【正文】 支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。 車隊司機應配備有手機，小靈通或呼機等現代化的通訊工具設備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與站內聯系，由站內值班調度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應。20mm，其他混凝土坍落度根據實際情況由項目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運輸到現場的砼不得產生離析現象。%以內。 石子、砂均由計量磅計量，精度必須控制在177。20mm；其它180177?；炷僚浔燃夹g要求 水灰比：— 砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40% 坍落度：地下室底板大體積混凝土177。 4）水源：采用自來水 5）外加劑：泵送混凝土應按試驗配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗?jié)B砼摻入水泥重量8%的FS—G抗裂劑。 質量要求：針、片狀顆粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤%；泥塊含量，C30以下：≤%，C35：≤%；壓碎指標≤10%；有害物質含量均不得超標?！?5mm碎石。 每批水泥隨批量附出廠合格報告并經復試合格后及時標識，方可使用。γ1/2 =24KN/M317 = F2=γcH =24KN/M36M =144KN/M2取兩者中小值，即F1= 2）混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數折減系數 = = 3）傾倒混凝土時產生的水平荷載：荷載設計值為：4KN/M2= 、 4）荷載組合 F=+= 5）驗算： 查手冊表,M12螺栓凈截面面積A=76mm2 對拉螺栓的應力： 內墻部分：1000/76=＜〔σ〕=210N/mm2 外墻部分：1000/76=＜〔σ〕=210N/mm2所以對拉螺栓桿滿足要求。1= 223。1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時：223。M/=＜〔σ〕=205N/mm2 σBC=MBC/W=M 3)應力計算 σ1=M1/W=M M2===M/=＜〔fc〕=10N/mm2 σbc=Mbc/W=M 3)應力計算 σ1=M1/W=M M2= ql2=10尺量檢查柱、梁+4，—5尺量檢查層高、垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m8 兩板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線或尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置3截面內部尺寸+10，—0七、模板結構驗算 150mm頂板模板支撐計算 荷載計算 模板及支架自重標注值：取G1= 新澆混凝土自重：G2=24KN/M3= 鋼筋自重標準值：G3== 施工人員及設備荷載標準值：Q1= 振搗混凝土時產生的荷載標準值：Q2=所以模板支撐體系所承受的荷載為 N=（G1+G2+G3）+（Q1+Q2） =（++）+（+） = 支撐小楞承載力計算 小楞采用50100方木鋪設，支撐鋼管間距為800mm，次龍骨的間距為250mm，頂部為15mm厚的多層板。 模板施工質量的偏差應控制在標準范圍內，如下表：模板工程安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查底膜上表面標高177。 混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應預先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。涂刷應均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。 模板制作應保證尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。 拆除區(qū)域設置警戒線，且安排監(jiān)護人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。 拆模是應遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模的方案。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100 樓梯間模板拆除：應確保混凝土強度達到設計強度的75%，模板拆除后，應用多層板將踏步面保護，不受破壞。首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。1拆模時不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應進行清理休整，并涂刷水性脫模劑。安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。，施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。 板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。 跨度大于4m的梁板均應起拱，起拱高度為梁凈跨的1—3L/1000 梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。一、梁模板框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為200mm，50100mm方木做肋，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，二、頂板模板采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。 鋼筋綁扎完畢，先進行“三檢”合格后，報請監(jiān)理、甲方代表驗收，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，做好隱蔽驗收與簽證記錄，方可澆注。 施工前，技術質量部門應做好鋼筋翻樣、型號數量統(tǒng)計工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對現場具體鋼筋施工操作人員做詳細的施工技術交底，施工中嚴格按事先擬定的鋼筋施工方案進行，杜絕施工中的隨意性。六、質量要求 所用鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。 為了確保豎向及水平鋼筋安裝的質量，采用與柱配筋同規(guī)格的鋼筋制作成水平間距控制筋。 鋼筋的表面應潔凈，受污染的鋼筋應在使用前清理干凈。 加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放整齊，并做好標識，注明結構部位及規(guī)格長度，堆放處應設150mm高墊木支墊。鋼筋放樣后，按不同的結構部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場，由專人負責核單，安排加工。柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周邊設置；梁的側面上、下部均設墊塊，間距為800—1000mm，梁的底部由于負重較大，墊塊應適當加密，間距不大于600mm；打面積剪力墻每隔800mm—1000mm，呈梅花型設置墊塊。