【正文】 擊“確定” 。點擊【開始】—【加工】命令，然后在【加工環(huán)境】中的“要創(chuàng)建的 CAM 設(shè)置”中選擇“mill_contour”,點擊“確定” ，進入加工模塊。在主菜單中選擇【文件】—【打開】命令，在系統(tǒng)自動彈出的“打開 ”對話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“OK” 按鈕，打開零件模型。雙擊 UG 的圖標(biāo)，進入 UG 界面。使用計算機進行數(shù)控機床程序編制工作，即由計算機自動地進行數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，自動地打印輸出加工程序單，并將程序記錄到穿孔紙帶上或其他的數(shù)控介質(zhì)上。一般來說，由直線和圓弧組成的工件輪廓采用手工編程，非圓曲線、列表曲線組成的輪廓采用自動編程。對加工形狀較簡單的工件，其計算量小，程序短，手工編程快捷、簡單。本文中所設(shè)計的空壓機吸氣閥蓋頭零件的凸臺輪廓較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，所需的程序多，因此選擇用手工和自動編程編制。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。表312 選擇M12機用絲錐攻2XM127H內(nèi)螺紋產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 3002 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ3002工序號程序編號夾具名稱設(shè)備名稱 車 間12O0009 平口虎鉗FANUC 數(shù)控銑床 機加工車間工步號工步內(nèi)容 刀具號主軸轉(zhuǎn)速()進給速度*（）背吃刀量/mm備注23 / 4412 M12 機用絲錐攻2XM127H 內(nèi)螺紋 9 100 100 6 手動編程編 制 池玉龍 審 核 批 準(zhǔn) 共 11 頁 第 11頁對刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件內(nèi)輪廓底表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。倒角銑刀 7 1500 100 手動編程編 制 池玉龍 審核 批準(zhǔn) 共 11 頁 第 9 頁21 / 44對刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具碰到工件內(nèi)輪廓底表面，可得到 Z 軸坐標(biāo)。表310 選用90176。表38 12通孔至Φ 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 3002 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ3002工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間8 O0005 平口虎鉗 FANUC 數(shù)控銑床 機加工車間 工步號 工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速()進給速度*（）背吃刀量/mm 備注8 5 540 80 3 手動編程編 制 池玉龍 審核 批準(zhǔn) 共 11 頁 第 7 頁19 / 44對刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具接觸凸臺上端面，即可得到 Z 軸坐標(biāo)。表 36 Φ26 鉆頭加工 Φ28 通孔至 Φ26產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 3002 板類零件模具上壓板45 鋼 YMJ3002 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間6 O0003 平口虎鉗 FANUC 數(shù)控銑床 機加工車間工步號工步內(nèi)容 刀具號主軸轉(zhuǎn)速()進給速度*（）背吃刀量/mm備注6 Φ26 鉆頭加工 Φ28 通孔至 Φ26 4 250 80 3 手動編程編 制 池玉龍 審 核 批 準(zhǔn) 共 11 頁 第 5 頁對刀：X、Y 軸坐標(biāo)不變，使刀具接觸凸臺上端面，即可得到 Z 軸坐標(biāo)。表34 Φ12的銑刀粗、精銑凸臺內(nèi)輪廓產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 3002 板類零件模具上壓板 45 鋼 YMJ3002 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間4 平口虎鉗 FANUC 數(shù)控銑床 機加工車間工步號工步內(nèi)容 刀具號主軸轉(zhuǎn)速()進給速度*（）背吃刀量/mm備注4 Φ12的銑刀粗、精銑凸臺輪廓 21600（粗）3200（精）480（粗）920（精） 3 自動編程編 制 池玉龍 審 核 批 準(zhǔn) 共 11 頁 第 3 頁對刀：此處不需對刀，工件坐標(biāo)系直接使用上一步的坐標(biāo)。