替工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續(xù)式氧化溝和SBR工藝的一些特點，可以根據水量水質的變化調節(jié)轉刷的開停，既可以節(jié)約能源，又可以實現最佳的除磷脫氮效果。連續(xù)工作式氧化溝又可分為合建式和分建式。連續(xù)工作式氧化溝，如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。但是隨著氧化溝技術的發(fā)展，它早已超出原先的實踐范圍，出現了一系列除磷脫氮技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。 ⑤與常規(guī)A2/ O 工藝相比,倒置AAO 工藝的流程形式和規(guī)模要求與傳統法工藝更為接近,在老廠改造方面更具推廣優(yōu)勢。 ③通過取消初沉池或縮短初沉池停留時間,不僅增加了系統脫氮除磷所需的碳源,而且提高了處理系統內的污泥濃度,強化了好氧區(qū)內的同步反硝化作用,進一步緩解了處理系統內的碳源矛盾,提高了處理系統的脫氮除磷效率。倒置AAO 工藝具有以下特點: ① 缺氧區(qū)位于工藝系統首端,優(yōu)先滿足反硝化碳源需求,強化了處理系統的脫氮功能。缺氧段、厭氧段并無嚴格的界限,主要取決于工藝構筑物采用的形式和前置反硝化的效果。三個工藝段的作用如下：缺氧段,微生物利用進水中有機物為碳源,使得回流污泥帶來的硝態(tài)氮反硝化,形成N2 或NxOy 逸至大氣中,達到脫氮目的；厭氧段,水中溶解氧和硝態(tài)氮結合氧均已消耗完畢處于厭氧狀態(tài),聚磷微生物利用胞內聚磷分解產生的能量吸收污水中的易降解COD ,同時釋放磷酸鹽。另一方面為微生物提供了良好的棲息場所,使系統的生物種類和數量都大幅度提高。二、倒置AAO處理工藝與常規(guī)A2/ O 工藝相比,倒置AAO 工藝省去了混合液內回流,適當加大了污泥回流比,其工藝流程如圖1 所示。③ 對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不宜過高。缺點：① 除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是