：梁為25mm，剪力墻為15mm，現澆板為15mm。：承臺、地梁底面為40mm，其它面為30mm。 焊接質量：焊縫的寬度≥；接頭外鋼筋軸線偏移，；。 焊接時應在街頭的一段引弧，焊接時弧坑應填滿，收弧時應在搭接部位的另一個端頭處。 根據搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角。焊條質量必須保證，產品證明書齊全方可投入工程使用。B、鋼筋電弧焊 單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。 絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。 (2)操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。二、鋼筋的連接 根據設計要求并考慮連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下：筏形基礎框架梁主筋型號再Φ18以上的采用剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套管采用優(yōu)質碳素結構鋼，以下采用綁扎接頭。 第四節(jié) 鋼筋工程一、原材料要求 鋼筋進場必須具有質保書，首先進行外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，應按規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放，進口鋼材除做機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后方可使用。人工打夯的要點是“一夯壓半 ，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數也不少于3遍。 填方應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。 含水率的大小，直接影響夯實的質量，再夯實前應先試驗，以確定密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數。 回填土料質量必須嚴格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內挖出的優(yōu)質土。三、土方回填 基礎施工完畢后，達到一定強度驗收合格后，宜盡早進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎現象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎順利完成打好基礎。 在開挖過程和敞露期間，隨時注意邊坡的發(fā)展動向，必要時設支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。 機械開挖至坑底預留200mm厚自然土層，留有余土采用人工開挖清槽，以便于標高控制樁的保護和土方面層減少擾動，對于局部土質不符設計要求的必須挖除，經業(yè)主、監(jiān)理及設計單位認可后，回填砂石級配分層夯實至坑底標高，并做好監(jiān)測記錄。同時，由軸線引樁，拉通線，檢查槽邊或坑邊的幾何尺寸，確定修整標準，根據此修整邊線，清除多余土方，修底鏟平。 根據基礎平面位置，以及基礎土方開挖深度確定土方開挖邊線，放坡系數取m=1:。所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點堆放整齊。 統(tǒng)一指揮，上下呼應、動作協(xié)調、當解開與另一人有關的接扣時，應先告知對方，以防墜落。五、拆除注意事項： 劃出工作區(qū)標志，禁止行人入內。 加強懸挑梁、架體等驗收。 搭設過程中，指定安全員作為監(jiān)護人員進行監(jiān)護整個過程。 支架安裝進度必須與結構施工同步，—。 相鄰立桿接頭應錯開，以保證整個架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。架體外側用鋼管搭設踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。四、架體搭設要求和驗收管理： 搭設之前方案編制人員必須參加對搭設人員的安全技術交底，并履行簽字手續(xù). 搭設人員必須經過培訓合格且持證上崗。 扣件的安裝及注意事項： 開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進入。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。 搭設順序為：擺放掃地桿——逐級樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二部大橫桿——安裝第二部小橫桿——加設臨時斜撐桿——安裝第三四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——掛安全網——加設剪刀撐——第五、六步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護欄桿和檔腳桿。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 三、搭設方法 注意桿件的搭設順序，及時與結構或采用臨時支撐，以確保搭設過程的安全。 —，腳手架外側立面滿張密目網、安全網，且封閉牢靠，且腳手架上每兩步張設一道安全躺網，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。 水平斜拉桿,設置在有連墻桿的步架平面內，加以強腳手架的橫向剛度 護欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設防護欄桿和擋腳板，—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應連續(xù)設置，高度為180mm。二、構造要求 ，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。腳手架外側及底部采用密目網封閉。 4）每層測量成果應及時提供給業(yè)主、監(jiān)理及報知設計單位，若出現異常便于采取措施。 2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計表。3）觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。2）測量的頻次：結構施工階段，每層結構施工完畢測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑五層測一次；裝修階段每月測量一次；完工后當年每三月測量一次，第二年每六個月測一次，第三年起每一年一次直至穩(wěn)定。所有沉降觀測點埋設完后，及時將其加以保護。3mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線進行校核。 3）標高控制網必須進行附合校對，閉合差≯177。10mm校對準為177。10mm 2)各層柱身的豎向允許偏差不大于177。5mm 30m＜L≤90m ≯177。15mm L＞90m ≯177。 1）按規(guī)定定位軸線允許偏差： L≤30m ≯177。然后用DS3級自動按平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。 土方開挖時根據業(yè)主移交的水準點再施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網。其它軸線再根據此控制線采用經緯儀及50m大