【正文】 理要質(zhì)量。對工藝做法，日常工作程序，分部分項工程驗收形成標準化、程序化，做到事事按程序，人人有標準。 堅持合格證制所有進場物資必須有合格證，鋼材、水泥、防水材料還必須經(jīng)復試合格才允許出庫和使用。 堅持三檢制每道工序都要堅持自檢、互檢、專檢，否則不得進行下道工序施工。管理人員所負職責在質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒達到預期標準，工程量不得確認，質(zhì)量不達標，不得繼續(xù)施工。 質(zhì)量分析會由項目質(zhì)檢負責人牽頭，在每一層鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑、拆模后，進行本層的質(zhì)量總結(jié)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認真組織召開質(zhì)量分析會、分析質(zhì)量原因，以利于下一步整改。 加強質(zhì)量意識教育，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務，才能提高自身的競爭力。六、主要施工管理措施 質(zhì)量保證措施 大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質(zhì)量管理活動，全面推陳出新，實行標準化管理。當日最低氣溫低于10℃時，不再做砼澆筑施工。所有測溫原始記錄應保存好并整理統(tǒng)計，計算砼成熟度值，推算砼達到臨界強度且砼冷卻到5℃以下時，由工長下達拆模和撤除保溫的通知，但拆模后砼溫度與外界溫差大于20℃時，拆模后的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。梁板：梁板測溫孔，應垂直插入留置，梁孔深為梁高的1/3；板孔深為板厚的1/2；樓梯間休息平臺及踏步板，每層設測溫孔3個，測溫孔與板面成90o。框架柱：測溫孔布置在柱頭，且設在迎風面，測溫孔與柱面成90。測溫孔布置以溫度變化梯度大，熱量易散失部位為原則。②砼成型后養(yǎng)成護期間做好測溫工作。 ①及時收聽天氣預報，并按每晝夜4次測量室外環(huán)境溫度（2點、8點、14點、20點），并記錄。為保證墻體砼在回填土前達到足夠強度，混凝土澆注成型后沿墻體距離較近的支撐要輕輕拆除，確保砼在正溫養(yǎng)護，既保證了砼的質(zhì)量又縮短了工期。砼澆筑成型時按冬施交底中測溫孔布置圖及深度、數(shù)量要求留設測溫孔。砼澆筑時要及時清理干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。墻柱、梁砼強度在保證不碰壞棱角時，松動穿墻螺栓，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土表面，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。冬施期間砼澆筑開盤宜安排在每天早晨8點～9點，估算澆注方量和整體進度控制在下午落日前完成。④砼澆筑：現(xiàn)場砼澆筑采用砼泵車、塔吊、人工與砼罐車配合澆筑。攪拌站應保證砼連續(xù)供應，墻柱澆筑時按20～25分鐘/車調(diào)劑，澆筑基礎時按8～10分鐘/車的頻率供應，設專職施工員與施工現(xiàn)場保持聯(lián)絡，及時調(diào)整供應速度。③砼工程是本工程冬季施工控制的重點。直螺紋加工中，當氣溫低于0℃時，使用廠家提供的專用切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液進行加工。鋼筋加工在加工棚內(nèi)進行，確保進度需要及加工精度要求。邊坡底層的瀉水管保證通暢、保溫防凍?；靥钔令A先保溫，在入冬之前，將已挖出的土方堆積在一起，進行苫蓋保溫，等冬季需要時，將內(nèi)部未結(jié)凍的土挖出進行回填?；靥顟B續(xù)進行并夯實。降溫前，作好場外回填土土源的耙松、覆蓋防凍措施。遇到急需解決的問題，立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。做好施工人員冬施期間的生活安排，保證辦公室、宿舍的供暖。機具設備在冬施前進行統(tǒng)一的檢查保養(yǎng)。①技術(shù)準備：由項目部技術(shù)組牽頭向管理人員及施工人員進行冬施方案詳細的技術(shù)交底，并做好冬施的動員工作，保證冬施期間的工程質(zhì)量，以確保整個工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對現(xiàn)場的水源、暫設工程水管、消火栓提前做好保溫維護工作，防止受凍，保證冬施期間正常供水。，采取相應的具體措施保證砼養(yǎng)護期間的強度增長及采用成熟度法推算早期強度，確保冬施砼內(nèi)在和外觀的雙項均達到質(zhì)量標準。《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ10497規(guī)定：冬期施工期限劃分原則為當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時，解除冬期施工。 場地內(nèi)做好砼運輸、施工道路，道路兩側(cè)、基坑四周設置排水溝，現(xiàn)場內(nèi)場地地面作砼硬化。閘箱漏電接地靈敏有效，經(jīng)常檢查線路絕緣情況。 檢查塔吊的避雷裝置，接地電阻搖測不大于4歐姆，塔吊基礎或邊坡，注意觀測，并做好排水溝防止雨水浸泡。 雨期來臨前，應編制詳細的雨期施工方案，提前準備防雨防潮和防洪物資。5．11．2 分項工程施工本工程主要包括以下內(nèi)容：冷熱給水、排水工程、消防工程、空調(diào)通風、空調(diào)自動控制、防火及防排煙、以及變配電、動力照明、電視等電氣安裝工程，施工前均做好施工方案。預留預埋須核對建筑軸線、標高，結(jié)構(gòu)梁，梁內(nèi)主筋布置與后砌墻的關系，由專業(yè)工長繪制預留預埋圖，保證不錯不漏，同時技術(shù)組做好預埋加工準備和預留預埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進度檢查。