【正文】 就是使滅火劑參與到燃燒反應過程中去，使燃燒過程中產生游離基消失，而形成穩(wěn)定分子或低活性的游離基，使燃燒反應因缺少游離基而停止。 滅火的基本方法 一切滅火措施，都是為了破壞已產生的燃燒條件，根據(jù)物質燃燒原理和同火災作斗爭的實踐經驗，從滅火的原理分，滅火的基本方法有四種： （ 1）隔離滅火法 （ 2）窒息滅火法 （ 3）冷卻滅火法 （ 4）抑制滅火法 就是將火源處或其周圍的可燃物質隔離或移開，燃燒會因缺少可燃物而停止。 — 化學危險物品場所，有些滅火劑可能與某些化學物品起 化學反應，有導致火災擴大的可能，應選用與化學物品不起 化學反應的滅火器。 電氣設備場所，熱漲冷縮可能引起設備破裂，忌用水滅火，應選用絕緣性能較好的氣體滅 火器或干粉滅火器。 精密儀器和貴重設備場所 ,滅火劑的殘漬會損壞設備 , 忌用水和干粉滅火劑 ,應選用氣體滅火器?？捎盟蜏缁鹌?、泡沫滅火器、干粉滅火器、鹵代烷滅火器； 二類（ B） 指甲、乙、丙類液體，如汽油、煤油、柴油、甲醇等燃燒的火災，可用干粉滅火器、泡沫滅火器、鹵代烷滅火器； 三類（ C） 指可燃燒氣體，如煤氣、天然氣、甲烷等燃燒的火災，可用干粉滅火器、鹵代烷滅火器 四類（ D） 指可燃的活潑金屬，如鉀、鈉、鎂等燃物的火災，可用干沙式鑄鐵粉末； 五類（ E） 指帶電物體燃燒的火災，可用二氧化碳、干粉、鹵代烷滅火器（禁止用水）。 (3)廠房的防火間距 (m) 耐火等級 一、二級 三級 四級 一、二級 10 12 14 三級 12 14 16 四級 14 16 18 (4)防爆泄壓裝置 – 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓裝置； – 泄壓裝置應用輕質材料，可設于屋頂、窗、門； – 泄壓面積 /廠房體積應采用 ～ ； – 泄壓面積應布置在靠近易發(fā)生爆炸部位，并避開人員較多和主要通道等場所。 防火和防爆措施 ? 采用耐火設計和防爆設計 ? 控制著火源和引爆源 ? 采用防火分隔或防爆卸壓 ? 防止可燃物和爆炸危險性物質積聚 ? 采用防火、防爆安全裝置 ? 隔斷氧氣供應、切斷爆炸渠道 ? 減小火災和爆炸的規(guī)模 生產、儲存火災危險性與應采取的防災措施 措施舉例 火災危險性類別 甲 乙 丙 丁 戊 耐火等級 一、二級 一、二級 一至三級 一至四級 一至四級 防爆泄壓面積 (m2/m3) ～ ～ 通常不 需要 通常不 需要 通常不 需要 安全疏散距離 (多層廠房 )/m ≤25 ≤50 ≤50 ≤50 ≤75 室外消防用水量 (1500m3庫房一次滅火用量 )(L/s) 15 15 15 10 10 通風 空氣不應循環(huán)使用，風機防爆 空氣不應循環(huán)使用，風機防爆 空氣凈化后可循環(huán)使用 不作專門要求 不作專門要求 采暖 熱水蒸汽或熱風采暖，不得用火爐 熱水蒸汽或熱風采暖，不得用火爐 不作具體要求 不作具體要求 不作具體要求 防火分隔與防爆泄壓 (1)防火墻 要求 – 非燃燒體構成，耐火極限不應低于 4h； – 應直接砌筑在基礎上或框架結構的框架上； – 防火墻內不應設置通風排氣道； – 不應開設門、窗洞口，如必須開時，耐火等級不低于 ，并能自行關閉； – 可燃氣體和液體管道不應穿越防火墻，必須穿越時，應用非燃燒材料將管道四周縫隙填塞緊密等。 (2)影響火災變化的因素 – 可燃物的性質； – 可燃物的數(shù)量； – 空氣流量； (3)預防火災的基本原則 – 嚴格控制火源； – 監(jiān)視醞釀期特征； – 采用耐火材料； – 阻止火焰的蔓延； – 限制火災可能發(fā)展的規(guī)模； – 組織訓練消防隊伍； – 配備相應的消防器材。 廠區(qū)平面布置 ? 在滿足生產工藝流程、操作要求、使用功能需要和消防、環(huán)保要求的同時，主要從 風向 、 安全（防火）距離 、交通 運輸 安全和各類 作業(yè) 、 物料的危險、危害性出發(fā)，在平面布置方面采取對策措施。 安全管理措施 ? 安全管理措施一般包括： – 建立制度 安全生產責任制及其落實、安全管理制度、安全操作規(guī)程及其執(zhí)行 – 完善機構和人員配置 — 安全崗位、 安全主管、專職（兼職）安全員 – 安全培訓教育和考核 法人、中層、特種作業(yè)人員、新員工 – 安全投入與安全設施 資金、裝備設施、三同時、 隱患整改 – 安全生產的過程控制和管理 特種設備、安全設施、作業(yè)環(huán)境 – 實施監(jiān)督與日常檢查 檢測、檢驗、督促、檢查 – 事故應急救援預案 2 廠址及廠區(qū)平面布局 安全對策措施 ? 項目選址 選址時，除考慮建設項目經濟性和技術合理性并滿足工業(yè)布局和城市規(guī)劃要求外，在安全衛(wèi)生方面應重點考慮地質、地形、水文、氣象等自然條件對企業(yè)安全生產的影響和企業(yè)與周邊區(qū)域的相互影響。即在采用先進技術的基礎上，考慮到進一步發(fā)展的需要，以安全衛(wèi)生法規(guī)、標準和指標為依據(jù)，結合評價對象的經濟、技術狀況，使安全衛(wèi)生技術裝備水平與工藝裝備水平相適應，求得經濟、技術、安全衛(wèi)生的合理統(tǒng)一。不宜籠統(tǒng)地提出“按某某標準有關規(guī)定執(zhí)行”作為對策措施。 原則 (2)可操作性 ? 提出的對策措施是設計單位、建設單位、生產經營單位進行安全衛(wèi)生設計、生產、管理的重要依據(jù)，因而對策措施應在經濟、技術、時間上是可行的，能夠落實和實施的。 (1)針對性 ? 是指針對不同行業(yè)的特點和評價中提出的主要危險、有害因素及其后果，提出對策措施。 制定安全技術措施遵循的原則 ① 直接安全技術措施 ? 具有本質安全性能 ②間接安全技術措施 ? 采用安全防護裝置 ③指