底基層施工工程技術指導書-文庫吧資料
2025-07-05 13:03本頁面
【正文】 門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。 拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。10%時，應立即停機檢查原因，待符合上述規(guī)定后，方可繼續(xù)生產。 在拌和過程中，應實時監(jiān)測各個料倉的生產計量，應及時查看各檔料倉的使用量。在正式試拌混合料之前，應先調試所用的設備，使混合料的級配組成和含水率都達到配合比設計的規(guī)定要求。 施工前，應儲備足夠數(shù)量的用料。袋裝水泥嚴禁露天堆放，應放置于專門搭建的防雨棚或庫房內。 拌和場地面應按《工地標準化建設指南》的相關要求進行硬化。應考慮主線兩頭攤鋪運料距離的長短，且應綜合考慮拌和、運輸、攤鋪和碾壓的總時長和材料進場、道路建養(yǎng)及取水、排水的便捷性。 每作業(yè)面應配備不少于4臺的5000L及以上灑水車。 圖1 攤鋪機安裝豎向擋板 現(xiàn)場配備應同品牌、同型號且生產年限相近且不小于22t的單鋼輪雙驅壓路機2臺、不小于22t的單鋼輪單驅1臺、不小于30t的膠輪壓路機1臺和不小于13t的雙鋼輪壓路機1臺。攤鋪后初始壓實度應較高。 拌和站應具備定期打印各檔料倉使用量的功能。 加水量應采用自動流量計進行計量，水的流量數(shù)值應在中央控制室的控制面板上顯示。 拌和站鋼制水泥罐容量不低于100t，應定期檢查水泥稱上方是否存在雜物影響水泥劑量，不得通過點擊轉速計量水泥的添加量。至少要有5 個進料斗，料斗下面電子稱周圍應禁止堆放雜物，保證稱量的準確性。 施工單位須配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械，機械具體數(shù)量至少應滿足每個工作面、每日連續(xù)正常施工要求以及業(yè)主總體工期安排。 宜避免在雨季施工，且不應在雨天施工。 ?3 混合料生產、攤鋪及碾壓 一般規(guī)定 對水穩(wěn)混合料，應單獨取樣制件，并單獨檢測 7 天無側限抗壓強度，看是否滿足強度要求。 混合料生產參數(shù)的確定應包括結合料劑量、含水率和最大干密度等指標，并應符合下列規(guī)定： (1)綜合考慮施工過程的氣候條件，~%。 (3)通過擊實試驗，確定結合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響。試驗應符合下列規(guī)定： (1)通過混合料中實際含水率的測定，確定施工過程中水流量計的設定范圍。 應在第一階段試生產試驗的基礎上進行第二階段試驗。分別按立刻壓實、悶料1h壓實、悶料2h壓實、悶料 3h 壓實等條件，進行不同成型試件條件下的混合料強度試驗，繪制相應的延遲時間曲線，并根據設計要求確定容許延遲時間。不滿足要求時，應進一步調整施工參數(shù)。 (3)按各檔集料的比例關系，設定相應的稱量裝置，調整拌和設備各個料倉的進料速度。1%、177。10%。5%，料倉流動稱偏差小于177。 生產配合比設計 根據目標配合比確定的各檔材料比例，應對拌和設備進行調試和標定，確定合理的生產參數(shù)。 選定目標級配曲線后，應對各檔材料進行篩分，確定其平均篩分曲線及相應的變異系數(shù)，并按2倍標準差計算出各檔材料篩分級配的波動范圍。 根據試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標準試件，驗證不同結合料劑量條件下混合料的技術性能，確定滿足設計要求的最佳劑量。 目標配合比設計 底基層級配范圍見表14。結合設計文件要求，水泥穩(wěn)定(75%砂礫 +25%碎石)，壓實度(重型擊實標準)≥97%。 確定最大干密度指標時宜采用重型擊實方法。
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