【正文】 件安裝完畢后，整個蒸汽管道安裝也就基本結(jié)束可進(jìn)入下一工序。② 無論是地面預(yù)制，還是空中安裝。施焊必須要用有經(jīng)驗且有焊工操作證的人員上崗操作，焊后應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時補焊，對焊接過程中的飛濺物應(yīng)及時清除干凈。① 管道編號及組對根據(jù)施工設(shè)計要求，組織工程技術(shù)人員結(jié)合圖紙對管道的標(biāo)高、軸線與管道相連的設(shè)備進(jìn)出口進(jìn)行測量，經(jīng)過測量，繪制出管道系統(tǒng)的施工圖，并按系統(tǒng)對每段管道進(jìn)行編號，對每組編號管道進(jìn)行組對，組對一定要注意管道的平直。對切口要求：① 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、氧化物等② 切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外則徑的1%，且不得超過3mm。 管道安裝1）管道在安裝前組織現(xiàn)場所有工程技術(shù)人員和全體作業(yè)人員對設(shè)計圖紙、規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)交底。2）管件、閥門、選擇管件主要包括：法蘭、三通、堵板對管件選擇主要檢查其加工藝，及其外形尺寸。材料進(jìn)場后，應(yīng)立卻組織現(xiàn)場質(zhì)檢員對所進(jìn)材料進(jìn)行驗收，驗收主要項目如下：① 產(chǎn)品出廠合格證；② 產(chǎn)品材質(zhì)復(fù)驗報告；③ 管材的外觀質(zhì)量；④ 管口的橢圓度。系統(tǒng)所用管材一律采用碳鋼無縫管。卷揚機固定后不得有滑動、傾覆現(xiàn)象發(fā)生。而且卷揚機前面安裝的第一個導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)與卷揚機卷筒中心線垂直，并與卷筒相隔的距離應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。，無滑動，傳動部位按規(guī)定加潤滑油。U形環(huán)螺栓一定要擰緊，直至鋼絲繩直徑被壓扁約1/3左右為止，為了防止鋼絲繩夾頭受力后滑動，可加一只安全夾頭，以利監(jiān)督。，避免劃傷、壓扁設(shè)備，在梁、柱上的吊點應(yīng)墊好，避免梭角傷及鋼絲繩。，最好能連續(xù)作業(yè)，否則進(jìn)行臨時加固。 吊裝前，對所有吊具進(jìn)行檢查，滑輪組需加油，滑輪無裂紋、旋轉(zhuǎn)靈活，所用鋼絲繩應(yīng)無斷絲損傷。 其他一些體積、重量相對較小的設(shè)備在此不再詳細(xì)敘述其安裝方法，但在施工中仍嚴(yán)格按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求安裝，以滿足使用要求。，應(yīng)達(dá)到如下要求：① 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；② 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；③ 軸承的油位和供油應(yīng)正常；④ 各連接部位不得松動。要求聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移都要符合規(guī)范要求。另外在風(fēng)機的倒運和吊裝時，鋼絲繩要捆在風(fēng)機機架上，不得捆在轉(zhuǎn)子、機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。如有應(yīng)立即通知甲方解決。2 mm。 檢查給料機、破碎機進(jìn)料口與出料口的中心是否對正，如偏差過大，可借調(diào)一下，使偏差最小，以免造成溜槽過于歪斜。 安裝輥篩、圓筒篩電機等裝置。，調(diào)整機架的垂直度及標(biāo)高，并用地腳螺栓固定。7）膠帶機安裝完畢后，按照施工圖紙，膠帶機外表刷兩遍面漆，面漆規(guī)格、型號及顏色由業(yè)主定。，皮帶不應(yīng)有跑偏、打滑和異常響聲。5）安裝完畢后，按照按隨機文件要求，各軸承油杯內(nèi)注入黃油，減速箱內(nèi)注入機油。54029~150177。53423~150177。52817~150177。硫化溫度、時間表：皮帶厚度（mm）溫度（℃）硫化時間（分鐘）10~150177。測定硫化時間，并將溫度控制在規(guī)定范圍的177。⑦ 硫化確認(rèn)上述程序無誤后，上頂加熱板、框架，并緊固，之后邊可開始硫化。