【正文】 業(yè)作業(yè)未經(jīng)批準不得動火，臨時設(shè)施區(qū)按規(guī)定配足消防器材。5．4．7經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時做好安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。5．4．5工程實施過程中，嚴格按審批通過的施工總施組和各專項安全施組組織施工，各操作人員嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，特殊工種經(jīng)培訓后持證上崗，各級安全員經(jīng)常性深入施工現(xiàn)場，督促各操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，禁止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。5．4．4工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收通過的設(shè)備和設(shè)施嚴禁使用，不符合規(guī)定的地方立即整改完善。5．4．2在編制施工組織設(shè)計時，將把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，對安全生產(chǎn)管理中的重點部位將編制專門的安全施工組織設(shè)計，闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實施細則。安全生產(chǎn)獎罰制度。5．3．2根據(jù)工程項目分部（分項）所處位置及地質(zhì)、水文、氣候、工程結(jié)構(gòu)的要求，結(jié)合施工力量配備情況精心做好分部、分項工程的專項安全施工方案及安全技術(shù)措施，并在施工過程中不斷進行總結(jié)和優(yōu)化。通過以上的分工形成安全生產(chǎn)組織體系，確保安全生產(chǎn)。勞資教育部門將職工培訓納入計劃，做好新工人（包括民工）、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓、考核、發(fā)證工作。設(shè)備管理部門對一切機電設(shè)備、施工機械安全工作負責，經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，確保正常運行。5．2．4項目部各職能部門職責在建立組織體系的同時要求生產(chǎn)經(jīng)營部門合理組織生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場平面管理，貫徹生產(chǎn)規(guī)章制度和施工組織設(shè)計，建立安全生產(chǎn)、文明施工秩序。項目安全員在施工中執(zhí)行有關(guān)方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范和標準，做好宣傳教育和管理工作，經(jīng)常深入現(xiàn)象指導、監(jiān)督和檢查，掌握安全生產(chǎn)情況。項目工程師對本項目勞保和安全技術(shù)工作負總責，結(jié)合本項目制定和貫徹實施具體安全技術(shù)措施。第五章 施工安全保證措施5．1安全生產(chǎn)目標無工程重大事故和重大設(shè)備、人身傷害事故，確保安全生產(chǎn)零事故工地；安全生產(chǎn)標化工地。，濾漿后倒入集料池中，隨后應不斷攪拌，防止水泥離析，攪拌應連續(xù)進行，不可中斷，及時糾偏，產(chǎn)生小偏差時要進行小糾偏、密封條、套環(huán)等事先均要進行檢查驗收，作好記錄，不合格堅決退回，確保管子接口密封正確控制土壓力，減少地表變形影響。，保證充分破碎原狀土結(jié)構(gòu)，使之有利于同水泥漿均勻拌和。（3）頂管工程施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：：樁機行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差在1%以內(nèi)。（3）窨井施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：a. 窨井砌筑和抹面用的紅磚、砂漿必須符合設(shè)計要求，使用的窨井砌筑砂漿必須飽滿，縱縫錯開，抹面應分二次拌面，窨井里外都應抹面，不得漏抹。（2）開槽埋管施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：，控制管底標高，用水準儀對管材逐節(jié)進行測量。、計算精確、全心全意為生產(chǎn)第一線服務(wù)的專業(yè)測量組，嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度，做好有放必復，經(jīng)復核認可后方可進行施工。在施工過程中加強對控制樁的保護，發(fā)現(xiàn)損壞或有移動跡象及時提請上級單位及時恢復或另行補設(shè)，在未恢復或補設(shè)之前堅決停止使用。4．2．3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）測量及放樣復核工作：（導線樁及水準點）后，項目經(jīng)理部立即復核，確認無誤后認可，以書面形式交給各施工段，各施工段須再復核，確認無誤后方可使用。凡不具備質(zhì)保單、未經(jīng)檢查或檢查不合格、未經(jīng)有關(guān)試驗或試驗未通過的上述材料，一律不得使用。