【正文】 波及相鄰的設(shè)備。爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃?xì)怏w自動(dòng)分析儀器并自動(dòng)報(bào)警和連鎖裝置已成為必需的安全措施。因此，隨時(shí)監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。2） 一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮啟動(dòng)備用裝置，以便在停電情況下，確保安全生產(chǎn)。一般比較重要的工廠都設(shè)有雙電源。3）保險(xiǎn)裝置保險(xiǎn)裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，自動(dòng)消除危險(xiǎn)狀態(tài)的裝置。9） 發(fā)生事故有大量危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏時(shí)，用大量惰性氣體沖淡。7） 在有爆炸危險(xiǎn)型的生產(chǎn)中，對能引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護(hù)。5） 有著爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，已被在發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用惰性氣體充灌保護(hù)。3） 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體保護(hù)。工業(yè)上常用的惰性氣體保護(hù)有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護(hù)可用于以下幾種情況：1） 對具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。對于可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。2） 機(jī)械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合以下要求：a. 排放的可燃?xì)怏w較空氣輕時(shí)，宜從上部排放b. 排放的可燃?xì)怏w比空氣重時(shí)，宜從上、下部同時(shí)排出，但其提溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時(shí)，宜從上部排出。c. 進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m。1） 機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)設(shè)置在室外空氣比較清潔的地點(diǎn)。當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，且風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或正壓通風(fēng)。安全防護(hù)設(shè)計(jì)1）通風(fēng)設(shè)計(jì)非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)。7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗(yàn)室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火防爆危險(xiǎn)區(qū)。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。必要時(shí)可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。在有爆炸危險(xiǎn)的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。4）室內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位，應(yīng)盡量布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。2）工藝裝置中處理同類有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。10）工藝過程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報(bào)警信號系統(tǒng)及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。8） 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風(fēng)供汽等公用設(shè)施的設(shè)計(jì)，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）控制時(shí)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌；并能實(shí)施緊急停車，減少事故的蔓延和擴(kuò)大。5）工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動(dòng)控制回路，設(shè)計(jì)應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時(shí)的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。三、工藝流程防火防爆設(shè)計(jì)1）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)保證事故的部分和一定時(shí)機(jī)（如開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。二、工藝物料的防爆設(shè)計(jì)1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能（如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能等）。7）引進(jìn)國外技術(shù)、國內(nèi)自行設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設(shè)計(jì)，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設(shè)計(jì)說明書。5）生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急聽成時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)緊急措施。3）工藝設(shè)計(jì)要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。一、工藝過程的防火防爆設(shè)計(jì)1）工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時(shí)，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)實(shí)施。2） 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，切斷火災(zāi)、爆炸的傳播途徑并及時(shí)泄壓，防止事故蔓延和減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設(shè)備和建筑物的損害。采取防火、防爆對策措施的原則1） 針對燃燒、化學(xué)性爆炸的三個(gè)必要條件，防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（空氣、強(qiáng)氧化劑）、引燃能源（明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等）同時(shí)存在；防止可燃物質(zhì)、助燃物混合形成的爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)）與引燃能源同時(shí)存在。（5） 工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計(jì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。（3） 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動(dòng)控制監(jiān)測儀表、報(bào)警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)合理且安全可靠。管線的設(shè)計(jì)、制造、安全及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（1） 工藝管線必須安全可靠，且便于參作。工藝管線的防火防爆設(shè)計(jì)散發(fā)可燃性粉塵的生產(chǎn)、儲存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等應(yīng)有及時(shí)吸清塵積設(shè)施和措施。 5） 具有粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備（如研磨機(jī)、混料機(jī)、集塵器等）應(yīng)密閉、負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、防止粉塵外泄；進(jìn)、排料口應(yīng)配備除塵系統(tǒng)（使設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外），設(shè)備內(nèi)部應(yīng)光滑、沒有粉塵聚集的死角并設(shè)置必需的泄壓裝置，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置自動(dòng)注入抑爆、惰性化的不燃?xì)怏w裝置。3） 應(yīng)設(shè)事故排放液（氣）罐、火炬等故障處理安全裝置以及事故時(shí)加入化學(xué)品（聚合反應(yīng)阻聚劑等），以減少易燃、易爆物質(zhì)泄漏的可能性。a. 常壓、正壓運(yùn)行生產(chǎn)裝置盡可能采取露天或半露天布置，其建筑物應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施，防止有爆炸危險(xiǎn)氣體的積聚；b. 通排風(fēng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w密度確定位置；c. 在可能局部泄漏部位，設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置并與符合防爆要求的局部機(jī)械排風(fēng)裝置聯(lián)動(dòng)d. 負(fù)壓運(yùn)行的生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置壓力、含氧量檢測報(bào)警裝置和其它連鎖保護(hù)裝置。防止產(chǎn)生爆炸性混合物為防止易燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵泄漏和與空氣混合達(dá)到爆炸下限，構(gòu)成爆炸性混合物，因采取以下措施：1） 采用密閉生產(chǎn)裝置、貯罐和輸送管道系統(tǒng)。5） 安全色、安全標(biāo)志等，在設(shè)計(jì)中對工作場所進(jìn)行色彩調(diào)節(jié)，有利于增強(qiáng)識別意識、集中精力、減少視力疲勞，減少事故。