⑥ 膠合 按照預(yù)先劃好的尺寸和標(biāo)記，并確認(rèn)膠合劑涂抹無誤后，將兩個搭接接頭吻合，當(dāng)確認(rèn)中心、階梯無誤后進(jìn)行壓合，用木錘或平壓滾進(jìn)行操作，保證接合部位全部壓合，無殘留空氣為止，再進(jìn)行上下密封，其高度要和皮帶表面平，多余部分用小刀切掉；再把連接標(biāo)志標(biāo)在蓋膠上，壓緊10分鐘，在密封部位用涂膠層和加強布粘合。④ 搭接并安放加熱器：將切剝好的皮帶進(jìn)行組對，兩端頭上、下第一層帆布間距為3mm，帆布層間間距為3mm，搭接組對后進(jìn)行各部位檢查，并作好記錄；然后用橡皮鉛筆作好記號，再進(jìn)行打磨，把殘留在帆布上面的參差不齊的蓋膠打磨干凈、磨平為止；清理作業(yè)臺、底加熱板和皮帶表面，按規(guī)定的尺寸將皮帶固定在支架上，復(fù)查皮帶中心位置。角；剝下切開線和距離切開線搭側(cè)60mm之間密封部位，上面蓋膠用虎鉗拉剝下來；然后，距切開線50mm處并平行切開線，劃一直線，用小刀輕輕劃開第一層帆布，再用分層器或起子起開第一層帆布，但不要劃傷第二層帆布；之后，用刀在距離皮帶邊緣500mm處并平行邊緣線切開蓋膠和第一層帆布，用夾盤和神仙葫蘆拉開，余下部位的蓋膠按此方法進(jìn)行剝完，切記不要劃傷第二層帆布；按照皮帶寬度和層數(shù)、搭接長度和階梯長度，用同樣方法進(jìn)行操作，但最后一層帆布一定不能傷損，如果操作失誤已損傷此頭則作廢。切入，其深度等于下面蓋膠厚度；之后，放平皮帶，進(jìn)行第一層切割。皮帶寬度50010001000以上以上③ 切割操作劃線切割：在皮帶的端部100mm處用斜度尺劃出切斷線，然后進(jìn)行切割；按皮帶強度和層數(shù)確定S值和階梯數(shù)，按規(guī)定劃基準(zhǔn)線、階梯線和切開線，用橡皮鉛筆在輸送帶邊緣上標(biāo)上記號。15115或按照廠家要求進(jìn)行SSSSSL上面蓋膠下面蓋膠膠帶機運輸方向① 搭接長度：圖例（以6層為例）：階梯長度：皮帶強度120以下150200250300350400450500階梯Smm120150200250300350400450500總長Lmm7158651115136516151865211523652615② 確定皮帶中心：要注意膠帶機運輸方向和接頭形式（見上圖）。拉緊時要按膠帶機的運輸方向張緊皮帶。的膠帶機、膠帶機長度小于400m時，~%，平均傾斜度大于8176。計算皮帶所需的牽引力：根據(jù)運輸拉力及張緊裝置張力來計算皮帶所需的牽引力；當(dāng)運輸拉力不到3噸時用標(biāo)點測定法檢查，標(biāo)點的距離一般為1000，用橡皮鉛筆（白色）標(biāo)在距粘接部位約5m處的皮帶兩側(cè)， mm精度（標(biāo)點的伸長率為兩處標(biāo)點的平均值）。d. 皮帶拉緊工作：皮帶已放好，并在選好的工作地點將皮帶的兩端搭接在一起，其長度應(yīng)相當(dāng)于最后硫化長度。b. 工具、機具準(zhǔn)備：關(guān)鍵是電加熱器1套、紅外線燈2套、溫度計（200℃）2個、砂輪機1臺、磨光機1臺、電流表電壓表各1個及其他必要的工機具。周圍要整潔，設(shè)工作臺、工具箱、醫(yī)藥站。3) 膠帶機膠帶安裝、硫化膠帶機膠帶安裝采用卷揚機曳引法安裝，曳引時可臨時夾板夾緊膠帶，按膠帶運行方向進(jìn)行安裝；膠帶機接頭必須采用硫化接頭，接頭處強度不得低于本體強度的85%。（根據(jù)圖紙要求）的槽形過渡托輥各一組，每隔7組前傾上托輥安裝一組槽形調(diào)心托輥組；下托輥靠近兩端各裝設(shè)二組平行梳形托輥，每隔4組下托輥安裝一組下調(diào)心托輥；重錘式或小車式拉緊裝置一定安裝在初始位置，在皮帶膠合硫化時可適當(dāng)調(diào)整其位置。、20176。 安裝工藝1) 安裝工藝流程 基礎(chǔ)檢查、復(fù)測，設(shè)備開箱檢查、清點 → 基礎(chǔ)放線→ 膠帶機機架及托輥安裝、調(diào)整 → 傳動、導(dǎo)向滾筒安裝 → 電機、減速↓箱安裝找正 → 重錘式或小車式拉緊裝置安裝（初始位置）→ 膠帶安裝、膠帶硫化粘接 → 調(diào)整膠帶松緊度 → 跑偏、限位裝置以及犁式卸料器安裝→ 單機試運行2) 膠帶機機架安裝時可采用拉鋼絲的方法調(diào)整膠帶機直線度，機頭、機尾機架固定采用預(yù)埋地腳螺栓固定，其他機架固定采用預(yù)埋鋼板與機架支腿焊接固定。備件交付建設(shè)單位保管。、損傷、銹蝕等情況進(jìn)行檢查，做好記錄。，嚴(yán)禁野蠻開箱，避免損壞設(shè)備。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，宜露出10～30mm，然后應(yīng)將墊鐵點焊牢固。 每組墊鐵一般不超過五塊，并少用薄墊鐵。 墊鐵安放位置的砼面應(yīng)鑿平，使墊鐵與基礎(chǔ)之間接觸良好。 