噴交活漿：第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺抹、噴點等打磨去，并打掃干凈，即可噴膠活漿，交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大點，防止噴漿的涂層掉粉。復找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑挖、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。噴漿時噴頭距墻面為20～30㎝，移動速度要平穩(wěn)，使涂刷層厚度均勻。如面層涂刷帶顏色的漿料時，將膩子中要摻入相同顏色的適量顏料。如混凝土墻，應刮二道石膏膩子和1～2大白膩子；抹灰墻及石膏板墻可刮二道大白膩子即可達到噴漿的基層要求。石膏膩子配合比為：石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100：：60，％。 局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑挖不平處找平，應將膩子填實補平，并將多余的廢膩子收凈，用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。（3）天棚工程噴涂天棚工程工藝流程基層處理 → 噴刷膠水 → 局部刮膩子 →輕隔墻拼縫處理 滿刮膩子 → 噴第一遍漿 → 噴第二遍漿 → 噴交活漿 基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水（火堿：水=1：10）清刷干凈，然后用水沖洗墻面，將墻面上的堿液洗刷凈。鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并預先濕潤后晾干待用。3mm以內(nèi)。⑴生產(chǎn)用房混凝土地面做法：塑土夯實，；150mm厚3:7灰土；60厚C20混凝土隨打隨抹，圖紙要求上撒1:1水泥砂子，施工時利用砼原漿，壓實趕光。③落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。：①各種暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護、防止損壞。頂板移位及遺漏的埋件、甩筋需要進行二次施放，方法如下：在構(gòu)造柱范圍內(nèi)打孔，用4根ф10膨脹螺栓將5mm厚鐵板緊固在頂板上，柱主筋與鐵板頂焊，單面焊縫長140mm，雙面焊80mm,焊縫高度不小于8mm。構(gòu)造柱下端鋼筋與預甩鋼筋綁扎搭接50d（700mm），上端鋼筋與梁板中埋件頂焊，單面焊縫長140mm，雙面焊80mm，沿構(gòu)造柱高度每600mm設拉結(jié)筋2ф6，伸入填充墻內(nèi)1000mm。：①填充墻與結(jié)構(gòu)墻、柱、構(gòu)造柱連接處，設置拉結(jié)筋，豎向間距為600mm（三皮磚），埋壓2ф6鋼筋,伸入墻內(nèi)1000mm。組砌方式按方案交底要求，組砌合理，砌筑砂漿飽滿。砌體構(gòu)造砼為C20細石砼。 材料要求粉煤灰輕渣空心砌塊須有產(chǎn)品合格質(zhì)量說明書、檢驗報告，進場作外觀檢查同時，須作材料抽樣復試。，發(fā)現(xiàn)施工中的安全技術(shù)問題及是解決。、拆腳手架時，應按《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，且地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。、設計、搭設、構(gòu)造、拆除和安全防護等的規(guī)定，必須作為施工組織的主要內(nèi)容之一。擋腳板高度為180 mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 mm。M且不大于65N，橫向、縱向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊板上。..8主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。 m。，直至連接墻體安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。，墊板必須采用長度不小于兩跨，厚度為5cm的腳手板。搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100 mm。嚴禁現(xiàn)場鋸腳手板，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度合不應大于300 mm。但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。，腳手板采用5cm厚松木板，應設置在三根橫向水平桿上。拆除里皮桿；腳手架搭設按施工承重腳手架考慮，要求施工均布荷載不大于3KN/m2。、雙排鋼管，（根據(jù)層高進行調(diào)整）。地面平整夯實保證腳手架范圍內(nèi)不積水，四周設置排水溝，然后鋪設2米寬、5厘米厚的石渣墊層。肥槽回填灰土嚴格按照技術(shù)交底進行分層夯實，建筑物外圍腳手架基礎在搭設前進行普遍夯壓，邊角不到位處用蛙式打夯機、木夯逐層走夯。為使腳手架保持穩(wěn)定不下沉，保證牢固和安全。 腳手架工程（詳見《腳手架施工方案》）由于本工程框架結(jié)構(gòu)，樓層施工面不適于采用外挑腳手架，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，擬采用滿堂紅雙排雙立柱腳手架作為施工面的防護和作業(yè)面，雙排扣件式鋼管腳手架隨主體結(jié)構(gòu)施工隨步搭設用以承受結(jié)構(gòu)施工荷載、外裝修時施工操作及安全防護，必須保證有足夠的強度和剛度，以及搭設的穩(wěn)定性。③防水層經(jīng)蓄水試驗驗收合格后，及時進行防水保護層的施工。⑥不起泡，不流淌，收頭圓滑。