洗煤工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 14:40本頁(yè)面
【正文】 氰廢水處理后補(bǔ)充，部分不足由截潛流水源補(bǔ)充，水量為40m3/h。儲(chǔ)煤場(chǎng)(86X130m)儲(chǔ)煤量正常10萬(wàn)噸,堆高20米時(shí)儲(chǔ)煤量為27—35萬(wàn)噸.3洗煤方法：A主洗：原煤經(jīng)不分級(jí)，不脫泥，采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器（Ф1200/850）分選，粗煤泥用弧型篩和高頻篩回收。二 生產(chǎn)工藝指標(biāo)1 工作制度：設(shè)計(jì)按兩班生產(chǎn)，一班檢修，每天工作16小時(shí)，每年生產(chǎn)330天計(jì)算。浮選尾煤進(jìn)尾煤濃縮，濃縮底流進(jìn)旋流器分級(jí)和高頻篩回收煤泥后為最終煤泥產(chǎn)品，篩下水進(jìn)壓濾機(jī)脫水，濾餅進(jìn)最終煤泥產(chǎn)品，濃縮機(jī)溢流反回循環(huán)水池循環(huán)利用。中煤、矸石磁選機(jī)尾礦去浮選。A主洗系統(tǒng)原煤經(jīng)過(guò)分級(jí)、除鐵、揀矸、破碎到小于50mm以下,進(jìn)入主洗設(shè)備無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，在離心力場(chǎng)和重力場(chǎng)的作用下一次性分選出精、中、矸三種產(chǎn)品，然后5013mm精煤經(jīng)脫介篩脫介脫水后成為最終產(chǎn)品,（35005=17500T）儲(chǔ)精煤量17500萬(wàn)噸，中煤矸石通過(guò)各自的脫介篩脫介脫水后分別裝入中煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)。洗煤廠生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一 生產(chǎn)工藝流程概況本洗煤設(shè)計(jì)基本工藝是：三產(chǎn)品重介旋流器無(wú)壓分選，煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾聯(lián)合工藝流程。設(shè)計(jì)入洗方式為單獨(dú)入洗方式，按氣、肥、焦、瘦、1/3焦煤?jiǎn)为?dú)入洗，年處理原煤150萬(wàn)噸，屬用戶(hù)型煉焦洗煤廠。B煤泥水系統(tǒng)精煤離心液和精煤磁選機(jī)尾礦經(jīng)弧型篩分級(jí)，篩上物經(jīng)高頻篩脫水進(jìn)精煤產(chǎn)品，篩下煤泥水和弧型篩篩下水去浮選。浮選精礦經(jīng)過(guò)濾機(jī)脫水后進(jìn)入精煤產(chǎn)品。C介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)精中矸弧型篩篩下水和脫介篩合介段篩下水進(jìn)合介桶，精，中，矸脫介篩稀介段篩下水進(jìn)入各自的磁選機(jī)回收凈化介質(zhì)后進(jìn) 合介桶，精煤弧型篩篩下水部分介質(zhì)通過(guò)分流箱分流后進(jìn)磁選機(jī)，回收介質(zhì)進(jìn)合介桶。小時(shí)處理煤量：日處理煤量：4800噸/d年處理煤量：150萬(wàn)噸/a2 入洗原則:入洗煤料為:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3焦煤(JM)四種煤種,按先洗后配方式單獨(dú)入洗,裝倉(cāng)后按先配后粉的工藝流趁程進(jìn)焦?fàn)t煉焦。B浮選：煤水直接浮選，煤泥用真空過(guò)濾機(jī)和板框壓濾機(jī)回收。洗煤水量表洗煤過(guò)程用水量M3/h洗煤過(guò)程排水量M3/h循環(huán)水精煤脫介篩噴水產(chǎn)品帶水量精煤帶水量中煤脫介篩噴水中煤帶水量矸石脫介篩噴水矸石帶水量介質(zhì)捅補(bǔ)水粗煤泥帶水量補(bǔ)介帶水粗精煤帶水量浮選精煤帶水量小計(jì)壓濾煤泥帶水量清水精煤脫介篩用水小計(jì)原煤帶水反回橙清水濃縮機(jī)小計(jì)煤泥壓濾液小計(jì)全部用水排出總水量5 全廠采暖:,.6 全廠用電負(fù)荷情況:用電設(shè)備:106臺(tái)，共計(jì)設(shè)備178臺(tái)。860kvar視在功率2031KVA（1主變1083KW，%，2主變948KW，%%，(原煤)7 全員工效:全廠生產(chǎn)用工共計(jì):65個(gè)工種,二班生產(chǎn)需243人，生產(chǎn)工效24T/工日, 全員工效17T/工日.8 介質(zhì)消耗情況:產(chǎn)品帶介:(原煤)離心機(jī)帶介: kg/t(原煤)磁選機(jī)帶介: kg/t(原煤)噸煤介耗:2 kg/t(原煤).每
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