【正文】 斗網(wǎng)格上堆滿混凝土，應(yīng)當控制供料流量，及時清除雜料及異物。11)在泵送過程中料斗內(nèi)不得完全清空，防止混凝土殘渣飛出料斗傷及人員和機器。10)泵送過程中液壓油濕度不得超過70度。如果停機時間超過30~40分鐘（視氣濕、混凝土塌落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清規(guī)戒律除。8)如遇較長時差是暫停泵送，須第4~5分鐘開泵一次，反泵2~3個行程，再正泵2~3個行程。6)開始或停止泵送混凝土?xí)r應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1m，操作人員應(yīng)離管子出口處1m以外，防止混凝土突然噴出傷人。4)泵送混凝土前應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小附近，泵送一定量的砂漿，待砂漿要壓送完畢時，即可轉(zhuǎn)混凝土的正常壓送。2)氣溫較低時，應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間，等液壓油濕度升至5度以上時方可開始作業(yè)。無關(guān)人員必須離開管道。3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、控制桿等均應(yīng)在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。電源電壓應(yīng)通訊保證泵機使用要求，水源供應(yīng)正常。4)風力大于六級及以上時，泵車不得使用布料桿，大氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋，濕草包遮蓋管路。2)輸送管道要固定墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆裂。：：1)泵機放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。6)電梯運行到最上層和最底層，嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。4)電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應(yīng)立即停車檢查，故障排除后方可繼續(xù)使用。2)梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。，檢查地線、電纜應(yīng)完整無損，控制器應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓應(yīng)正常，機件無漏電，試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良了可靠，電器儀表靈敏有效，經(jīng)過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。4)各部鋼絲繩固定良好。2)連接螺栓無松動。合格簽證后方可投產(chǎn)運行。10)退速器必須按原廠規(guī)定進行調(diào)整、試驗、檢查、維修，并應(yīng)有專人管理。8)，各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整堅實，出口的欄桿應(yīng)安全可靠，全行程四周不得有危害安全運行的障礙物，并應(yīng)支塔必要的保護屏障。7)對電梯供電的專用閘箱，應(yīng)在底架近處便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足電梯直接啟動的要求。5)導(dǎo)軌架的垂直度誤差不得超過其高度的萬分之五，安裝時用經(jīng)緯儀對電梯的兩個方向進行測量，同時調(diào)整軌道架的垂直度，直到符合標準為止。3)為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面距離應(yīng)選用較小的安裝尺寸。：：1)地基應(yīng)澆注混凝土基礎(chǔ)，其承載能力大于15T/m2，找平臺其表面不平整度不應(yīng)大于10mm，并有排水設(shè)施。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，休息時吊籠應(yīng)降至地面。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。、腳制動操縱桿動作的行程中，不得有障礙物。，卷筒旋轉(zhuǎn)方向和操縱開關(guān)上指示的方向必須一致。、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。11)任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。打開高空指示燈。吊鉤提升到離臂桿頂端2~3m處。8)作業(yè)后，起重機臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，開放松回轉(zhuǎn)制動器。6)兩臺或兩臺以上起重機同時作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何部位(包括吊起的重物)距離不得小于5m。4)提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。2)吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。操作時力矩平穩(wěn)。：1)操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。，其變動范圍不得超過正負20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后，方可上機。4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準。4)起重機的塔身上不得懸掛標語牌。起重機的安裝、頂升、拆卸、附著必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由有安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍在負責人統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要求有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。四、施工機械設(shè)備施工安全措施：：：1)起重機的基礎(chǔ)澆注或路基和軌道的鋪設(shè)，必須嚴格按照原廠使用規(guī)定進行制作安裝。2)腳手板要鋪滿鋪嚴，沿長度方向搭接后與腳手架綁扎牢固。腳手板必須使用5cm厚木板，不得使用竹腳手板。，并符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)。，其立桿的底部必須支托在牢靠的地方，并有固定措施確保底部不發(fā)生位移。4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。2)搭設(shè)高度在2530m時，根據(jù)現(xiàn)場地耐力情況設(shè)計基礎(chǔ)作法或采用回填土分層夯這達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm厚道渣，其上鋪設(shè)混凝土板，再仰鋪1216號槽鋼。：、步距、允許搭設(shè)高度、連墻件的布置、桿件及腳手板搭接等構(gòu)造要求，必須符合行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）。，可選用型鋼制作，其節(jié)點必須采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組裝。3)腳手架塔設(shè)必須選用同一種材，不得使用不同材質(zhì)混搭。也可選用新型優(yōu)質(zhì)鋼管材。