工件基準(zhǔn)面加工完成后，反面裝夾工件，加工另一端面。倒角銑刀倒Φ10和Φ12四個通孔；(10)選用 M12 機用絲錐把兩個 Φ12 孔加工成 M127H 螺紋孔。機床主軸V in/2轉(zhuǎn)速 ，由式有：n，取min/???? i/60r?進給量 ： fnzff 2XM127H 螺紋孔切削深度 ：pa9， min/10r?inVzf?9 / 44表 31 板類零件模具上壓板數(shù)控加工工序如下表所示產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 零件圖號單位名稱 3002 板類零件模具上具板 YMJ3002工序號程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間平口虎鉗 FANUC 數(shù)控銑床 機加工車間工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格（ mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1 粗、精銑定位精準(zhǔn)面T01 Φ80 2505002253002 粗、精銑上表面T01 Φ80 2505002253003 粗、精銑臺階面外輪廓T02 Φ12 160030006409004 粗、精銑臺階面內(nèi)輪廓T02 Φ12 160030006409005 鉆所有孔的中心孔T03 Φ3 220 806 鉆 Φ28通孔至 Φ26T04 Φ26 250 807 擴 Φ28通孔 T02 Φ12 3000 9008 鉆 2Φ12H7通孔至 T05 540 809 鉆 2M12H7通孔至 T06 Φ10 600 8010 4 個通孔倒角 T07 90176。機床主軸V in/轉(zhuǎn)速 ，公式有：n，取min/???? i/150r?進給量 ： f 8nzff7. 鉆孔 切削深度 ：pa5?進給量 ：根據(jù)參考文獻《數(shù)控加工工藝》表 68，取 。機床主軸V in/2轉(zhuǎn)速 ，由式有：n，取in/???? i/540r?進給量 ： fVmin80nzff?6. 鉸 2Φ12孔切削深度 ： pa26進給量 ：根據(jù)參考文獻《數(shù)控加工工藝》表 610，取 。機床主軸轉(zhuǎn)V in/2速 ，由式有：n，取min/???? i/50r?進給量 ： f 8nzff 2Φ12根據(jù)參考文獻《數(shù)控加工工藝》表 64，鉆孔時先采取的是 Φ12鉆到 切削深度 ：pam5?進給量 ：根據(jù)參考文獻《數(shù)控加工工藝》表 68，取 。V所以機床主軸轉(zhuǎn)速 ，公式有：n，取 =220r/mini/????n進給量 ：f m8zfVf鉆孔 Φ28至 Φ26根據(jù)參考文獻《數(shù)控加工工藝》表 64，鉆孔 Φ28時先采取的是鉆到 Φ26，切削深度 ：pa5?進給量 ：根據(jù)參考文獻《數(shù)控加工工藝》表 68，取 。機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）得：inVn，所以取mi/ rd??? min/50r?進給量 ：f i/30165zff?2. Φ12硬質(zhì)合金立銑刀同 1 可以計算出：（1）粗銑時主軸轉(zhuǎn)速取 ：（銑削外輪廓深度為 ，內(nèi)輪廓為） ，所以取 n=1600； min/????進給量 ： f ??7 / 44（2）精銑時主軸轉(zhuǎn)速?。海ㄣ娤魃疃?） ；min/????所以主軸轉(zhuǎn)速 n 取 3000r/min進給量 ：f i90zVf?3. 鉆所有孔的 Φ3中心孔切削深度為： ，根據(jù)參考文獻[7]《數(shù)控加工工藝》表 68，取map5進給量 ： = 。每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《實用數(shù)控加工手冊 》表 ，取zf。銑削速度 ：根據(jù)參考文獻[7]《 實用數(shù)控加工手冊》表 ，mfz/?V取 。1. Φ80硬質(zhì)合金端面銑刀 （1）粗銑：銑削深度 ： 。第3章 板類零件模具上壓板的加工工藝路線設(shè)計該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺階面及內(nèi)、外輪廓時，留 精加工余量，精絞時余量留 。倒角銑刀 1 對4個通孔倒角8 T08 Φ12鉸刀 1 鉸2XΦ12H7通孔9 T09 M12機用絲錐 1 攻2XM127H螺紋通孔編 制 池玉龍 審核 批 注年 月 日 共 頁 第 頁 板類零件模具上壓板加工設(shè)備的選用由于加工內(nèi)容集中內(nèi)容集中在上平面內(nèi)，只需單工位加工即可