（5）現(xiàn)場各級管理人員做到崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。（3）現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量要求，制定具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序事前交底、中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔工作。4．1．3工程維護本工程在交付業(yè)主使用后，在工程保修期內(nèi)，我們將定期進行質(zhì)量回訪，并承擔發(fā)生的一切費用和責任。工程質(zhì)量若達不到要求時，堅決予以返工，直至達到要求為止，返工所需的人力、物力、財力和工期延誤等均由我方負責。第四章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施4．1質(zhì)量目標4．1．1質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標按新規(guī)范定為合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2） H型鋼用千斤頂頂升，到頂升到一定高度時應用吊車吊住，以防H型鋼變形、傾倒。拆除電纜，進排泥管攝像儀，壓漿管路，分開機頭與管節(jié)連接處，吊出機頭，將管節(jié)頂?shù)筋A定位置，次序拆除中繼間、油缸并靠攏管節(jié)，拆除主頂油缸、油泵、后座、導軌。拆除接收洞口封門。（11） 頂進到位：頂進即將到位時，放慢頂進速度，準確測量機頭位置，當機頭到達進洞口封門時停止頂進。頂進時要控制土壓力，減少地表變形；對混凝土管、密封條、套環(huán)等要事先進行檢查，確保管子接口密封。（9） 頂進：拆除洞口封門，推進機頭，開始頂進。起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后使用，其操作必須遵照起重設(shè)備安全操作規(guī)程。機頭放在導軌上后，應測定中心偏差和相對高差，機頭與導軌接觸面必須平穩(wěn)、吻合。前墻厚度應大于50㎝，法蘭底盤的中心位置應正確、平整，安裝牢固，防止泥工作坑洞口泥水流入，確保觸變泥漿不流失。油泵油路應順直，接頭不漏油，最大工作壓力不得大于32Mpa。導軌軌距為45㎝。（3） 安裝導軌：采用輕型裝配式導軌。3．3．4頂進（1） 本工程采主要用Φ800F、Φ1000F、Φ1200F、Φ1400F、型鋼承口式鋼筋砼加強管材，密封采用楔形橡膠圈，內(nèi)口采用聚密脂密封膏嵌縫。（5） 工作坑的洞口應設(shè)置擋水圈和封門板，防止地面水流入坑內(nèi)。（3） 基坑挖到標高后，應在4小時內(nèi)澆筑素砼墊層，48小時內(nèi)澆筑砼底板。鋼圍檁采用I40工字鋼，支撐用2[32，斜撐用[20槽鋼。（2） 在開挖到第一道圍檁中心線以下30㎝前澆筑頂圍檁，圍檁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斷面尺寸8050㎝，待圍檁砼強度達到100%后繼續(xù)開挖。（2） H型鋼插入時采用汽吊吊起后按設(shè)計位置徐徐放下，插入時應使H型鋼垂直放下。（6） —3min/—。開動灰漿泵待純水泥漿到達攪拌頭后，按計實要的速度提升攪拌頭，邊注漿，邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基充分拌和直提升到樁頭設(shè)計標高后關(guān)閉灰漿泵。（4） 攪拌下沉應根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷物機使攪拌頭自上而下切土拌和直到設(shè)計深度。（2） 開機前必須探明和清除一切地下障礙物。3．3．1深層攪拌樁（1） 深層攪拌采用雙軸Φ700樁，樁間距為50cm。底部澆筑鋼筋砼底版，頂管后座采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。如發(fā)現(xiàn)時應立即回填溝槽，并采取必要的技術(shù)措施，如撤離溝邊余土，加固溝底（壓密注漿）加強降水措施。如降水效果不佳，應檢查原因，井管是否堵塞，深度是否達到設(shè)計深度等。3) 拔樁應專人指揮，謹慎操作，確保安全。（2）鋼板樁的拔除1) 鋼板樁應在填土達到一定的密度后方可拔除，拔樁時應采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。2) 拆板和回填應交替進。3．2．7橫列板的拆除和鋼板樁的拔除（1） 橫列板的拆除 1) 橫列板的拆除按自下而上的順序逐層進行。防止用力過猛損傷管道，采用碾壓機械壓實。土方回填前，先將基坑內(nèi)雜物和積水清理干凈?！　≡诠艿离[蔽工程驗收合格后，對具有覆土條件地段及時覆土，以防止管道暴露時間過長。對采用砼塢膀的管段，模板、鋼筋、砼工藝參照本投標文件中其它相關(guān)章節(jié)，做到塢膀砼與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定。其磅水過程和磅筒磅水基本相同，其滲水量應符合規(guī)定。（2）磅水前應在管內(nèi)灌水24小時，使管道充分浸透，試磅水20分鐘，待水位穩(wěn)定后，再加水至標準高度，觀察水位下降值，計30分鐘水位下降平均值。