墊鐵的配置 根據(jù)設(shè)備的總重可采用下列公式來選擇墊鐵的規(guī)格和組數(shù)A≥ c(Q1+Q2) R A——墊鐵總面積 C——～3 Q1————由于設(shè)備重量等加在墊鐵上的負(fù)荷 Q2————由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的允許抗拉強度）后，加在墊鐵上的壓力 R——基礎(chǔ)的單位面積抗壓強度（可采用砼設(shè)計標(biāo)號）Z≥ A*k F Z——墊鐵的組數(shù) A——墊鐵的總面積 K——墊鐵有效接觸系數(shù)，～ F——每組墊鐵的面積 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，選擇平墊鐵為平平3兩種，斜墊鐵為斜2B、斜3B兩種。 在放線時，對上下串連在一起的不同層設(shè)備，中心線應(yīng)上下都同時考慮，在地腳螺栓可調(diào)整范圍內(nèi)相互調(diào)借中心線，使偏差至最小。、無露筋、裂紋、蜂窩等現(xiàn)象。 施工管理：科學(xué)管理，文明施工，使場容場貌、料具堆放與管理及職工生活均符合要求，并做好和現(xiàn)場其它施工隊伍的相互配合，相互協(xié)調(diào)。 安全管理：建立起職權(quán)分明，上下貫通的安全管理體系，切實做到施工現(xiàn)場制度健全，防護(hù)設(shè)施牢固、齊全，施工用電規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，消防道路暢通無阻，安全裝置靈活可靠。 ②按施工質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制以確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 質(zhì)量管理：實行全面質(zhì)量管理，貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，各項工作按質(zhì)量程序控制文件執(zhí)行。采取以下措施： ① 編制月(周)作業(yè)計劃和施工任務(wù)書； ② 進(jìn)行施工進(jìn)度檢查，此項工作是進(jìn)度控制的關(guān)鍵步驟； ③ 做好協(xié)調(diào)工作，該項工作主要對進(jìn)度控制起協(xié)調(diào)作用。為加強施工項目管理，狠抓以下幾方面工作： 明確目標(biāo)管理即工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)，以目標(biāo)管理的方法進(jìn)行目標(biāo)展開，將總目標(biāo)落實到項目組織中的每個組織者。 做好各項輔助工作和施工準(zhǔn)備工作，對由此失誤引起的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)； 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向有關(guān)部門或有關(guān)人員報告。 負(fù)責(zé)質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成工作； 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制度”，做好產(chǎn)品標(biāo)識或記錄； 認(rèn)真執(zhí)行各項質(zhì)量控制程序，并做好原始記錄； 落實糾正和預(yù)防措施。 負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和預(yù)算外施工簽證（包括價差）； 對工程造價要及時登帳，報送業(yè)主，并積極與業(yè)主聯(lián)系，促進(jìn)預(yù)結(jié)算的審定； 及時組織好資金的運轉(zhuǎn)，保證資金為工程服務(wù)； 搞好各項經(jīng)濟(jì)活動分析； 及時辦理貨幣資金業(yè)務(wù)決算工作； 參加合同評審和各項成本分析及經(jīng)濟(jì)活動分析。 組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案； 負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度； 參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析會，負(fù)責(zé)制定糾正和預(yù)防措施且跟蹤檢查糾正和預(yù)防措施實施情況； 負(fù)責(zé)各項有關(guān)試驗，正確選擇取樣、送檢工作； 負(fù)責(zé)工程施工全過程的測量工作； 做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作； 負(fù)責(zé)建筑安裝施工過程控制。 開展好“三檢”工作及全面質(zhì)量管理（TQC）； 實施安全生產(chǎn)，做好防范措施； 對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查； 負(fù)責(zé)建筑安裝工程過程檢驗和試驗的控制； 負(fù)責(zé)不合