：①防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象；②防水層基層應平整潔凈，無空鼓起砂現(xiàn)象；③結(jié)合層、附加層搭接收頭，粘貼牢固，無滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷；③地漏、管根等細部粘貼牢固，封蓋嚴密，附加層及立面收頭無翹邊、起泡、皺折。⑤第一涂用毛刷或刮板蘸SBS橡膠改性瀝青涂料從地面的一端開始順序向一端涂刷，要均勻一致，不得有漏刷或花點等現(xiàn)象，常溫4小時左右表干后，開始刷第二遍涂料，同時鋪玻纖布，24小時實干后刷第三遍涂料，表干后涂第四遍，平面與立面交接處立面刷高：衛(wèi)生間高1800mm，其他房間高350mm；⑥門口處防水收頭做法：出門口寬度為30cm，門口兩邊出30cm，門口立面墻刷過墻中，防水涂料第四層涂刷24小時實干后，檢查是否有氣泡，如有將涂層剪開排除空氣，鋪貼平整，實干后進行蓄水試驗，蓄水深度50～100mm，24小時后，觀察不滲、不漏為合格，如有滲漏，查明部位和原因，及時修補，再二次蓄水試驗至不出現(xiàn)滲漏。③, 廚房、服務陽臺、 m高(建筑面算)用水泥膩子刮平。 做好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。 技術(shù)準備 要熟悉圖紙，了解掌握卷材施工工藝，按圖紙和項目施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。材料進場要按要求抽樣作見證檢驗，合格后報監(jiān)理認可后使用。③按與監(jiān)理共同商定部位和組數(shù)留置實體檢驗的同條件試塊達到等效養(yǎng)護齡期后試壓。 砼試塊制作①基礎底板澆筑1000m3以上時，按200m3/組留置標樣試塊，框架柱、剪力墻分層分段留設砼標養(yǎng)28d強度試塊。 澆筑砼的過程中有木工和鋼筋組的值班：對專項檢查、模板支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復，確保頂板負彎矩筋的原始綁扎位置。 砼分層澆搗，分層厚度不超過450mm ,施工方案中依據(jù)砼澆筑部位，按要求澆筑速度和砼初凝時間制定出具體的分層厚度，墻體、柱保證砼自由落度在2米以內(nèi)，可采用溜管以防落底離析。 砼澆筑前要在施工縫處鋪50厚與砼內(nèi)相同成分的水泥砂漿，泵送時杜絕潤泵砂漿集中澆注。檢查安全設施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應。泵管與托式泵接口部位附近，進入樓層處，由水平管變成主管處進行固定。輸送管采用管徑125mm，生產(chǎn)用房南側(cè)、北側(cè)個設一個。 砼輸送管配管設計的原則：（詳混凝土施工方案）⑴、滿足工程要求；⑵、便于砼澆筑和保證安全施工；⑶、便于清洗管道，排除故障和裝拆維修；⑷、盡量縮短管線長度；⑸、少用彎管和軟管。 季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加苫蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。預拌砼使用時要求合理的坍落度，尤其基礎施工時，只要能泵送的最小坍落度。泵送砼的配合比要控制砂率，適當加大砂率可提高砼的可泵性，但砂率過高會使砼軟弱層加厚，同時會增大砼表面裂縫機會。 本工程結(jié)構(gòu)砼工程屬于市建委發(fā)布的堿集料施工控制規(guī)定的Ⅱ類工程，控制含堿量≤3Kg/M3。 攪拌站選擇由于結(jié)構(gòu)砼均采用預拌砼，攪拌站的確定是保證砼連續(xù)供應和澆筑的重要因素之一，選用較強實力并且距現(xiàn)場較近的攪拌站保證供應，所選預拌砼攪拌站要報請業(yè)主、監(jiān)理，對其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)保體系進行考察批準后，方可使用。 混凝土工程（詳見《砼工程施工方案》）。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數(shù)量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。（13）加強對工程的材料管理，現(xiàn)場材料進場時，把好四道驗收關(品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。（11）技術(shù)資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。（9）對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。（8）各參施隊伍，應組織有關人員進行培訓,達到充分了解設計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設計總體思路。（6）要對材料質(zhì)量、地基與基座、排水防雷、搭設方式、連墻拉接、安全防護、節(jié)點構(gòu)件、分段卸荷措施、斜桿與剪力撐、及作業(yè)層鋪設等項目進行重點控制。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。（3）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。大面施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。 頂板模板脫模劑采用水溶性脫模劑，涂刷均勻，邊角到位，又要防止涂刷過量流墜污染鋼筋。 頂板模板拆除：梁板砼強度按跨度不同，在同條件試塊所達到設計強度值時，才可拆除模板。冬季施工時，采用綜合蓄熱法， 后方可松動螺栓，砼強度達到受凍臨界強度值時，方可拆除模板。為保證模板接茬不漏漿，要求接縫嚴密，用膠帶粘接縫隙,頂板和梁支模板詳見圖表二十八見圖表二十九 頂板模采用竹膠板、早拆支撐體系加快模板周轉(zhuǎn)；板與板，板與梁側(cè)模的拼縫嚴密、平整。柱模板安裝