（7）注意窨井的濕水養(yǎng)護，防止造成表面裂紋。粉刷接縫是滲漏的簿弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。（4）砌筑時，須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。（2）磚砌筑前必須沖洗基礎(chǔ)面，做到無雜物淤泥，并根據(jù)設(shè)計要求檢查基礎(chǔ)尺寸，并由施工員現(xiàn)場放樣。（5）接口閉水試驗首先打開承口處的試壓嘴螺帽，將手壓試水機與之連接，并按設(shè)計要求進行注水加壓，檢查密封圈的密封情況，如打到試驗壓力時不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管節(jié)，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后重新連接、試驗。~，寬15毫米，長22毫米以上的薄鋼片插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度，同時檢查管內(nèi)底標高及管道中心軸線以及承插口的間隙，使之滿足規(guī)定要求。（4）管節(jié)連接用布將管節(jié)的連接部位擦干凈，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。管道鋪設(shè)依據(jù)坡度板上各數(shù)據(jù)，通過吊車微動并結(jié)合手拉葫蘆牽引，上下移動管枕來準確定位。在管節(jié)鋪設(shè)前，砼基礎(chǔ)的強度、管枕強度必須滿足規(guī)定要求并由項目部專職質(zhì)檢員對管節(jié)再次逐節(jié)檢查，凡在堆放過程中損壞的管件禁止使用，同時清理承口內(nèi)側(cè)及插口外部的灰塵、砂子、水泥或其他固體附著物。管枕中心離承口的端部和尾部要均勻保持220—230 mm；，管口內(nèi)應放平尺板（托板），用水平尺調(diào)正水平，若平尺板的中心線缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程中，在溝槽中間上方拉中心線妨礙卸管，可在混凝土基礎(chǔ)面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線位置及平尺板上缺口向同一側(cè)移相同距離；，每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高；，排好后不得搖動。管節(jié)可用二只3T手板葫蘆，如用電動卷揚機應根據(jù)不同管徑選擇不同噸位的卷揚機。鋼筋混凝土承插管管節(jié)鋪設(shè)方法應按以下要求進行：，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。，插口向下，承口向上。，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，或用非金屬繩系住管身兩端吊入槽內(nèi)?！　」芗逊艌龅叵刃衅秸麎簩?，砼承插管堆放于方木上，管節(jié)端頭懸空，不支撐管子重量，管節(jié)堆放一層，不疊放；管節(jié)分類堆放整齊，嚴禁錯亂堆放；同時合理安排成品管件的進場時間，避免使管件長期露天存放。（2）管道裝卸與堆放管件運至工地后，首先由項目部質(zhì)檢員協(xié)同監(jiān)理工程師對成品進行檢驗，凡不合格或在運輸過程中損壞的管件堅決予以退回。3．2．4管道鋪設(shè)　　成品管件加工完成后，沿下水道軸線堆放于基坑邊線外側(cè)，吊運采用20噸履帶吊，管節(jié)從下游排向上游，管節(jié)就位后利用吊車和手動葫蘆完成承插工作。為防止塌方。(4) 井點施工質(zhì)量要求：井孔應垂直，孔徑、孔深符合施工要求；井管抽吸真空度、工作水壓力均應達到要求；井管的實際罐砂量不得小于計算罐砂量的95%，井管上口封土嚴密；施工期間，井管有效率達總根數(shù)95%以上等。(3) 輕型井點施工順序：挖井點溝槽，鋪設(shè)集水總管；沖孔；沉沒井點管、灌填砂濾料、將井點管及集水總管連接。(2)井管距離管槽壁1m，一臺干式真空泵井點可接總管長度為60m，井點管根數(shù)約50根左右；井點管埋設(shè)深度(不含濾網(wǎng))應大于井點管埋設(shè)面到槽底的距離、降低后的地下水位槽底的最小距離(一般應大于等于50cm)。為防止塌方。離混凝土基礎(chǔ)(或混凝土基礎(chǔ))面上20cm處應加設(shè)一道臨時支撐，排管前，在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐；鋼板樁支撐的水平間距不大于3m；支撐的垂直間距不小于2m；鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，豎立板上支撐不應小于2只鐵撐柱；上下兩塊豎立板應交叉搭接；支撐應充分絞緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘固定或用812鐵絲綁扎牢固。(4) 。(2) 機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，挖土至槽底標高2030cm，機械應停止挖土而改用人工挖至標高，并修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工；(3) 采用機械挖土，當采用井點降水時，應提前打設(shè)井點抽水。3．2．3．2 槽型鋼板樁支護