氧化鋁生產工藝技術經濟指標計算方法-文庫吧資料
2024-11-06 08:38本頁面
【正文】 循環(huán)母液α k） ] ＝ 循環(huán)母 液 Nk [（循環(huán)母液α k－溶出液α k） /（循環(huán)母液α k溶出液α k） ] 式中： Nk是苛性鈉的簡寫。循環(huán)母液每經過一次循環(huán)，便從鋁土礦中提取出一批氧化鋁。 具體來說就是在拜爾法生產中，利用循環(huán)母液在高溫下溶出鋁土礦中的氧化鋁，而后又在低溫低濃度添加晶種的情況下析出氫氧化鋁。 十四、氧化鋁產出率 （單位： g/L） 氧化鋁產出率是指單位體積的精液經過種分分解后產出的氧化鋁的重量 ，其計算公式為： 氧化鋁產出率＝精液中的氧化鋁濃度（ g/L）種分分解率（％） 十五、分解槽單位產能 （單位： kg/） 分解槽單位產能是指單位時間內從分解槽單位體積中分解出來的 AL2O3 數(shù)量 ，其計算公式為： 分解槽單位產能＝分解原液的 AL2O3 濃度（ g/L）分解率（％） /分解時間（ h） 十六、赤泥率 （單位： %） 赤泥率是指產出赤泥質量與投入礦石質量的百分比 。 在計算種分分解率時 ,由于晶種附液和析出氫氧化鋁引起溶液濃度與體積的變化，直接按照溶出液中氧化鋁濃度的變化來計算分解率是不準確的。 A/S 礦 100％ （ 2）氧化鋁實際溶出率：是指礦石中鋁硅比與溶出赤泥鋁硅比之差與礦石中鋁硅比的比值，其計算公式為： 氧化鋁實際溶出率（％）＝（ A/S 礦－ A/S 溶赤）247。 氧化鋁溶出率在生產中通常分為凈溶出率和實際溶出率。 十二、氧化鋁溶出率 （單位：％） 氧化鋁溶出率是指實際反應后進入到鋁酸鈉溶液中的氧化鋁與原料鋁土礦中氧化鋁總量之比，其計算公式為： 氧化鋁溶出率＝（ Q礦 A礦 Q 泥 A泥） /Q 礦 A礦 100％ 式中： Q礦、 Q 泥分別指礦石量和赤泥量； A礦、 A泥分別指礦石及赤泥中氧化鋁的質量百分含量。 十、氧化鋁石灰消耗 （單位： kg /t） 氧化鋁石灰消耗是指生產 1t 氧化鋁所消耗的石灰，其計算公式為： 氧化鋁石灰消耗＝石灰消耗量 (kg)/實產氧化鋁產量 (t) 十一、入磨礦石鋁硅比 （單位：比值） 入磨礦石鋁硅比是指入磨鋁礦石中氧化鋁含量與二氧化硅含量的比值，用來衡量礦石質量。氧化鋁標煤熱耗（ kJ /t） 氧化鋁標煤熱耗是指生產 1t 氧化鋁所消耗的標煤熱量。氧化鋁標煤耗是指生產 1t 氧化鋁所消耗的標煤量，其計算公式為： 氧化鋁標煤耗＝ [原煤消耗量 (kg)原煤的低位發(fā)熱量 (kJ /kg)+焦炭消耗量（ kg）焦炭的低位發(fā)熱值 (kJ /kg)]/標煤發(fā)熱量 (kJ /kg)/ 焙燒氧化鋁產量(t) 式中：除生產煤氣的煤和焦炭參加氧 化鋁標煤耗計算外，生產其他用煤和焦炭均不參加計算。煤氣熱耗（ kJ /t） 氧化鋁煤氣熱耗是指生產 1t 焙燒氧化鋁所消耗的煤氣熱量。 其計算公式為： 氧化鋁綜合能耗＝氧化鋁工藝能耗＋間接能源消耗 六、氧化鋁煤氣消耗 （單位： m3/t ） 氧化鋁綜合能耗也可解釋為氧化鋁工藝能耗加上產品應分攤的間接能源消耗。 標煤的發(fā)熱值為： /kg 折算標準煤的系數(shù)＝某種能源的單位發(fā)熱值 / 電熱折算： 3600kJ/kwh 其它能耗發(fā)熱值應以化驗室實際測定數(shù)據(jù)為準（參考值蒸汽： 2900 kJ/kg ，焦化煤氣： 17000～ 18000kJ/m3，煤炭： 26000～ 28000kJ/kg）。其能源消耗量可用千克標煤或噸標煤表示，以各項能源消耗乘以折算標準煤的系數(shù)計 算。 四、氧化鋁工藝能耗 （單位： kgbm/t） 氧化鋁工藝能耗是指生產 1t 氧化鋁所直接消耗的各項能源，包括：電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等消耗。 堿耗由化損、附損、 AH 損、其他損（跑、冒、滴、漏）等幾部分組成。 （ 3）氧化鈉折 NaOH 系數(shù)為 。流程中氧化鈉增減量（ kg） 。 式中：投入與產出物料均為干基計算。 （ 2）報告期投入氧化鋁＝耗用鋁礦石量（ t）礦石中氧化鋁百分含量 [1水分（％） ]＋耗石灰量（ t）石灰中氧化鋁百分含量177。
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