庫房內(nèi)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物品必須分類存放，并有明顯的貨物標(biāo)志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。建筑物的耐火等級、防火間距、防火分隔、泄壓面積、疏散通道、安全距離和消防設(shè)施等應(yīng)符合消防和有關(guān)規(guī)范的設(shè)定。特別危險(xiǎn)場所和高度危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)置派出險(xiǎn)情裝置。10）在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點(diǎn)，如甲類壓縮機(jī)附近，集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外測及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。8）引進(jìn)技術(shù)所選用監(jiān)測控制儀表必須符合規(guī)定。 重要場合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上，以確?？煽啃?。也可單獨(dú)設(shè)置報(bào)警單元。5）儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)由貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的永良。3）設(shè)計(jì)所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計(jì)重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。具體要求為：1）采用本質(zhì)安全型電動(dòng)儀表，這種儀表在爆炸危險(xiǎn)場所使用后，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會(huì)構(gòu)成點(diǎn)火源而引起燃燒或爆炸。盡可能提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，采用自動(dòng)控制技術(shù)，遙控技術(shù)，自動(dòng)控制工藝操作程序和工藝過程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)切換備用設(shè)備、啟動(dòng)連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動(dòng)操作，保證系統(tǒng)的安全。儀表及自控防火、防爆對策措施此外，還要注意氯離子對不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕（使鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化）、在交變應(yīng)力作用下的疲勞腐蝕等。5）孔蝕由于金屬表面露頭、錯(cuò)位、介質(zhì)不均勻等，使其表面膜完整性遭到破壞，成為點(diǎn)蝕源，腐蝕介質(zhì)會(huì)集中于金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上形成深度較大的腐蝕。它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕。對于這種腐蝕，應(yīng)考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑?？赡墚a(chǎn)生的腐蝕及防腐對策措施1） 大氣腐蝕由于氧的作用，雨水的作用，腐蝕性物質(zhì)的作用，裸露的設(shè)備、管線、閥、泵及其它設(shè)施會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備、設(shè)施、泵、螺栓、閥等銹蝕，會(huì)誘發(fā)事故的發(fā)生；因此，設(shè)備、管線、閥、泵、及其設(shè)施等，需要選擇合適材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。生產(chǎn)設(shè)備本身應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人－機(jī)工程的原則，最大限度地減輕勞動(dòng)者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)技術(shù)和有效的安全、衛(wèi)生防護(hù)裝置；應(yīng)有限采用自動(dòng)化和防止人員直接接觸生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)部位和物料的設(shè)備（作業(yè)線），防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造一般不能留給用戶去承擔(dān)。工藝提出的專業(yè)設(shè)計(jì)條件應(yīng)正確無誤（包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計(jì)參數(shù)），對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲運(yùn)機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。（11） 設(shè)備的強(qiáng)度設(shè)計(jì)直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計(jì)中，一定要選擇正確的計(jì)算方法。（10） 在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的。（8） 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。（6） 與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。（4） 由制造廠提供的其它材料，經(jīng)試驗(yàn)、技術(shù)鑒定后，確實(shí)保證設(shè)計(jì)要求的材料，用戶方可使用。選擇材料應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1） 必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點(diǎn)、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性、 （2） 材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。以化工設(shè)備、機(jī)器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、物料等要求高。（9） 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的物品庫房，不應(yīng)設(shè)置在建筑物的地下室，半地下室。（7） 對于高層廠房，應(yīng)設(shè)置電梯級消防電梯或安全樓梯。（5） 使用或生產(chǎn)可燃液體的廠房及有火花、赤熱表面、明火的廠房及鍋爐房，應(yīng)設(shè)置在一、二級耐火等級建筑內(nèi)。（4） 有可燃?xì)怏w、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的車間，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。（2） 廠房與廠房，廠房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉庫、貯罐區(qū)等的防火間距，應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》《GBJ1687》（2001年修訂版）的有關(guān)規(guī)定。8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險(xiǎn)性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多個(gè)反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。5）在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時(shí)造成的損失。 四、工藝布置的防火、防爆設(shè)計(jì)1）工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。9）按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB121581990），應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設(shè)計(jì)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程的要求。7）工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)保證事故時(shí)能正常操作。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的存量。4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。2）工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對策措施和設(shè)施。2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險(xiǎn)物料（包括各種雜質(zhì)）的危險(xiǎn)性（爆炸性、著火性、混合危險(xiǎn)性等），應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效措施。8）成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計(jì)中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計(jì)，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。6）采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，必須審查其防火、防爆設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設(shè)施。4）工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。2）工藝過程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)連鎖停車的控制設(shè)施。防火對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 GBJ161987（2001年版）代替TJ1674 GB501601992（1999年版） HG/T2300392 GB/T142881993 國國務(wù)院令第344號 GB5018393 GB501871993 GB500581992(代替GBJ581983) SY58581993 SY007593 SH30972000 GB50831999代替GB 50831985 GB500581992(代替GBJ581983) GB129781991 GBJ14090（1997年版） GB13348－1992 GB12158－1990 GB/T179191999 GB155771995 GB176811999 GB50831999代替GB 50831985 GB15004619