、構(gòu)配件質(zhì)量要求：：1)架桿材質(zhì)一般應(yīng)使用Q235鋼材（在有可靠數(shù)據(jù)情況下也可使用其他材質(zhì)，但必須審批手續(xù)齊全），外徑48mm（51mm）、立桿、（），其重量控制在每根25kg以內(nèi)。，使用前必須由項目負責人組織進行試驗和驗收。、機具和材料要經(jīng)過項目部的技術(shù)負責人對照有關(guān)規(guī)定和施工方案進行認定，不符合的不允許使用。三、腳手架施工安全措施：：，必須進行設(shè)計計算，施工方案和設(shè)計計算要經(jīng)過上級技術(shù)部門或總工程師審批。摘鉤時手不得離開吊鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松開，超過障礙物以上的允許高度后才能行車或轉(zhuǎn)臂。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方后方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板。，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效。重量較大的模板不得在樓層板上集中堆放。先拆除非承重部分，然后拆承重部分；重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。：混凝土強度達到拆模允許值時，方可拆模。，模板下部應(yīng)找平，支撐支點應(yīng)堅固可靠。、工具時，應(yīng)用運輸工具或系繩提升（降），嚴禁拋扔。、錘的把是否牢固，不得有松動。、部件時，將模板、部件放平、放穩(wěn)，防止滑落。二、模板工程施工安全措施：1. 基本要求：，模板設(shè)計時應(yīng)考慮模板的強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、構(gòu)造簡單、支撐穩(wěn)固、裝拆方便，模板的支撐應(yīng)有可靠的措施。，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責指揮引導(dǎo)。，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。、行人等。：，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停駛。，地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜及工程影響重大時，如無放坡可能，必須進行邊坡支護。 施工前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場地內(nèi)的工程地持和水文資料，鄰近建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等，編制專項施工組織設(shè)計（方案），制定有針對性的安全技術(shù)措施，嚴禁盲目施工。保證工程施工安全的具體措施一、土方工程施工安全措施：：，應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)存在的各種障礙物，如建筑物、道路、溝渠、管線、防空洞、舊基礎(chǔ)、墳?zāi)?、樹木等，凡影響施工的均?yīng)拆除、清理或遷移，并在施工前妥善處理。，合格后方準施工。，尤其是砼施工人員要帶絕緣手套。，必須把模板內(nèi)的積水排除。：原料和鋼筋半成品在場地堆放要墊起，鋼筋生銹必須用鋼絲刷刷掉后使用。底部要墊起，鋼模板高出地面及時刷油，防止生銹。、石：要按砂石的含水率調(diào)整配合比。,水泥庫不能有漏雨之處，地面鋪設(shè)木地板，將水泥架高離地面30cm，下面要通風，水泥要按品種、標號和出廠日期分別堆放，堆放高度為6袋，距墻壁30cm，行列之間要留有空隙通風良好。雨后砂含水率增多，骨料的投量應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整以保證砂漿的和易性不變。地面防水做完后進行注水試驗合格后方可進行下道工序的施工。對于較大的裂紋和空鼓，將空鼓和裂紋的部位全部剔鑿掉，重新抹灰，抹灰前基層處理必須認真，抹灰前，墻面充分澆水潤濕，底層抹灰摻107膠，其它操作過程同墻面抹灰。門窗框塞縫作為一道工序由專人負責抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子塞實塞嚴，待砂漿達到一定強度后再用水泥砂漿找平。抹灰時應(yīng)分層施工，每層厚度應(yīng)控制在8毫米以內(nèi)。
：如基礎(chǔ)挖土超深，則采用級配砂石鋪墊至設(shè)計標高，砂石鋪墊后要夯實保證其承載力不低于原土。
在高溫低濕或大風施工應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護。
：砼水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴格控制砂含泥量；
砼振搗密實并注意對板面進行抹壓。如超過上述高度，用串筒、溜槽下料。
：混凝土自由傾落高度不得超過2米。膠合板模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤模板，拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果準確掌握，防止拆模過早。
2各種卷材在每一個取樣單位內(nèi)經(jīng)質(zhì)量檢驗和外觀檢驗合格的，從中選取最輕的無接頭的卷材一卷，從該卷材順縱向截取長度為3m的全幅卷材作為試樣。
2拉伸試樣：L=5d0+200mm
3冷彎試樣：I級L=4d0+150mm Ⅱ級L=6d0+150mm
4當進行復(fù)試時(第一次試驗不合格或?qū)Φ谝淮卧囼灲Y(jié)果存在懷疑)應(yīng)取雙倍試樣(拉伸四根、冷彎四根)。
取樣應(yīng)在外觀合格的每批鋼筋中任取兩根鋼筋，截取試件時應(yīng)將鋼筋端頭500mm截去。
1每批由同一截面尺寸和同一爐罐號的鋼筋組成，重量不超過60T。
2在料堆的頂部、中部和底部的三個不同高度處由均勻分布的5個不同部位各抽取大致相等的試樣共15份。
2將試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻，按四分法縮減至試驗所需的試樣數(shù)量(一般為40Kg)。
1同一砂場同批進場同規(guī)格的砂，每400M3或600T為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。
2）在每一個取樣單位中，由均勻分布的20個部位，至少抽取12Kg的試樣送試驗研究所(快速推定至少為20Kg試樣)。在外觀檢查合格的樣品中抽取40塊送試驗研究所。
1）同一磚廠的同批同等級紅磚每15萬塊為一個取樣單位，不足15萬塊亦按一個單位取樣。
,顆粒級配不合格的砂,石,不得用到重要結(jié)構(gòu)上,如要用到一般結(jié)構(gòu),也必須采取相應(yīng)的措施方可使用,否則不得使用。
,并先做好焊接試件,送試驗室試驗合格后才能大面積施工,工地現(xiàn)場焊接必須是經(jīng)過培訓(xùn)持有焊證的人員操作,其它人員不準操作。
,并送試驗室進行物理試驗,合格后才能使用,對無出廠合格證原件的鋼筋還要做化學(xué)分析,合格后方可使用,否則不能使用。
五、材料管理控制措施
,必須送試驗室檢驗合格后方可使用,試驗室可以提供快速化驗(12小時內(nèi))及3天報告,能夠較快地提供試驗數(shù)據(jù)。
在抹好的找平層上推小車行走時，鋪設(shè)腳手板，防止破壞找平層。
保護層施工時鋪設(shè)腳手板保護防水層。
防水工程
，以保護防水層。
做油漆時注意不要污染已完地面、門窗等，刷油和約涂料后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上油漆清擦干凈。
、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
散落的灰漿及時清理干凈。
及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。
裝飾裝修工程
推小車或搬運東西時注意不要碰壞口角和墻面
抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角